显示屏及显示屏的制备方法与流程

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示屏以及一种显示屏的制备方法。

背景技术：

目前智能手机已经快速普及，消费者的消费观念已经从入门级向改善级过渡，因此手机行业普遍出现全金属、窄边框、超薄、曲面屏等大众熟知的技术概念。无论是超薄还是曲面屏，很关键的设计要素就是要尽量降低产品各层叠的厚度，实现整体厚度的降低，从而实现产品薄化和良好的柔性。对于触摸屏来说，目前常见的薄化方案是尽量减少盖板、透明光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)等膜层的厚度。但是受到前后段技术和工艺的局限，这些材料的厚度降低到一定程度时很难继续降低。比如在盖板维持现状的情况下，如果贸然降低透明光学胶的厚度，会导致透明光学胶在触摸屏的生产过程中的变形量不足，无法顺利克服由装饰油墨所带来的段差，容易出现大量气泡，严重影响触摸屏的生产良率，从而影响大规模量产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种厚度较薄的显示屏。

此外，还提供一种显示屏的制备方法。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示屏，包括：

盖板；

遮光层，图案化地形成在所述盖板的第一表面上；

平坦层，形成在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内且连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；

粘贴层，形成在所述第二表面及所述第三表面上；以及

显示面板，贴合在所述粘贴层的远离所述平坦层的表面上。

其中，所述平坦层的厚度与所述遮光层的厚度相等。

其中，所述平坦层掺杂抗眩光材料或光增透剂。

其中，所述显示屏还包括功能膜层，所述功能膜层位于所述第一表面与所述平坦层之间且连接所述遮光层，所述功能膜层的厚度与所述平坦层的厚度的和等于所述遮光层的厚度。

其中，所述功能膜层为抗眩光膜或增透膜。

其中，所述第一表面包括视窗区和围设所述视窗区设置的不可视区，所述遮光层位于所述不可视区，所述平坦层填充于所述视窗区。

其中，所述显示面板包括触摸层和显示层，所述触摸层位于所述粘贴层与所述显示层之间。

其中，所述粘贴层采用光学透明胶或光学透明树脂材料。

另一方面，还提供一种显示屏的制备方法，包括：

在所述盖板的第一表面上形成图案化的遮光层；

在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内形成平坦层，所述平坦层连接所述遮光层，所述平坦层的远离所述盖板的第二表面与所述遮光层的远离所述盖板的第三表面平齐；以及

通过粘贴层，将显示面板贴合至所述第二表面及所述第三表面。

其中，所述“在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内形成平坦层”包括：

通过化学气相沉积方式或喷墨打印方式，在所述第一表面的未被所述遮光层覆盖的区域内形成平坦层。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

由于所述平坦层的远离所述盖板的表面与所述遮光层的远离所述盖板的表面平齐，因此所述平坦层能够实现所述盖板平坦化的效果，消除了所述盖板上由所述遮光层所带来的段差，在所述盖板与所述显示面板贴合的过程中能够有效地避免气泡的产生，从而能够减薄所述粘贴层，降低所述显示屏的整体厚度，提高所述显示屏的制程良率和显示质量。简言之，所述显示屏的厚度较薄。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示屏的结构示意图。

图2是图1所示显示屏的爆炸图。

图3是本发明实施例提供的另一种显示屏的结构示意图。

图4是图3所示显示屏的爆炸图。

图5是本发明实施例提供的再一种显示屏的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种显示屏的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅图1和图2，本发明实施例提供一种显示屏100，包括盖板1、遮光层2、平坦层3、粘贴层4以及显示面板5。所述遮光层2图案化地形成在所述盖板1的第一表面11上。所述平坦层3形成在所述第一表面11的未被所述遮光层2覆盖的区域内且连接所述遮光层2，所述平坦层3的远离所述盖板1的第二表面31与所述遮光层2的远离所述盖板1的第三表面21平齐。所述粘贴层4形成在所述第二表面31及所述第三表面21上。所述显示面板5贴合在所述粘贴层4的远离所述平坦层3的表面上。

在本实施例中，由于所述平坦层3的远离所述盖板1的第二表面31与所述遮光层2的远离所述盖板1的第三表面21平齐，因此所述平坦层3能够实现所述盖板1平坦化的效果，消除了所述盖板1上由所述遮光层2所带来的段差，在所述盖板1与所述显示面板5贴合的过程中能够有效地避免气泡的产生，从而能够减薄所述粘贴层4，降低所述显示屏100的整体厚度，提高所述显示屏100的制程良率和显示质量。简言之，所述显示屏100的厚度较薄。

现有技术中，用于连接显示面板与盖板的粘贴层通常需要125微米(μm)至150微米的厚度才能降低气泡产生的风险。而本申请所述显示屏100中的所述粘贴层4的厚度可降低至50微米左右，所述平坦层3的厚度不大于所述遮光层2的厚度，所述平坦层3的厚度一般为15微米至50微米，因此本申请所述平坦层3的厚度与所述粘贴层4的厚度的和相较于现有技术中的粘贴层的厚度减薄了20％以上，减薄比例很大，有效地降低了所述显示屏100的整体厚度。

较佳的，所述平坦层3的周边无缝连接所述遮光层2，避免在所述平坦层3与所述遮光层2之间产生空隙或气泡，从而保证所述显示屏100的显示效果。所述平坦层3采用透明光学材料制成。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为一种可选实施例，在所述显示面板5的出光方向上，所述平坦层3的厚度与所述遮光层2的厚度相等。此时，所述平坦层3充分地填充在所述遮光层2与所述第一表面11所形成的凹槽内，避免在所述平坦层3与所述遮光层2之间、所述平坦层3与所述第一表面11之间产生空隙或气泡，从而保证所述显示屏100的显示效果。

优选的，所述平坦层3掺杂抗眩光材料，从而使所述平坦层3具有抗眩光(Anti Glare)功能。所述平坦层3能够使外界射向所述显示屏100的光线通过漫反射散射开来，避免光线直接反射向使用者眼睛，从而更加真实有效地呈现出所述显示屏100的本真画质，并且保护了使用者的眼睛，防止用眼疲劳。

优选的，所述平坦层3掺杂光增透剂，从而使所述平坦层3具备增透功能。所述平坦层3能够通过减少入射光线的反射和折射，增加光线透过率，使所述显示屏100的画质更加鲜艳清晰。

进一步地，请一并参阅图3和图4，作为另一种可选实施例，所述显示屏100还包括功能膜层6，所述功能膜层6位于所述盖板1的所述第一表面11与所述平坦层3之间且连接所述遮光层2，所述功能膜层6的厚度与所述平坦层3的厚度的和等于所述遮光层2的厚度。此时，所述功能膜层6贴合所述第一表面11且所述功能膜层6的周边无缝连接所述遮光层2，所述平坦层3充分地填充在所述遮光层2与所述功能膜层6所形成的凹槽内，避免在所述功能膜层6与所述第一表面11之间、所述功能膜层6与所述遮光层2之间、所述平坦层3与所述功能膜层6之间以及所述平坦层3与所述遮光层2之间产生空隙或气泡，从而保证所述显示屏100的显示效果。

优选的，所述功能膜层6为抗眩光膜，从而使所述显示屏100具有抗眩光(Anti Glare)功能。所述抗眩光膜能够使外界射向所述显示屏100的光线通过漫反射散射开来，避免光线直接反射向使用者眼睛，从而更加真实有效地呈现出所述显示屏100的本真画质，并且保护了使用者的眼睛，防止用眼疲劳。

优选的，所述功能膜层6为增透膜，从而使所述显示屏100具备增透功能。所述增透膜能够通过减少入射光线的反射和折射，增加光线透过率，使所述显示屏100的画质更加鲜艳清晰。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为一种可选实施例，所述第一表面11包括视窗区和围设所述视窗区设置的不可视区，所述遮光层2位于所述不可视区，所述平坦层3填充于所述视窗区。所述不可视区通常位于所述显示屏100的边框位置。

进一步地，请一并参阅图1至图5，所述显示面板5集成显示功能和触摸功能。

作为一种可选实施例，如图5所示，所述显示面板5包括触摸层51和显示层52，所述触摸层51位于所述粘贴层4与所述显示层52之间。其中，所述显示层52为液晶显示层，则所述显示屏100为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)。或者，所述显示层52为有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示层，则所述显示屏100为有机发光二极管显示屏。

作为另一种可选实施例，如图1至图4所示，所述显示面板5可以为嵌入式电容触摸显示面板。例如：On cell式触摸显示面板(指将触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间的方法)或In cell式触摸显示面板(指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法)。

当然，在其他实施方式中，所述显示面板5也可以仅具有显示功能，而不具有触摸功能。此时，所述显示面板5可为单纯的液晶显示面板5或有机发光二极管显示面板5。

进一步地，所述粘贴层4可采用光学透明胶(Optical Clear Adhesive，OCA)或光学透明树脂(Optical Clear Resin，OCR)材料。所述遮光层2采用油墨。

请一并参阅图1至图6，本发明实施例还提供一种显示屏的制备方法，所述显示屏的制备方法可用于制备所述的显示屏100。

所述显示屏的制备方法包括：

Step1：在所述盖板1的第一表面11上形成图案化的遮光层2；

Step2：在所述第一表面11的未被所述遮光层2覆盖的区域内形成平坦层3，所述平坦层3连接所述遮光层2，所述平坦层3的远离所述盖板1的第二表面31与所述遮光层2的远离所述盖板1的第三表面21平齐；以及

Step3：通过粘贴层4，将显示面板5贴合至所述第二表面31及所述第三表面21。

在本实施例中，所述显示屏的制备方法由于在步骤Step2中设置平坦层3，并且所述平坦层3的远离所述盖板1的第二表面31与所述遮光层2的远离所述盖板1的第三表面21平齐，因此能够实现所述盖板1平坦化的效果，在步骤Step3中能够有效避免气泡的产生，从而能够减薄所述粘贴层4，降低所述显示屏100的整体厚度，提高所述显示屏100的制程良率和显示质量。

较佳的，可通过丝网印刷的方式形成所述遮光层2。

较佳的，可通过化学气相沉积方式或喷墨打印方式形成所述平坦层3，使得所述平坦层3的成型效果好，进一步避免气泡的产生。

进一步地，所述粘贴层4可先形成在所述第二表面31及所述第三表面21上、再贴合所述显示面板5，也可以先形成在所述显示面板5上、再贴合至所述第二表面31及所述第三表面21。具体而言：

作为一种可选实施例，所述“通过粘贴层4，将显示面板5贴合至所述第二表面31及所述第三表面21(Step3)”包括：

Step31：在所述第二表面31及所述第三表面21上形成粘贴层4；和

Step32：在所述粘贴层4的远离所述平坦层3的表面上贴合显示面板5。

或者，作为另一种可选实施例，所述“通过粘贴层4，将显示面板5贴合至所述第二表面31及所述第三表面21(Step3)”包括：

Step31：在显示面板5的表面上形成粘贴层4；和

Step32：将所述粘贴层4的远离所述显示面板5的表面贴合至所述第二表面31及所述第三表面21。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。