一种触摸屏和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，具体地，涉及一种触摸屏和显示装置。
【背景技术】
[0002]压力感应技术是指对外部受力能够实施探测的技术，这项技术很久前就运用在工控，医疗等领域。目前，许多厂商正在寻求合适的方案在显示领域尤其是手机或平板显示器领域实现压力感应触控，具有压力触控功能的显示器可以使客户得到更好的人机交互体验。
[0003]但目前，具有压力感应触控功能的显示器大多是在显示器(如液晶显示器)的背光部分或者手机的中框部分额外增加压力触控机构来实现显示器的压力触控功能，这种设计，需要对显示器本身的结构设计做出改动，而且在显示器上装配压力触控机构时，由于装配公差较大，所以这种设计中压力触控机构的压力探测准确性受到了较大的限制；另外，这种设计使显示器实现压力感应触控的成本也相对较高，不利于压力感应触控在显示领域的快速广泛推广。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种触摸屏和显示装置。该触摸屏实现了自电容原理的压力感应触控，不仅降低了压力感应触摸屏的制作难度，提高了压力感应触摸屏的触控精确度，而且降低了压力感应触摸屏的生产和组装成本，从而使压力感应触摸屏能更加快速并广泛地推广。
[0005]本实用新型提供一种触摸屏，包括由阵列基板和彩膜基板对合而成的液晶盒以及设置在所述阵列基板远离所述彩膜基板一侧的固定电极，还包括屏蔽电极和公共电极，所述公共电极设置在所述阵列基板上，所述屏蔽电极位于所述公共电极的远离所述固定电极的一侧，所述公共电极用作压力触控时的第一驱动电极，所述固定电极与所述公共电极的位置相对应，用于在压力触控时辅助所述第一驱动电极对触控压力进行探测。
[0006]优选地，所述公共电极包括多个形状相同的条状第一子电极，多个所述第一子电极相互平行并沿垂直于所述第一子电极的长度方向依次排布。
[0007]优选地，所述公共电极包括多个形状相同的条状第一子电极，多个所述第一子电极呈矩阵排布，所述第一子电极的长度方向平行于所述矩阵的行方向。
[0008]优选地，每个所述第一子电极分别连接一条驱动信号线。
[0009]优选地，所述固定电极接地或连接固定电压。
[0010]优选地，所述屏蔽电极设置在所述阵列基板或所述彩膜基板上。
[0011]优选地，所述屏蔽电极的大小和形状与所述公共电极相同，所述屏蔽电极与所述公共电极正对且重合。
[0012]优选地，还包括感应电极，所述感应电极设置在所述彩膜基板上，所述公共电极还用作互电容触控时的第二驱动电极，所述感应电极位于所述屏蔽电极的远离所述公共电极的一侧或所述屏蔽电极的靠近所述公共电极的一侧。
[0013]优选地，所述感应电极包括多个形状相同的条状第二子电极，多个所述第二子电极相互平行并沿垂直于所述第二子电极的长度方向依次排布，所述第二子电极的排布方向垂直于所述第一子电极的排布方向。
[0014]本实用新型还提供一种显示装置，包括上述触摸屏。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型所提供的触摸屏，通过在公共电极远离固定电极的一侧设置屏蔽电极，并使公共电极用作压力触控时的第一驱动电极；同时利用触摸屏内部自带的固定电极辅助进行压力触控，实现了自电容原理的压力感应触控，不仅降低了压力感应触摸屏的制作难度，提高了压力感应触摸屏的触控精确度，而且降低了压力感应触摸屏的生产和组装成本，从而使压力感应触摸屏能更加快速并广泛地推广。
[0016]本实用新型所提供的显示装置，通过采用上述触摸屏，使该显示装置能够实现自电容原理的压力感应触控，同时还降低了该显示装置的生产和组装成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1中触摸屏的结构剖视图；
[0018]图2为图1中公共电极及其接线的结构俯视图；
[0019]图3为图1中公共电极、屏蔽电极和感应电极在触摸屏中的排布示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例1中触摸屏的另一种结构剖视图；
[0021]图5为本实用新型实施例1中触摸屏的又一种结构剖视图；
[0022]图6为本实用新型实施例1中触摸屏中的公共电极和屏蔽电极的驱动时序图；
[0023]图7为本实用新型实施例2中触摸屏中公共电极的结构俯视图；
[0024]图8为本实用新型实施例3中触摸屏中的公共电极和屏蔽电极的驱动时序图。
[0025]其中的附图标记说明:
[0026]1.阵列基板；2.彩膜基板；21.基底；3.液晶盒；4.固定电极；5.屏蔽电极；6.公共电极；61.第一子电极；7.驱动信号线；8.感应电极；81.第二子电极；9.绝缘层；VCom.公共电压信号；Vforce.压力触控驱动信号；Vh.互电容触控驱动信号。
【具体实施方式】
[0027]为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型所提供的一种触摸屏和显示装置作进一步详细描述。
[0028]实施例1:
[0029]本实施例提供一种触摸屏，如图1所示，包括由阵列基板1和彩膜基板2对合而成的液晶盒3以及设置在阵列基板1远离彩膜基板2 —侧的固定电极4，还包括屏蔽电极5和公共电极6，公共电极6设置在阵列基板1上，屏蔽电极5位于公共电极6的远离固定电极4的一侧，公共电极6用作压力触控时的第一驱动电极，固定电极4与公共电极6的位置相对应，用于在压力触控时辅助第一驱动电极对触控压力进行探测。
[0030]本实施例中，触摸屏中通常设置有中框，中框用于将触摸屏的内部与外界进行隔离和屏蔽，其中，固定电极4采用触摸屏的中框。在压力触控时，第一驱动电极与固定电极4之间形成自电容，该自电容会随着作用到触摸屏上的压力大小的变化而变化，即压力触控时，作用到触摸屏上的压力越大，自电容变化越大；作用到触摸屏上的压力越小，互电容的变化也随之越小，从而实现对该触摸屏的压力触控。在对该触摸屏的压力触控过程中，屏蔽电极5用于消除对触摸屏进行压力触控的触控物与第一驱动电极之间形成的电容，从而避免触控物与第一驱动电极之间产生的电容对第一驱动电极与固定电极4之间在压力触控时产生的自电容造成干扰，进而不仅使该触摸屏实现了自电容触控原理的压力触控，而且使该触摸屏在压力触控时对压力的探测精度大大提高。
[0031]该触摸屏通过在公共电极6远离固定电极4的一侧设置屏蔽电极5，并使公共电极6用作压力触控时的第一驱动电极；同时利用触摸屏内部自带的固定电极4辅助进行压力触控，实现了自电容原理的压力感应触控，不仅降低了压力感应触摸屏的制作难度，提高了压力感应触摸屏的触控精确度，而且降低了压力感应触摸屏的生产和组装成本，从而使压力感应触摸屏能更加快速并广泛地推广。
[0032]本实施例中，如图2所不，公共电极6包括多个形状相同的条状第一子电极61，多个第一子电极61相互平行并沿垂直于第一子电极61的长度方向依次排布。其中，每个第一子电极61分别连接一条驱动信号线7。如此设置，能够实现第一子电极61与固定电极4之间通过自电容原理检测作用在触摸屏上的触控压力。
[0033]本实施例中，该触摸屏还包括背光源(图中未示出)，背光源设置在阵列基板1的远离彩膜基板2的一侧，固定电极4位于背光源的远离阵列基板1的一侧；固定电极4与公共电极6相对应，且固定电极4接地。当然，固定电极4也可以接固定电压。固定电极4设置在背光源的远离阵列基板1的一侧，使其既不会对触摸屏的正常显示造成影响，同时又能确保固定电极4对触摸屏内部和外部形成隔离和屏蔽，使触摸屏内部不会对外部产生放电，也能确保外部物体不会对触摸屏的内部造成影响或损坏。
[0034]本实施例中，屏蔽电极5设置在彩膜基板2上。如图3所示，屏蔽电极5的大小和形状与公共电极6相同，屏蔽电极5与公共电极6正对且重合。如此设置，能使屏蔽电极5在压力触控时更好地消除触控物与第一驱动电极之间产生的电容，从而避免触控物与第一驱动电极之间产生的电容对第一驱动电极与固定电极4之间在压力触控时产生的自电容造成干扰，进而提高该触摸屏在压力触控时对压力的探测精度。
[0035]本实施例中，如图1和图3所示，触摸屏还包括感应电极8，感应电极8设置在彩膜基板2上，公共电极6还用作互电容触控时的第二驱动电极，感应电极8位于屏蔽电极5的远离公共电极