一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱的制作方法

本发明属于计算机工程领域，具体地说是一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱。

背景技术：

目前，计算机机箱多为摆放的形式放置，对于很多大型的计算机（例如塔式服务器等）摆放在室内占据较大空间，对于小型的机房和办公室使用即为不便。虽然有的将机箱悬挂在室内高出，机箱的连线较多，连接较为负复杂，冗长的线路不易整理。高处连线连接和更换不便，很难应用推广。

技术实现要素：

本发明提供一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱，包括支撑架、箱体和横杆，支撑架的固定安装在墙体上，支撑架上有三角支架，箱体的后部两侧固定设有安装座，安装座与三角支架固定配合，箱体的接线口均位于底部并且为一排排列，箱体前后两侧和右端开设数条滑动槽，位于箱体前后两侧的滑动槽与接口数量对应，位于箱体前后两侧的滑动槽上配合安装能够沿滑动槽上下滑动的滑块，同一侧的滑块上穿过同一根转动轴并通过轴承配合，转动轴上固定连接数个弧形杆的一端，弧形杆与滑块一一对应，弧形杆的另一端安装夹头，两侧同一高度的夹头相对，箱体的右端安装竖向的滑动板，滑动板能够与位于箱体右端的滑动槽配合并沿滑动槽滑动，滑动板的右部安装两个相互啮合的第一齿轮，其中一个第一齿轮连接旋转电机的输出轴，转动轴的右端安装第二齿轮，第二齿轮分别与相邻的第一齿轮啮合；转动轴的两端均固定安装轴承，轴承的外圈固定连接侧连杆的一端，滑动板的端部连接右连杆的一端，侧连杆的另一端和右连杆的另一端均固定连接同一块连接板，连接板位于箱体的上部，箱体的上端固定安装竖向的的电推杆，电推杆的活塞杆固定连接连接板；横杆的两端安装竖向的插头，箱体的两侧安装导向筒，导向筒固定安装在墙体上，导向筒的上部安装带有电机的线轮，线轮的拉线连接插头的上端，插头的端部为渐缩结构，插头能够插入至导向筒内，横杆上开设数个竖向的通孔，通孔与箱体的接线口对应位置，通孔的侧部开设走线槽，横杆的上部安装数个线固定座，线固定座与通孔位置对应，线固定座上设有机箱连接线穿过的孔，线固定座与横杆之间安装第一弹簧，横杆的通孔的端部外侧设有卡子，卡子通过第二弹簧连接横杆。

如上所述的一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱，所述的走线槽的宽度略小于机箱连接线的直径，通孔的直径略大于箱连接线的直径。

如上所述的一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱，所述的旋转电机为步进旋转电机。

本发明的优点是：本发明可以将主机在高处悬挂放置，减少机箱占据地面或者室内的下部的空间。各个机箱连接线可以整齐的收集在横杆内，方便同一管理。机箱连接箱与机箱之间能够实现自动化的连接，无需人工在高处作业，提高使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

附图标记：1支撑架 2箱体 3三角支架 4安装座 5滑动槽 6滑块 7转动轴 8弧形杆 9夹头 10滑动板 11第一齿轮 12旋转电机 13第二齿轮14轴承 15侧连杆 16右连杆 17连接板 18电推杆 19横杆 20通孔 21走线槽 22第一弹簧 23插头 24线固定座 25卡子 26第二弹簧 27导向筒 28线轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多线路共联型高箱体低接线式的壁挂式机箱，如图所示，包括支撑架1、箱体2和横杆19，支撑架1的固定安装在墙体上，支撑架1上有三角支架3，箱体2的后部两侧固定设有安装座4，安装座4与三角支架3固定配合，箱体2的接线口均位于底部并且为一排排列，箱体2前后两侧和右端开设数条滑动槽5，位于箱体2前后两侧的滑动槽5与接口数量对应，位于箱体2前后两侧的滑动槽5上配合安装能够沿滑动槽5上下滑动的滑块6，同一侧的滑块6上穿过同一根转动轴7并通过轴承14配合，转动轴7上固定连接数个弧形杆8的一端，弧形杆8与滑块6一一对应，弧形杆8的另一端安装夹头9，两侧同一高度的夹头9相对，箱体2的右端安装竖向的滑动板10，滑动板10能够与位于箱体2右端的滑动槽5配合并沿滑动槽5滑动，滑动板10的右部安装两个相互啮合的第一齿轮11，其中一个第一齿轮11连接旋转电机12的输出轴，转动轴7的右端安装第二齿轮13，第二齿轮13分别与相邻的第一齿轮11啮合；转动轴7的两端均固定安装轴承14，轴承14的外圈固定连接侧连杆15的一端，滑动板10的端部连接右连杆16的一端，侧连杆15的另一端和右连杆16的另一端均固定连接同一块连接板17，连接板17位于箱体2的上部，箱体2的上端固定安装竖向的的电推杆18，电推杆18的活塞杆固定连接连接板17；横杆19的两端安装竖向的插头23，箱体2的两侧安装导向筒27，导向筒27固定安装在墙体上，导向筒27的上部安装带有电机的线轮28，线轮28的拉线连接插头23的上端，插头23的端部为渐缩结构，插头23能够插入至导向筒27内，横杆19上开设数个竖向的通孔20，通孔20与箱体2的接线口对应位置，通孔20的侧部开设走线槽21，横杆19的上部安装数个线固定座24，线固定座24与通孔20位置对应，线固定座24上设有机箱连接线穿过的孔，线固定座24与横杆19之间安装第一弹簧22，横杆19的通孔20的端部外侧设有卡子25，卡子25通过第二弹簧26连接横杆19。本发明可以将主机在高处悬挂放置，减少机箱占据地面或者室内的下部的空间。各个机箱连接线可以整齐的收集在横杆19内，方便同一管理。机箱连接箱与机箱之间能够实现自动化的连接，无需人工在高处作业，提高使用的安全性。

具体而言，为了防止箱连接线由走线槽21脱离，本实施例所述的走线槽21的宽度略小于机箱连接线的直径，通孔20的直径略大于箱连接线的直径。箱连接线由于具有一定的弹性，在插入至走线槽21内时可以发生一定形变，从而能够顺利插入至走线槽21内。本发明中略小为小于箱连接线直径1-2mm，本发明中的略大为大于箱连接线直径1-2mm。

具体的，本实施例所述的旋转电机12为步进旋转电机。

本发明的工作过程为：本发明中，首选将箱体2固定安装在高处，通过三角支架3和箱体2的后部两侧的安装座4进行固定。各个机箱连接线通过对应的走线槽21穿过通孔20，不同的连接线按照机箱上预留接口的位置排列。机箱连接线同时穿过线固定座24的线孔，被卡子25夹住，第一弹簧22有一定缓冲能力，第二弹簧26有一个向后的拉力。安装机箱连接线的过程中，插头23与导向筒27处于分离状态，通过拉绳连接有一定范围内的摇晃，便于配合安装机箱连接线。线路连接前，弧形杆8处于张开状态，通过线轮28驱动将横杆19带动各个机箱连接线向上移动，通过端部的插头23与导向筒27配合，可以在升起到接近箱体2时保持一个稳定的对接。当横杆19位于箱体2的下部时，通过旋转电机12带动齿轮组（第一齿轮11和第二齿轮13）转动，能够将转动轴7发生转动，从而使弧形杆8向内闭合，同一高度的两个夹头9能够将对应的机箱连接线的端头夹住，通过电推杆18向外推动，通过连接板17带动侧连杆15和上连杆16一并向上拉动，从而可以整体的将各个弧形杆8向内侧拉动，把夹住的各个机箱连接线的端头与对应内接口配合，从而可以实现线路连接，对于多数接头均为插接结构，通过接头与接口之间的摩擦力可以稳定固定。更换连接线时，先通过夹头9将线路夹住，反向操作可以实现将机箱连接线取下。本发明适用于经常插接的接头更换，对于很多常年插上不需更换的结构，可以直接连接在机箱2上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。