一种供电设备的制作方法

本实用新型涉及一种供电设备。

背景技术：

现有的用于服务器等设备的供电单元，通常采用将用电线路插接在电源上的方式。由于采用插接的方式，在产生振动时，插接件容易脱落，导致供电容易中断，并且，在安装过程中，通常一个供电单元安装之后，均不能相对移动，造成连接不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供电设备，能够改善现有技术存在的问题，通过采用罩体结构，将供电单元集中安装在罩体内侧，能够方便电源的插接，同时采用设置有减震机构的支架，能够提高整体结构的抗震性能，使其具有更好的稳定性。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种供电设备，包括呈长方体的罩体及设置在所述的罩体内侧的供电单元，在所述的罩体内侧相向的两个侧壁上分别设置有支架，所述的支架中部贴合在所述的罩体的内壁上，所述的支架两端向内侧弯折形成U形结构，所述的供电单元卡接在2个所述的支架的U形结构内侧，在所述的供电单元两侧下端面设置有挡板，在所述的挡板之间设置有转轴，所述的转轴两端分别转动连接在所述的挡板上，在所述的支架内侧设置有支撑条，所述的转轴贴合在所述的支撑条上相对滚动，在所述的罩体的侧壁上设置有通孔，所述的供电单元上设置有用于插接线路的插孔，所述的插孔与所述的通孔位置相对应，在所述的罩体的上下端面上分别设置有定位杆，在所述的支架的上下端面上分别设置有与所述的定位杆位置相对应的定位管，所述的定位杆远离所述的罩体一端插接在所述的定位管中部，在所述的定位管外侧套装有减震弹簧，所述的减震弹簧一端固定连接在所述的罩体内壁上，所述的减震弹簧另一端固定连接在所述的支架上，所述的减震弹簧自然状态下所述的定位杆相对所述的定位管悬空，在所述的通孔内侧设置有橡胶制成的密封套管，在所述的插孔内设置有金属连接管，所述的金属连接管的内径小于等于所述的密封套管的内径，所述的金属连接管通过线路与所述的供电单元内侧的蓄电池相连接。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的金属连接管底部设置有通孔，在所述的通孔内插接有复位杆，所述的复位杆伸出所述的通孔外侧一端设置有圆板，在所述的复位杆外侧套装有复位弹簧，所述的复位弹簧一端贴合在所述的圆板面向所述的金属连接管一侧端面上，所述的复位弹簧另一端贴合在所述的金属连接管面向在所述的圆板一侧端面上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的复位杆远离所述的圆板一端中部设置沉孔。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的沉孔内壁上设置有至少2个卡槽，所述的卡槽呈T形结构，在所述的卡槽内侧设置有弹性金属片，所述的弹性金属片两端卡接在所述的卡槽内侧，所述的弹性金属片中部向所述的沉孔内侧拱起。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的复位杆远离所述的圆板一端设置有呈中空结构的端盖，所述的端盖内径等于所述的沉孔的直径。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的罩体上设置有螺纹孔，在所述的定位杆外壁上设置有外螺纹，所述的定位杆螺纹连接在所述的罩体上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的定位杆一端贯穿所述的罩体外侧，在所述的定位杆伸出所述的罩体一侧设置有固定套管，所述的固定套管螺纹连接在所述的定位杆上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，在所述的罩体上设置有沉槽，所述的螺纹孔位于所述的沉槽中部，在所述的沉槽内壁上设置有内螺纹，所述的固定套管的外壁螺纹连接在所述的沉槽内。

进一步的，为更好地实现本实用新型，所述的固定套管的高度大于所述的沉槽的深度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用设置有转轴的供电单元结构，可以使供电单元沿着支架上的支撑条移动，从而方便对供电单元的位置的调整，在受到外部振动时，在减震弹簧的作用下，使支架结构能够保持相对稳定，避免由于外部振动导致插接线路短断路，并且，本实用新型采用了密封套管结构，将线路插接在插孔内时，线路与金属连接管连通时，会在密封套管的作用下，相对卡接在罩体上，能够使其保持稳定，避免断路的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型插孔内部结构示意图。

其中：101.罩体，102.供电单元，103.支架，104.挡板，105.转轴，106.支撑条，107.插孔，108.定位杆，109.定位管，110.减震弹簧，111.密封套管，112.金属连接管，113.复位杆，114.圆板，115.复位弹簧，116.沉孔，117.卡槽，118.弹性金属片，119.端盖，120.固定套管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2所示，一种供电设备，包括呈长方体的罩体101及设置在所述的罩体101内侧的供电单元102，在所述的罩体101内侧相向的两个侧壁上分别设置有支架103，所述的支架103中部贴合在所述的罩体101的内壁上，所述的支架103两端向内侧弯折形成U形结构，所述的供电单元102卡接在2个所述的支架103的U形结构内侧，在所述的供电单元102两侧下端面设置有挡板104，在所述的挡板104之间设置有转轴105，所述的转轴105两端分别转动连接在所述的挡板104上，在所述的支架103内侧设置有支撑条106，所述的转轴105贴合在所述的支撑条106上相对滚动，在所述的罩体101的侧壁上设置有通孔，所述的供电单元102上设置有用于插接线路的插孔107，所述的插孔107与所述的通孔位置相对应，在所述的罩体101的上下端面上分别设置有定位杆108，在所述的支架103的上下端面上分别设置有与所述的定位杆108位置相对应的定位管109，所述的定位杆108远离所述的罩体101一端插接在所述的定位管109中部，在所述的定位管109外侧套装有减震弹簧110，所述的减震弹簧110一端固定连接在所述的罩体101内壁上，所述的减震弹簧110另一端固定连接在所述的支架103上，所述的减震弹簧110自然状态下所述的定位杆108相对所述的定位管109悬空，在所述的通孔内侧设置有橡胶制成的密封套管111，在所述的插孔107内设置有金属连接管112，所述的金属连接管112的内径小于等于所述的密封套管111的内径，所述的金属连接管112通过线路与所述的供电单元102内侧的蓄电池相连接。

本实施例中，使支撑条沿着支架长度方向设置，在将减震弹簧套装在定位管外部之后，压缩减震弹簧，使支架安装在罩体内侧。本实施例中，使罩体上端面呈可拆卸结构，将支架下方的固定管与罩体上内的定位杆相互插接之后，将罩体的上端盖上的定位杆与供电单元上的定位管位置相对应，将罩体的上端盖固定在罩体上。将供电单元插接在罩体内侧的U形结构之间，使供电单元上的转轴相对支撑条滚动，沿着支撑条长度方向推动供电单元，即可实现对其位置进行调整，将供电单元上的插孔与罩体上的通孔相互对齐之后，将连接线路的接头插接在罩体上的通孔内，使接头的侧壁与金属连接管的侧壁相互接触，使线路连通，由于在罩体的通孔上设置有橡胶制成的密封套管，使得接头能够相对罩体绝缘，同时，由于接头与金属连接管相互插接，而密封套管的内径大于金属连接管的内径，使接头能够卡接在密封套管内侧，从而使接头能相对密封套管固定，使接头能够在密封套管的压力作用下，紧密的卡接在插孔内侧，使其相对更加稳定。在受到外力作用时，支架在减震弹簧的作用下，能相对稳定，避免供电单元损坏。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，为了避免插接线路时，接头部位插接深度不能控制，本实施例中，优选地，在所述的金属连接管112底部设置有通孔，在所述的通孔内插接有复位杆113，所述的复位杆113伸出所述的通孔外侧一端设置有圆板114，在所述的复位杆113外侧套装有复位弹簧115，所述的复位弹簧115一端贴合在所述的圆板114面向所述的金属连接管112一侧端面上，所述的复位弹簧115另一端贴合在所述的金属连接管112面向在所述的圆板114一侧端面上。在将接头插接在金属连接管内侧时，接头与金属连接管相互连接，使接头末端贴合在复位杆上，在插接深度过大时，在复位弹簧的弹性力作用下，推动复位杆向外侧移动，使复位杆推动接头移动，避免接头深度过大导致连接不牢固。

本实施例中，为了使复位杆与接头能够更加稳定，优选地，在所述的复位杆113远离所述的圆板114一端中部设置沉孔116。在将接头插接在复位杆上的沉孔内之后，在接头受到外力作用时，复位杆上的复位弹簧能够对作用力进行缓冲，使接头保持稳定。

本实施例中，为了使接头保持稳定，优选地，在所述的沉孔116内壁上设置有至少2个卡槽117，所述的卡槽117呈T形结构，在所述的卡槽117内侧设置有弹性金属片118，所述的弹性金属片118两端卡接在所述的卡槽117内侧，所述的弹性金属片118中部向所述的沉孔116内侧拱起。在沉孔的外径大于接头的外径时，在将接头插接在沉孔内之后，使接头的端部在弹性金属片的支撑下，牢固的固定在沉孔内，有利于保持接头的稳定。

进一步优选地，本实施中，在所述的复位杆113远离所述的圆板114一端设置有呈中空结构的端盖119，所述的端盖119内径等于所述的沉孔116的直径。通过采用端盖，能够有利于保持弹性金属片始终插接在卡槽内，避免弹性金属片脱落。

实施例3：

本实施例中，为了方便定位杆的安装，优选地，在所述的罩体101上设置有螺纹孔，在所述的定位杆108外壁上设置有外螺纹，所述的定位杆108螺纹连接在所述的罩体101上。在将支架安装在罩体内侧之后，将定位杆螺纹连接在罩体上，使定位杆下端插接在支架上的定位管内，使定位杆下端相对定位管悬空即可。由于采用螺纹连接的方式，可以根据需要确定定位杆插接在定位管内的深度。

进一步优选地，本实施例中，为了对定位杆进行固定，优选地，所述的定位杆108一端贯穿所述的罩体101外侧，在所述的定位杆108伸出所述的罩体101一侧设置有固定套管120，所述的固定套管120螺纹连接在所述的定位杆108上。

为了使固定套管能够相对固定在罩体外部，本实施例中，优选地，在所述的罩体101上设置有沉槽，所述的螺纹孔位于所述的沉槽中部，在所述的沉槽内壁上设置有内螺纹，所述的固定套管120的外壁螺纹连接在所述的沉槽内。通过使固定套管螺纹连接在沉槽内，能够使固定套管相对罩体固定，使整体结构更加稳定。

本实施例中，为了方便整体结构的安装，优选地，所述的固定套管120的高度大于所述的沉槽的深度。通过使固定套管的高度大于沉槽的深度，将固定套管螺纹连接在沉槽内部时，固定套管的末端伸出沉槽外部，可以使固定套管作为支脚结构，使罩体在固定套管的支撑下，相对外部结构悬空，从而有利于整体结构的散热。本实施例中，使定位杆螺纹连接在固定套管内部之后，使定位杆末端位于固定套管内侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。