固定模块及具有该固定模块的机壳的制作方法

本实用新型涉及一种固定模块，尤指一种用于将风扇快速固定并且组配于机壳的固定模块。

背景技术：

一般而言，计算机主机或电源供应器是借由螺丝锁附的方式将各种附件(例如主机板、硬盘、电源供应器、风扇或是水冷组件等)固定在计算机主机的机壳之内，而风扇组装是以多颗螺丝，经由风扇四个角落导引孔与被锁附的钣金壳体或柱位，做锁附以达到固定的目的，其锁附过程耗时且需要使用螺丝及制作定位孔治具，因此不论组装及维护皆相当不便。

技术实现要素：

本实用新型主要目的，在于提供一种固定模块及具有该固定模块的机壳，使得固定模块适于固定一风扇，并以无螺丝方式将风扇快速对位和固定。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种固定模块，适于固定一风扇，包括一框体、一导轨件、一第一定位件及一第二定位件，框体具有一框围空间且包含一顶壁、一侧壁及一底壁；导轨件设于顶壁和底壁；第一定位件设于顶壁和底壁且位于导轨件和侧壁之间；第二定位件设于侧壁，而第一定位件与第二定位件供所述风扇卡固于框体且限位于框围空间。

于一实施例所述，该导轨件设于邻近该顶壁以及该底壁的一前缘。

于一实施例所述，其中导轨件包含一片体部及一弯折部，弯折部分别自片体部朝顶壁以及底壁的二侧缘方向形成弯折。

于一实施例所述，其中导轨件为冲压框体以自框体朝顶壁以及底壁的二侧缘方向扳折的二对应配置的板片，而各该板片包含一片体部及一弯折部，该弯折部分别自该片体部朝该顶壁以及该底壁的二侧缘方向形成弯折。

于一实施例所述，，其中第一定位件的一端用以抵顶于所述风扇，第一定 位件及侧壁限制所述风扇于一第二轴线的位移。

于一实施例所述，设于顶壁的第一定位件为冲压该框体以自框体朝底壁方向扳折的多个板片，而设于底壁的第一定位件为冲压框体以自框体朝顶壁方向扳折的多个板片，而设于该顶壁和该底壁的该多个板片呈阵列排设，各该多个板片的一端抵顶于所述风扇，各该多个板片及该侧壁限制所述风扇于一第二轴线的位移。

于一实施例所述，设于该顶壁的各该多个板片与该顶壁之间的夹角小于或等于45度，而设于该底壁的各该多个板片与该底壁之间的夹角小于或等于45度。

于一实施例所述，第二定位件包含一片体部及一弯折部，弯折部分别自片体部朝侧壁的二侧缘方向形成弯折。第二定位件用以抵接所述风扇二侧以限制所述风扇于一第一轴线的位移。

于一实施例所述，第二定位件为冲压框体以自框体朝侧壁的二侧缘方向扳折的二对应配置的板片。其中，各该板片包含一片体部及一弯折部，该弯折部自该片体部朝该侧壁的二侧缘方向形成弯折，该片体部抵接所述风扇二侧以限制所述风扇于一第一轴线的位移。

于一实施例所述，该框体于该侧壁更开设有一通风口。

本发明还提供一种机壳，适于一计算机主机，该机壳具有以上所述的固定模块。

本发明还提供一种机壳，适于一电源供应装置，该机壳具有以上所述的固定模块。

本实用新型的机壳，应用所述固定模块，能够以无螺丝方式将风扇快速对位和固定后，组配于该机壳中。

本实用新型所述的固定模块及具有该固定模块的机壳的功效在于：作业人员于装配所述风扇过程无需通过架设对位治具进行对位，且无需使用螺丝进行定位固定，借由导轨件作为所述风扇对位之用且以该些定位件进行快速装配定位固定，以有效节省作业人员于组配作业上的耗时以及降低螺丝零件的成本。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型固定模块与风扇的外观分解图。

图2为本实用新型固定模块与风扇的外观组合图。

图3为本实用新型固定模块与风扇一装配过程的侧视图。

图4为本实用新型固定模块与风扇完成装配的侧视图。

图5为本实用新型固定模块结合风扇的一侧剖视图。

图6为本实用新型固定模块组配于机壳的外观立体图。

其中，附图标记：

1：计算机主机

2：电源供应装置

10：固定模块

100：框围空间

11：框体

110：通风口

111：顶壁

111a：前缘

111b：侧缘

112：侧壁

112a：连接侧

112b：侧缘

113：底壁

113a：前缘

113b：侧缘

12：导轨件

120：板片

121：片体部

122：弯折部

123：冲口

13：第一定位件

130：板片

14：第二定位件

140：板片

141：片体部

142：弯折部

50：风扇

51：叶片

52：座体

521：前板架

522：后板架

523：侧板

A1：第一轴线

A2：第二轴线

A3：第三轴线

θ：夹角

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

先行说明于各图式中表示有一第一轴线A1以及与第一轴线A1互垂的一第一二轴线A2以及一第三轴线A3表示空间坐标，仅作为本发明进行下述技术说明以及各元件的相对空间位置的参考，不以作为其它限定，请参阅图1至图2所示，本实用新型提供一种固定模块10，适于固定一风扇50，固定模块10包括一框体11、一导轨件12、一第一定位件13以及一第二定位件14，进一步说明，所述风扇50包括一叶片51及连接所述叶片51的一座体52，而所述座体52包含一前板架521、一后板架522及一侧板523。

框体14具有一框围空间100，该框围空间100中的框体11各壁面为一顶壁111、连接该顶壁111的一侧壁112及连接该侧壁112的一底壁113，顶壁111与底壁113对应配置，而侧壁112开设有具多个贯孔的一通风口110，图式虽表示框体11为一ㄇ字形结构，但不依此为限，而顶壁111和底壁113之间于第三轴线A3的距离相等或近似于所述风扇50的座体52于第三轴线A3上的长 度。

导轨件12分别设于顶壁111和底壁113的位置，该导轨件12通过钣金冲压该框体11以分别朝顶壁111的二侧缘111b以及底壁113的二侧缘113b扳折成形的一对应配置的板片120，而分别设于顶壁111和底壁113的各板片120配置于邻近该顶壁111的一前缘111a以及该底壁的一前缘113a的位置，其中各该板片120包含一片体部121及自该片体部121朝前述顶壁111和底壁113的二侧缘(111b,113b)方向形成弯折的一弯折部122，而分别配置于顶壁111和底壁113的对应配置的二板片120的片体部121之间于第一轴线A1上的距离，等于或略小于所述风扇50的前、后板架(521,522)于第一轴线A1上的长度，而邻近侧壁112的该片体部121的一端和该侧壁112之间于第二轴线A2上的距离略大于所述风扇50的座体52于第二轴线A2上的长度，进一步说明，该二板片120的片体部121于对应侧的表面垂直于该顶壁111以及该底壁113，但不依此为限，图式虽表示于顶壁111和底壁112分设有一对板片120，但不限制其数量，仅作为本实用新型一实施例说明。

第一定位件13设于顶壁111和底壁113且位于导轨件12和侧壁112之间，设于顶壁111的该第一定位件13为冲压该框体11以自该框体11朝该底壁113方向扳折的多个板片130，而设于底壁113的该第一定位件13为冲压该框体11以自该框体11朝该顶壁111方向扳折的多个板片130，而设于顶壁111和底壁113的该多个板片130呈阵列排设，图式虽表示于顶壁和底壁分设有四个板片130，但不限制其数量，仅作为本实用新型一实施例说明，各该多个板片130凸起的表面可为一弧状或斜状，在此不限定，而设于顶壁111和底壁113的该多个板片130为对应配置，以下仅以设于底壁113的该多个板片130说明其结构型态及配置关系，其等同于顶壁的该多个板片130的结构及配置型态，故不另行赘述。

承上所述，该多个板片130于第二轴线A2上的二对应板片130凸起的一端之间的距离于相等或近似于所述风扇50的前板架521至后板架52之间的间距，邻近侧壁112的该多个板片130和侧壁112之间于第二轴线A2的距离相等或近似于所述风扇50的前板架521的厚度，再者，邻近该导轨件12的该二板片130凸起的一端和邻近该第一定位件13的该片体部121一端之间于第二轴在线A2的距离小于所述风扇50的前板架521至后板架522之间的间距；较佳 地，邻近该侧壁112的该二板片130凸起的一端和邻近该第一定位件13的该片体部121的一端之间于第二轴在线A2的距离相等或略小于所述风扇50的座体52于第二轴线A2上的长度，借由前述该第一定位件13的配置型态以供所述风扇50于装配时能够迅速且准确对位并且有效定位。

第二定位件14设于侧壁112，该第二定位件14通过钣金冲压该框体11以分别朝侧壁112的二侧缘112b扳折成形的一对应配置的板片140，其中各该板片140包含一片体部141及自该片体部141朝该侧壁112的二侧缘112b方向形成弯折的一弯折部142，而该片体部141中心位置和该侧壁112的二连接侧112a于第三轴线A3上的距离取决于所述风扇50的侧板523于第三轴线A3上的位置，再者，该二板片140的片体部141之间于第一轴线A1上的间距相等或近似于所述风扇50的座体52于第一轴线A1上的长度，以供所述风扇50于装配后从而使第二定位件140能夹抵于该侧板523形成定位，而弯折部140的前缘和邻近该侧壁112的导轨件12的片体部121一端之间于第二轴线A2上的距离等于或略小于所述风扇50的座体52于第二轴线A2上的长度，进一步说明，通风口110可开设于该二板片140之间，而该二板片140的片体部141于对应侧的表面垂直于该侧壁112，但不依此为限。

请同时参阅图1至5所示，本实用新型的固定模块50提供作业人员可快速且精准地将所述风扇50装配于框体11中，首先将所述风扇50粗略对准导轨件12的二板片120的位置并且将所述风扇50沿第二轴线A2朝框围空间100推入，而借由配置于顶壁111和底壁113的导轨件12形成所述风扇50之前、后板架(521,522)上、下二侧的挡墙以导引所述风扇50稳定地沿第二轴线A2方向位移，进一步说明，当所述风扇50和片体部121之间的配合供差过大时，亦即该二片体部121之间于第一轴线A1上的距离小于所述风扇50于第一轴线A1上的长度而致使作业人员无法顺利将所述风扇50推入导轨件12之间时，导引件12的弯折部122略宽的设计用以作业人员可将所述风扇50稍加调整以稳定导入该二片体部121之间。

承上所述，所述风扇50沿第二轴线A2稳定地导引至框围空间100中，借由第一定位件13的该多个板片130的配置，当所述风扇50的后板架522尚未完全脱离导轨件12时，前板架521已与接触邻近侧壁112的该板片130，而当所述风扇50的后板架522完全脱离导轨件12时，前板架521即将接触到第二 定位件14的片体部141，使其不会发生偏移错位的情况，以稳定地将所述风扇50推抵至侧壁112，借由第一定位件13的该多个板片130凸起的一端抵顶于前板架521与后板架522的表面，并且与侧壁112构成第二轴线A2上的限位，第二定位件14的片体部141分别卡抵于所述风扇50的二侧板523以构成第一轴线A1上的限位，而顶壁111和底壁113之间构成第三轴线A3上的限位，以将所述风扇50牢实固定于该框围空间100中，进一步说明，第一定位件13的该多个板片130的扳折处与顶壁111和底壁113之间形成弹性连接而具有可压缩的空间，在此说明未压缩前的该多个板片130与顶壁111和底壁113之间定义为一夹角θ，该夹角θ小于或等于45度，如图5。

请参阅图2或6所示，本实用新型的固定模块于装配所述风扇50过程无需通过架设对位治具进行对位且无需使用螺丝进行定位固定，可将所述风扇50进行快速装配以有效节省作业人员于组配作业上的耗时以及降低螺丝零件的成本，而作业人员可将装配有所述风扇50的固定模块10进行与机壳的组装，其所述机壳可应用于一计算机主机1或者一电源供应装置2的机壳装配，其可经由将固定模块10嵌设于所述机壳中并且借由前述导轨件12冲压所形成的冲口123和所述机壳中进行卡合以进行组装，但不依此为限。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。