自动识别轴承长度数据表格的检测装置的制作方法

本装置应用于工业生产、加工轴承的过程，属于轴承质量控制技术领域。

背景技术：

对于轴承这样的精密零件来说，质量的检测与控制是很重要的。从轴承的生产到电镀，再到打包销售出去需要进行很多次质量检测。而螺丝的长度测量是其中必不可少的一个环节，检验人员一般会专业的裁量工具进行量测，量测结构不稳定、质量误差大。

在生产加工轴承的过程中对于某一种轴承的评估和控制是不能仅依据某一个轴承的测试数据进行的，因此质检人员通常利用统计的方法对收集到的大量数据进行加工处理，发现产品实现过程中质量特性的异常变化，寻找异常变化的原因，指出进一步应采取的行动，即调整过程的某些输入资源，保证过程的稳定性和产品质量的一致性，这种预防性工作，称为过程控制。为了对生产过程中轴承的参数特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态，常常需要用控制图来表示。它是统计质量管理的一种重要手段和工具，对于保证产品质量、降低生产成本，提高生产率起到了重要的作用。控制图包括变量控制图和属性控制图，在轴承质量检测中主要运用轴承的公差数据绘制出变量控制图。计量控制图主要包括轴承加工质量特征图。

当过程处于受控制状态时，产品质量特性X的分布是一个不随时间变化而改变的正态分布，记为N(μ,σ²)。在[μ-3σ,μ+3σ]范围之内大约包含了过程99.73％的产品，即几乎所有的产品。如果把[μ-3σ,μ+3σ]控制住，也就控制住了几乎所有的产品。

在生产实际中，常用样本均值估计μ,用样本标准差s或样本极差R估计σ。如果用和s估计μ和σ，就形成了均值标准差控制图如果用和R估计μ和σ，就形成了均值极差控制图图。

如果x₁,x₂,...,x_n是产品质量特性X的一个样本，T＝T(x₁,x₂,...,x_n)是样本的某个统计量，如果T服从或近似地服从正态分布(μ,σ²)，根据正态分布的3σ原理，有P(μ-3σ≤T≤μ+3σ)≈0.9973

上式表明：如果对统计量T进行大量重复观测[μ-3σ,μ+3σ]内的T大概占99.73％。

基于上述原理，以样本序号为横坐标，T的观测值为纵坐标，建立平面直角坐标系。在坐标系中画三条特殊的水平直线(一实两虚)，然后按样本序号把T的观测值绘在坐标系中，再将绘出来的点一次用线段连接起来，这样就构成了一张控制图。三条特殊的直线分别为中心线(CL)、上控制限(UCL)、下控制限(LCL)，UCL和LCL用来判断过程是否属于受控状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于摒弃了使用传统绘图工具手工绘制控制图以及人工计算数据是否受控的繁琐操作，通过录入轴承质量参数表格以便可快速得到科学精准、规范标准的轴承参数。此外，仪器会对失控数据进行提示，并支持数据、图像的无线网络传输，为工作人员保存数据进一步研究提供方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为自动识别轴承长度数据表格的检测装置，该检测装置包括驱动电机1、第一节中心轴2.1、第二节中心轴2.2、转动圆盘3、摄像头4、锁紧螺钉5、轴承参数表格6、连接臂7、水平臂8、支撑柱9、底座10。

驱动电机1的输出轴与第一节中心轴2.1连接，第二节中心轴2.2套在第一节中心轴2.1内，第二节中心轴2.2和第一节中心轴2.1通过锁紧螺钉5锁紧，轴承参数表格6黏贴在转动圆盘3上，第二节中心轴2.2与转动圆盘3通过连接键固定，两个摄像头4并列布置在转动圆盘3的顶部。

摄像头4的镜头与轴承参数表格6相对应，摄像头4通过连接臂7与水平臂8连接；水平臂8固定在支撑柱9的端部，支撑柱9固定在底座10上。

轴承参数表格6包括轴承外径参数表6.1、轴承内径参数表6.2、轴承质量参数表6.3、轴承型号参数表6.4。

轴承外径参数表6.1、轴承内径参数表6.2、轴承质量参数表6.3、轴承型号参数表6.4顺次黏贴在转动圆盘3上。

所述驱动电机1为步进电机。

摄像头4还能够用以与远程控制总机相连，以实现参数数据的存储、打印、累计功能。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1、本装置的转动圆盘转动，能够通过两个摄像头采集两个轴承参数表格的相应数据，整个过程更加有效率，同时使用方便、快捷。

2、本装置结构紧凑型好，使用不受环境的限制，可以为大多数受控检测提供足够的精度，且开机，计算等速度快。

3、通过实物表格扫描功能，大量数据快速输入；可上传至网络，方便保存数据与结果。

附图说明

图1本装置的整体结构图。

图2本装置转动圆盘的俯视图。

图中：1、驱动电机，2.1、第一节中心轴，2.2、第二节中心轴，3、转动圆盘，4、摄像头，5、锁紧螺钉，6、轴承参数表格，7、连接臂，8、水平臂，9、支撑柱，10、底座，6.1、轴承外径参数表，6.2、轴承内径参数表，6.3、轴承质量参数表，6.4、轴承型号参数表。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型采用的技术方案为基于数字表格识别轴承尺寸的扫描装置。

该装置的工作过程如下：当需要测量时，调节第二节中心轴2.2的长度，并用锁紧螺钉5锁定第一节中心轴2.1和第二节中心轴2.2，调节好摄像头4与转动圆盘3之间位置；将各个轴承参数表格黏贴在转动圆盘3上，驱动电机1驱动转动圆盘3；摄像头4采集转动圆盘3上的轴承参数表格信息。

实施例

摄像头4将拍摄的信息传输至中心控制单元，由中心控制单元计算出本批轴承的各个参数是否在受控范围内，并存储数据。计算结束后，中心控制单元使用智能设备显示计算结果的函数曲线图。由用户通过智能设备输入是否保存到远程主机，以及保存相关信息。如果保存，那么智能设备将本地数据传输到服务器上，以供后续使用。