一种滤光条的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种滤光条的固定结构。

背景技术：

现有的滤光条结构设计方式为从型材的一端插入装配，对于较长的型材十分不便，且难以使用工具装配。而且往往没有卡紧措施，或简单地利用型材开口对滤光条的过盈装配进行“夹紧”。此种设计方式对滤光条的约束少，且容易受到部件的公差影响，从而产生滤光条松动的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种装配简单且结构可靠的滤光条的固定结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤光条的固定结构，其包括滤光条主体和型材主体，所述滤光条主体的一端设有卡扣，所述滤光条主体的另一端设有弹臂，所述型材主体设有可供所述滤光条主体卡置的开口，所述开口的一侧内壁上设有可供所述卡扣卡入的卡口，所述开口的另一侧内壁上设有可供所述弹臂插入的卡槽，所述滤光条主体固定后，所述弹臂被所述卡槽压迫变形而产生回弹力作用于所述卡扣卡紧所述卡口。

作为本实用新型优选的方案，所述卡扣与所述卡口形状配合。

作为本实用新型优选的方案，所述卡扣自所述开口的内侧向所述开口的外侧倾斜；所述卡口自所述开口的外侧向所述开口的内侧倾斜。

作为本实用新型优选的方案，所述弹臂自所述开口的内侧向所述开口的外侧弯曲。

作为本实用新型优选的方案，所述卡槽位于所述开口的内侧的一侧设有凸起。

作为本实用新型优选的方案，所述凸起顶靠在所述弹臂的弯曲部位的凸面上。

作为本实用新型优选的方案，所述卡扣与所述滤光条主体一体成型。

作为本实用新型优选的方案，所述弹臂与所述滤光条主体一体成型。

作为本实用新型优选的方案，所述滤光条主体位于所述开口的外侧的端面与所述开口的端面平齐。

实施本实用新型的一种滤光条的固定结构，与现有技术相比较，具有如下有益效果：

(1)装配时，先将滤光条的弹臂插入型材的卡槽内，然后将滤光条的卡扣推向型材内部并卡入型材的卡口内，完成滤光条装配。可见，本实用新型采用滤光条的卡置装配方式，装配受型材的长度影响小，且可通过工具实现快速装配；

(2)由于现有方案是通过过盈装配提供滤光条的夹紧力，受过盈量的限制，夹紧力往往不强，而本实用新型通过弹臂自身结构的弹性形变为卡扣提供卡紧力，可靠性更高；

(3)实现对滤光条多位置的约束，降低对尺寸公差的敏感程度，有效地防止因受到部件的公差影响而产生滤光条松动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型一种滤光条的固定结构的截面图；

图2至图4是滤光条的装配过程示意图；

图5是滤光条装配后的约束状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的优选实施例，一种滤光条的固定结构，其包括滤光条主体1和型材主体2，所述滤光条主体1的一端设有卡扣11，所述滤光条主体1的另一端设有弹臂12，所述型材主体2设有可供所述滤光条主体1卡置的开口21，所述开口21的一侧内壁上设有可供所述卡扣11卡入的卡口22，所述开口21的另一侧内壁上设有可供所述弹臂12插入的卡槽23，由此，通过卡扣11和卡口22构成的连接结构以及弹臂12和卡槽23构成的连接结构，实现了滤光条的固定。所述滤光条主体1固定后，所述弹臂12被所述卡槽23压迫变形而产生回弹力作用于所述卡扣11卡紧所述卡口22。

进一步，本实施例中，所述卡扣11与所述卡口22形状配合，以提高卡扣11与卡口22扣合的紧密度，进而提高滤光条与型材之间的连接强度。具体的，所述卡扣11自所述开口21的内侧向所述开口21的外侧倾斜；所述卡口22自所述开口21的外侧向所述开口21的内侧倾斜。这样的设计，装配时，能够在弹臂12的回弹力作用下，使卡扣11倾斜插入卡口22内，形成相互扣合结构，有效防止卡扣11脱离卡口22，同时，由于卡扣11位于开口21的内侧的侧面为斜面设计，能方便卡扣11推入卡口22中。

进一步，本实施例中，所述弹臂自所述开口的内侧向所述开口的外侧弯曲。这样的设计，一方面，可方便弹臂12伸入型材主体2狭窄的开口21中并插入卡槽23内，另一方面，为弹臂12提供初始弹性形变方向，使弹臂12所产生的弹性力更好地传递到卡扣11，卡紧卡口22。由此，在弹臂12的回弹力作用下，使滤光条主体1形成自开口21的内侧向开口21的外侧倾斜的作用力作用于卡扣倾斜插入卡口22内，且该作用力的方向与卡扣的倾斜方向一致，从而实现卡紧力集中，提高滤光条和型材连接的可靠性。

进一步，本实施例中，所述卡槽23位于所述开口21的内侧的一侧设有凸起24(也即图5中e位置)，所述凸起24顶靠在所述弹臂12的弯曲部位的凸面上，且在所述凸起24下方形成可供所述弹臂12压迫变形的空间。这样的设计，使弹臂12在e位置得到约束，有利于压迫弹臂12在卡槽23内变形。

进一步，本实施例中，所述卡扣11和弹臂12一体成型于所述滤光条主体1，结构简单，易于成型。

进一步，本实施例中，所述滤光条主体1位于所述开口21的外侧的端面与所述开口21的端面平齐，工艺性好，有利于光线射出。

如图2至图5所示，装配时，先滤光条的弹臂12插入型材的卡槽23内，然后将滤光条的卡扣11推向型材内部并卡入型材的卡口22内，并通过弹臂12的弹性形变提供卡紧力，将卡扣11卡紧在卡口22内，完成滤光条装配；整个装配过程简单，受型材的长度影响小，可通过工具实现快速装配，而且由于现有方案是通过过盈装配提供滤光条的夹紧力，受过盈量的限制，夹紧力往往不强，而本实施例通过弹臂12自身结构的弹性形变为卡扣11提供卡紧力，可靠性更高。还需要说明的是，如图5所示，图中示出滤光条装配后的约束状态，本实施例中滤光条共受5处位置的约束(见箭头a、b、c、d、e)。现有的结构中，往往不存在约束，或仅在a和d位置通过型材开口21夹紧实现约束。根据型材的结构特性可知，型材的开口21的尺寸公差不易管控，相应地a和d位置的约束也易失效。而本实施例的结构在a和d位置的约束基础上增加了b、c、e位置的约束，实现对滤光条多位置的约束，降低对尺寸公差的敏感程度，有效地防止因受到部件的公差影响而产生滤光条松动的现象。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。