用于服装行业的成衣智能生产中心的制作方法

本实用新型涉及一种终端设备，特别涉及一种用于服装行业的成衣智能生产中心。

背景技术：

伴随着居民生活水平的提高，在传统的服装生产行业中，成衣定制的受众服务范围变得越来越广。

目前，在成衣定制的服装生产过程中，需要测量每一位客户身体尺寸，然后确定衣料或布料，之后根据测量的数据对布料或衣料进行剪裁，这种方式使得成衣定制的服装生产效率低下，制作周期长，自动化程度较低，并且生产成本高。

因此，如何提高成衣定制的生产效率，提升产业自动化程度，并且降低生产成本是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于服装行业的成衣智能生产中心,解决提高成衣定制的生产效率，提升产业自动化程度，并且降低生产成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于服装行业的成衣智能生产中心，对用户进行人体进行扫描的人体扫描系统，对接收到的人体模型数据进行成衣制作的成衣制作系统、对所述成衣制作系统制作完成的成品进行存储的仓储管理系统、接收并存储人体扫描系统所上传的人体模型数据并将相应的人体模型数据发送至所述成衣制作系统的后台服务器；其中，所述人体扫描系统、所述成衣制作系统和所述仓储管理系统均与所述后台服务器无线通讯。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，通过人体扫描系统完成了对用户的人体三维扫描，代替手工测量，减小测量误差，从而获得高精度的人体模型数据。之后将生成的人体模型数据发送至后台服务器，而后台服务器将相应的人体模型数据发送给成衣制作系统，使得成衣制作系统可以根据这些数据进行成衣制作，从而制作出的成衣更符合用户的体型特征。在制作完成后，成衣成品交由仓储管理系统进行分类存储。在本实用新型实施方式中，人体扫描系统，成衣制作系统和仓储管理系统均与后台服务器无线通讯，使得成衣从开始加工到最后完成制作的整个生产过程形成一个自动化的生产线，极大的提升了成衣生产的自动化程度，提高成衣生产的效率，节约人力，并且降低生产成本。

进一步的，所述人体扫描系统包含用于站立人体的扫描区、设置在所述扫描区内对人体进行扫描的扫描单元、与所述扫描单元电性连接的扫描终端；其中，所述扫描单元在接收到所述扫描终端所发出的指令后对用户进行扫描，并将扫描得到的人体模型数据上传至所述扫描终端进行显示，且所述扫描终端与所述后台服务器进行无线通讯，用于将当前所显示的人体模型数据发送至所述后台服务器。通过人体扫描系统完成了对用户的人体三维扫描，代替手工测量，减小测量误差，从而获得高精度的人体模型数据，而后台服务器将相应的人体模型数据发送至成衣制作系统，使得成衣制作系统根据这些数据制作出的成衣更符合用户的体型特征。

进一步的，所述扫描单元包含N个设置在所述扫描区内并带有红外摄像头和深度传感器的摄像装置；其中，所述N为自然数。通过摄像头位置和各摄像头角度之间的配合，使得人体三维扫描仪中的摄像头能够充分扫描到空间内的所有位置，从而获取高精度的人体模型数据。

进一步的，所述成衣制作系统包含对布料或皮料进行裁剪的裁剪设备、用于将已裁剪完的布料或皮料的料片输送到各加工工位的吊挂输送设备、将已制作完成的成衣成品输送到所述仓储管理系统内的传送设备。通过人体扫描系统扫描得到人体三维模型数据，使得裁剪设备可以根据这些人体三维模型数据对皮料或布料进行排版和裁剪，然后通过吊挂输送设备将裁剪完的布料或皮料的料片输送到各工位上，由各工位的生产人员对相应的料片进行缝制、熨烫等一系列操后制作成成衣成品，并最后通过传送设备将成衣成品输送至仓储管理系统中进行存储。使得成衣从开始加工到最后完成制作的整个生产过程形成一个自动化的生产线，极大的提升了成衣产业的自动化程度，提高成衣的生产效率。

进一步的，所述裁剪设备包含用于读取皮料或布料并对所述皮料或布料进行排版的物料读取装置、根据接收到的物料排版信息对对应该物料排版信息的皮料或布料进行裁剪的裁剪装置；其中，所述物料读取装置和所述裁剪装置均与所述后台服务器无线通讯。在实际使用中，读取装置可以对布料或皮料的大小、形状进行读取，并对瑕疵区进行标记，然后根据得到的人体模型数据对当前皮料进行排版，生成相应的排版信息并发送至裁剪装置，由裁剪装置根据所接收到的物料排版信息和人体模型数据对对应该物料排版信息的皮料或布料进行裁剪。

进一步的，所述吊挂输送设备包含输送线、N个设置在所述输送线上的行走料架，且所述N为自然数；其中，各行走料架分别包含一个用于承载所述布料或皮料料片的料架本体、带动所述料架本体在所述输送线上进行移动的行走机构、设置在所述料架本体上并与所述行走机构电性连接控制面板。吊挂输送设备是将布料或皮料料片放在料架本体上，移动的行走机构带动料架本体在输送线上移动到下一道工序操作员手里，从而大幅度地减少搬运、绑扎等非生产时间，提高生产效率，并进一步提升产业自动化程度。

进一步的，所述控制面板上设有控制所述行走机构前进的前进按钮、控制所述行走机构后退的后退按钮。当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制面板上的前进按钮，吊挂输送设备就自动地将料架本体转送到下一个操作工位，并且在向下一工序输送时，吊挂输送设备会自动送给存货最少的那一个操作工位，这样就可以保证同一工序中不同工作站的平衡。同时在实际情况中，若由于客观原因，出现布料或皮料的料片需要返回上一个工位进行重新加工时，生产人员只需按下控制面板上的后退按钮，即可由吊挂输送设备的主控系统控制料架本体的行走机构带动该料架本体移动到上一个操作工位中，从而大幅度地减少料片搬运、绑扎等非生产的时间，提高了成衣的生产效率。

进一步的，所述料架本体上还设有告警指示灯，且所述控制面板上还设有与所述告警指示灯电性连接的告警按钮；其中，当所述告警按钮被按下后触发所述告警指示灯点亮。使得当生产人员因某些原因导致要暂时离开相应的操作工位或该工位在加工时出现异常情况时，该生产人员只需按下被传送至位于该工位的料架上的报警按钮，即可触发该料架上的告警指示灯点亮或闪烁，通过此种方式来告知其他工位上的生产人员将相应的料片送至其他工位中，从而避免料架持续传送至出现异常情况的操作工位中，进一步防止了料片的堆积现象。

进一步的，所述传送设备包含用于承载成衣成品的料车、设置在所述料车上用于控制所述料车返于所述吊挂输送设备和所述仓储管理系统的智能终端。在实际使用时，成衣制作完成后，需要由生产人员将成衣成品暂时存放在料车上，而当料车上的成衣成品存放到一定数量后，可由生产人员通过对料车上智能终端的操作，使得料车能够自动的从吊挂输送设备行驶至仓储管理系统中，从而避免了人工搬运，大大节省了成衣进行仓储时的效率，并同时节约人力，有效的控制生产成本。

进一步的，所述仓储管理系统包含带有N个仓位的料仓、设置在各仓位内的成衣吊挂机构；其中，各吊挂机构上排列有M个带有二维码标签的衣架，且所述M、N均为自然数；所述仓储管理系统还包含设置在各工位内用于将各成衣成品的用户信息和仓储信息打印成二维码标签的打码设备、用于对各衣架上的二维码进行扫描的扫码设备、用于记录所述扫码设备扫码信息的后台终端。通过整个仓储管理系统可方便工作人员后期对存放在料仓各仓位内的成衣成品进行有效管理，在提高效率的同时，还进一步节省了人力和物力。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中的成衣智能生产线的电路模块框图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中的人体三维扫描仪的使用状态图；

图3是根据本实用新型第一实施方式中的人体三维扫描仪的结构示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式中的成衣制作系统的电路模块框图；

图5是根据本实用新型第一实施方式中的吊挂输送设备的结构示意图；

图6是根据本实用新型第一实施方式中的仓储管理系统的结构示意图；

图7是根据本实用新型第一实施方式中的读皮机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种用于服装行业的成衣智能生产中心，对用户进行人体进行扫描的人体扫描系统，对接收到的人体模型数据进行成衣制作的成衣制作系统、对所述成衣制作系统制作完成的成品进行存储的仓储管理系统、接收并存储人体扫描系统所上传的人体模型数据并将相应的人体模型数据发送至所述成衣制作系统的后台服务器；

其中，所述人体扫描系统、所述成衣制作系统和所述仓储管理系统均与所述后台服务器无线通讯

从上述内容不难发现，通过人体扫描系统代替手工测量，完成对用户人体三维扫描，从而获得高精度的人体参数。之后将生成相应的人体模型数据发送至后台服务器，后台服务器将相应的人体模型数据发送至成衣制作系统，而成衣制作系统则根据人体模型数据进行裁剪加工，使得制作出的成衣更符合用户的体型特征。之后由仓储管理系统将制作完成的成衣成品进行分类存储。在本实用新型实施方式中，人体扫描系统，成衣制作系统和仓储管理系统均与后台服务器无线通讯，使得成衣从开始加工到最后完成制作的整个生产过程形成一个自动化的生产线，提高成制的生产效率，节约人力，从而降低生产成本。

具体的说，结合图2、图3所示，人体扫描系统包含用于站立人体的扫描区102、设置在扫描区102内对人体进行扫描的扫描单元101、与扫描单元101电性连接的扫描终端。本实施方式以试衣间作为扫描区102为例进行说明，如图2所示，在试衣间内分四处设置有四组扫描单元101，同一组的扫描单元101由在垂直方向上等间距分布的红外摄像头组成，而图中每组仅示出一个摄像头。每个红外摄像头带一深度传感器，且每个红外摄像头分别与其他三组对应位置的红外摄像头等高，组内每个红外摄像头正对该四边形的中心，各红外摄像头的视场角以60度-80度为优。扫描单元101在接收到扫描终端所发出的指令后对用户进行扫描，并通过上述摄像位置和各摄像头角度之间的配合，使得人体三维扫描仪中的摄像头能够充分扫描到空间内的所有位置，从而可以获取高精度的人体模型数据，并将扫描得到的人体模型数据上传至扫描终端进行显示，且扫描终端与后台服务器进行无线通讯，用于将当前所显示的人体模型数据发送至后台服务器。

另外，结合图4所示，本实施方式的成衣制作系统还包含对布料或皮料进行裁剪的裁剪设备、用于将已裁剪完的布料或皮料的料片输送到各加工工位的吊挂输送设备、将已制作完成的成衣成品输送到仓储管理系统内的传送设备。

从而在实际应用时，可由裁剪设备根据人体扫描系统扫描得到人体三维模型数据对皮料或布料进行排版和裁剪，然后通过吊挂输送设备将裁剪完的布料或皮料的料片输送到各工位上，由各工位的生产人员对相应的料片进行缝制、熨烫等一系列操后制作成成衣成品，并最后通过传送设备将成衣成品输送至仓储管理系统中进行存储。

具体地说，在本实施方式中，裁剪设备包含用于读取皮料或布料并对皮料或布料进行排版的物料读取装置、用于裁剪皮料或布料的裁剪装置，且后台服务器分别与物料读取装置和裁剪装置无线通讯，用于将人体模型数据分别发送至物料读取装置和裁剪装置。

由此不难发现，在对皮料或布料进行裁剪的过程中，可由物料读取装置根据人体扫描系统扫描得到人体三维模型数据预先对皮料或布料进行排版，然后由裁剪装置针对相应的布料或皮料的排版信息并结合人体扫描系统扫描得到的人体模型数据对进行裁剪，从而得到相应的布料或皮料的料片。

例如，在本实施方式中，物料读取装置以读取皮料为例进行说明，并结结合图7所示，上述所提到的该物料读取装置主要由主控设备701、对皮料进行标记的标记笔、捕捉标记笔在皮料上的书写路径的红外检测装置702、将红外检测装置702检测到的标记笔在皮料上的书写路径以带有颜色的线条投射到皮料相应位置上的投影仪703、拍摄皮料并将拍摄得到的皮料图像上传至主控设备701的摄像装置704和铺皮台705构成。

在实际应用的过程中，可将读皮机铺皮台705的台面作为皮料的传送台面，工作人员将皮料放入铺皮台705后，传送台面会不断的将皮料向前进行传送，期间工作人员可通过标记笔圈出皮料上的瑕疵区域，其中，标记笔的笔头接触到皮料时，可开启笔中内部的红外发射器向皮料发射红外光线，且红外检测装置702可同时捕捉标记笔在皮料上的书写路径，并将该书写路径上传给主控设备701，由主控设备701将该书写路径转换为带有颜色的线条并通过投影仪703投射到皮料的相应位置上，最终形成标记在皮料上的标记符号。之后皮料继续向前传送，由摄像装置704对已送入摄像区域内的皮料进行拍摄，而摄像装置704可对皮料的大小、形状以及标记在皮料上的瑕疵符号进行拍摄，并将拍摄得到的皮料图像上传至主控设备701，由主控设备701进行存储，并通过内部的显示器进行显示。

并且在读取皮料后，物料读取装置的主控设备701可根据得到的人体模型数据，并结合当前所读取的皮料大小及瑕疵点进行排版，生成相应的排版信息，然后将生成的排版信息发送至裁剪装置，由裁剪装置根据所接收到的排版信息和人体模型数据对对应该排版信息的皮料或布料进行裁剪。

通过上述内容可知，由于整个皮料的读皮操作和排版均是由物料读取装置自行完成，从而省去了人工排版的步骤，进一步提高了成衣制作的效率。

另外，在本实施方式中，结合图5所示，吊挂输送设备包含输送线501、多个设置在输送线501上的行走料架502。且各行走料架502分别包含一个用于承载布料或皮料料片的料架本体502-2、带动料架本体502-2在输送线501上进行移动的行走机构502-1、设置在料架本体502-2上并与行走机构502-1电性连接控制面板(图中未标示)。并且，控制面板上设有控制行走机构502-1前进的前进按钮、控制行走机构502-1后退的后退按钮。

具体地说，该输送线为环形的结构，并预先在吊挂输送设备的主控系统内对各料架本体502-2每次移动时的移动距离进行设定，且设定的各料架本体502-2的移动距离等于位于输送线下方各操作工位之间相互隔开的距离，然后由生产人员将已被裁剪完的布料或皮料的同一种类型的料片放入料架本体502-2内，当一个料架本体502-2内的料片被放满后，生产人员可通过按下控制面板上的前进按钮，使得对应该料架本体502-2的行走机构502-1带动该料架本体502-2沿着输送线501的输送路径进行移动，并当行走机构502-1移动的距离达到主控系统内预设的移动距离时，该行走机构502-1停止移动，即对应该行走机构502-1的料架本体502-2被送到当前的操作工位处，由该工位处的生产人员对该料架本体502-2内的料片进行相应的加工，并在完成相应料架本体502-2内的料片的加工工序后，可通过再次按下控制面板上的前进按钮，使行走机构502-1带动料架本体502-2沿输送线501移动到下一个操作工位，由下一道操作工位的生产人员对其进行下一步工序的加工。同时在实际情况中，若由于客观原因，出现布料或皮料的料片需要返回上一个工位进行重新加工时，生产人员也只需按下控制面板上的后退按钮，即可由吊挂输送设备的主控系统控制料架本体502-2的行走机构502-1带动该料架本体502-2移动到上一个操作工位中，从而大幅度地减少料片搬运、绑扎等非生产的时间，提高了成衣的生产效率。

并且，在实际应用的过程中，也可将输送线设计成由多个支路构成，且每个支路分别对应一个操作工位，并通过在控制面板上设定对应各工位序号的按钮和在主控系统内设定各按钮序号所对应的操作工位的位置，从而当某个操作工位上的生产人员在完成当前料架本体502-2内料片的加工工序后，只需要通过观察车间内各工位的生产情况，如出现某些工位的料架本体502-2的数量较少或没有料架本体502-2时，只需按下控制面板上对应该工位序号的按钮，即可由主控系统控制行走机构502-1带动料架本体502-2移动到对应该按钮序号的工位，从而保证同了各工位生产人员工作量的平衡，避免同一工位中积压了过多的料片，而其他工位没有料片的现象，从而进一步提升了成衣的生产效率。

另外，值得一提的是，料架本体502-2上还设有告警指示灯，且控制面板上还设有与告警指示灯电性连接的告警按钮。其中，当告警按钮被按下后触发告警指示灯点亮或闪烁。由此可知，若生产人员因某些原因导致要暂时离开相应的操作工位或该工位在加工时出现异常情况时，该生产人员只需按下被传送至位于该工位的料架上的报警按钮，即可触发该料架上的告警指示灯点亮或闪烁，通过此种方式来告知其他工位上的生产人员将相应的料片送至其他工位中，从而避免料架持续传送至出现异常情况的操作工位中，进一步防止了料片的堆积现象。

另外，当完成整个成衣制作后，由于需要将成衣成品送入仓储管理系统内，因此本实施方式的传送设备还包含用于承载成衣成品的料车、设置在料车上对料车进行控制的智能终端。其中，智能终端内预存有料车从吊挂输送设备至仓储管理系统之间的行驶路径，用于控制料车往返于吊挂输送设备和仓储管理系统。

具体地说，在实际使用时，成衣制作完成后，需要由生产人员将成衣成品暂时存放在料车上，而当料车上的成衣成品存放到一定数量后，可由生产人员通过对料车上智能终端的操作，使得料车能够自动的从吊挂输送设备行驶至仓储管理系统中，从而避免了人工搬运，大大节省了成衣进行仓储时的效率，并同时节约人力，有效的控制生产成本。

并且，料车由于需要在运送过程中承载成衣成品，因此可以将料车做为平台式，但是作为优选的，可以将承载成衣成品的平台做成一篮筐，避免成衣成品在运送过程中掉落。

另外，结合图6所示，在本实施方式中，上述所提到的仓储管理系统包含带有多个仓位602的料仓601、设置在各仓位602内的成衣吊挂机构603。其中，各吊挂机构上排列有多个衣架604。

该仓储管理系统还包含用于将各成衣成品对应的客户信息和存储信息以二维码形式进行打印的打码设备(图中未标示)、对打码设备所打印出的二维码进行扫描的扫码设备、用于记录扫码设备扫码信息的后台终端。其中，后台服务器与后台终端无线通讯用于调取后台终端内的扫码信息。

具体地说，本实施方式的料仓601用于存放已经完成加工的成衣，料仓601具有若干个仓位602，并且所有仓位602的位置是根据一定规律进行编制的，然后将最终确定的位置信息输入后台服务器。每个仓位602内都具有若干个成衣吊挂机构603，用于悬挂已经完成加工的成衣成品，而每个成衣吊挂机构内都具有一台用于打印二维码标签的打码装置，工作人员可将相应的成衣存储信息和客户信息以二维码的形式进行打印，并当成衣被送到料仓后，工作人员可根据各成衣的类型，将其放入料仓中相应的仓位内，并通过各仓位中的打码设备，将当前的成衣成品所对应的客户信息和仓位号以二维码的形式打印成相应的标签，并将打印完成的标签贴在成衣成品所吊挂的衣架上，然后通过扫码设备进行扫描将其录入到后台终端内进行保存。从而在后期管理中，例如有客户来领取订制的服装时，工作人员只需在台服务器内录入相关客户的客户信息，即可从后台终端内调出该服装所对应的仓位后，以方便工作人员到料仓相应的仓位中去领取。

通过上述内容不难发现，通过整个仓储管理系统可方便工作人员后期对存放在料仓各仓位内的成衣成品进行有效管理，在提高效率的同时，还进一步节省了人力和物力。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。