一种电容型压力感应机构的制作方法

本实用新型涉及压力感应器，尤其涉及一种电容型压力感应机构。

背景技术：

目前，公知的力触觉传感器或压力传感装置分为电容式和电阻式两种，其中电容式感应器是市面上应用最多的压感器件。在智能终端上主要是以膜的形式与总成贴合在一起，当总成受到力的压迫会穿产生一定形变，从而影响膜状感应器与地之间的电容发生改变。当检测该感应器的对地电容时就可以反向推测屏体受到的压力。但是，现有的压力感应器由于感应膜上的电极布局单一，所以会影响感应器的灵敏度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种感应灵敏度高、结构简单、成本低的电容型压力感应机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种电容型压力感应机构，其包括有由上至下依次层叠的盖板、感应薄膜和金属片，所述金属片用于接地，所述感应薄膜引出有金手指，所述感应薄膜上设有按预设图案分布的感应电极，所述感应电极设于感应薄膜朝向盖板的一侧，且所述感应电极电性连接于金手指，按压盖板时，所述感应电极与金属片之间的电容发生变化，以令金手指输出对应的电信号。

优选地，所述金属片是钢片。

优选地，所述感应电极包括有并行设置的第一电极和第二电极，所述第一电极引出有多个第一分枝，所述第二电极引出有多个第二分枝，所述第一分枝和第二分枝交错分布。

优选地，多个第一分枝相互平行，多个第二分枝相互平行。

优选地，所述盖板是LCD屏。

本实用新型公开的电容型压力感应机构中，由于感应薄膜上设置了按预设图案分布的感应电极，所以，当按压盖板时，所述感应电极的按压区与金属片之间的电容发生变化，通过金手指输出的电信号可以准确反推出按压位置和按压力度，从而大大提高了压力感应机构的灵敏度，同时，本实用新型结构简单、易于实现，具有较低的产品成本。

附图说明

图1为本实用新型电容型压力感应机构的立体图。

图2为本实用新型电容型压力感应机构的分解图。

图3为感应薄膜的结构图。

图4为图3中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种电容型压力感应机构，结合图1至图4所示，其包括有由上至下依次层叠的盖板7、感应薄膜2和金属片8，所述金属片8用于接地，所述感应薄膜2引出有金手指1，所述感应薄膜2上设有按预设图案分布的感应电极3，所述感应电极3设于感应薄膜2朝向盖板7的一侧，且所述感应电极3电性连接于金手指1，按压盖板7时，所述感应电极3与金属片8之间的电容发生变化，以令金手指1输出对应的电信号。

上述电容型压力感应机构中，由于感应薄膜2上设置了按预设图案分布的感应电极3，所以，当按压盖板7时，所述感应电极3的按压区与金属片8之间的电容发生变化，通过金手指1输出的电信号可以准确反推出按压位置和按压力度，从而大大提高了压力感应机构的灵敏度，同时，本实用新型结构简单、易于实现，具有较低的产品成本。

本实施例中，所述金属片8是钢片。所述盖板7是LCD屏。但是这仅是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，在本实用新型的其他实施例中，所述金属片8可以是其他材质，所述盖板7也可以是其他按压结构。进一步地，所述盖板7、感应薄膜2和金属片8均为长方形。

作为一种优选方式，所述感应电极3包括有并行设置的第一电极4和第二电极5，所述第一电极4引出有多个第一分枝40，所述第二电极5引出有多个第二分枝50，所述第一分枝40和第二分枝50交错分布。进一步地，多个第一分枝40相互平行，多个第二分枝50相互平行。上述结构将第一电极4和第二电极5制成“E”形，通过两个相对交叉的“E”形电极，实现了感应薄膜2上电极的阵列分布，从而进一步提高电容型压力感应机构的灵敏度。实际应用中，可以采用多组第一电极4和第二电极5，以布满感应薄膜2。

第一电极4和第二电极5之间间距优先采用0.3mm

第一分支40和第二分支50间距优先采用2.2mm

感应膜片2长：122.75mm,宽：56.8mm,厚度最薄：0.07mm

钢片厚度为：0.3mm

本实用新型公开的电容型压力感应机构中，当有压力作用到盖板7或者其他盖板之类的表面上时，会发生微弱形变，同时会因为其下的压力感应装置薄膜的形变，最终会造成压力感应薄膜上的驱动感应通道与接地钢片之间的间距发生微弱改变，由此产生的感应信号也会发生变化，当这种变化被IC感知并上报给主控就可以顺利感知压力信号。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。