本发明涉及触控技术领域，尤其涉及一种电磁屏的制作方法、电磁屏和触控设备。
背景技术：
电磁屏是一种透过感应天线网格确定电磁发射信号位置及发射频率，经过数据采集计算集成模块转换成精确坐标位置及坐标压力的装置。电磁屏实现确认坐标位置和坐标压力的核心部件为感应天线网格和数据处理转换单元。电磁屏广泛应用于还原笔迹手写设备，如：绘画板，签名板，政务办公签名终端，手持手写终端设备，教育电子白板，教育电子一体机等。
现有电磁屏中，电磁感应网格天线采用硬质蚀刻技术的硬质线路板，或采用蚀刻技术的柔性FPC线路。采用上述两种线路制程工艺对环境污染较为严重，环保成本比较高；上述两种线路制程工艺对原材料的浪费严重，生产成本比较高；上述两种线路制程工艺在制作大面积产品是，成本上升明显。
技术实现要素：
本发明提供了一种电磁屏的制作方法、电磁屏和触控设备，以解决现有电磁屏生产中多方面成本过高的问题。
为实现上述设计，本发明采用以下技术方案：
第一方面采用一种电磁屏的制作方法，包括：
制作PET基材和网版，所述网版包括第一线路网版、导通线路网版和第二线路网版；
在所述PET基材的第一面通过所述第一线路网版进行银浆印刷形成第一电磁感应线路；
切割形成贯穿所述PET基材的导通孔，通过所述导通线路网版在所述导通孔内形成导通线路；
在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接。
其中，所述制作PET基材，包括：
裁切形成初始PET基材，在所述初始PET基材预留制作工艺边及工艺对位参考孔位及靶标；
对所述初始PET基材进行脱水烘烤得到PET基材。
其中，所述在所述PET基材的第一面通过所述第一线路网版进行银浆印刷形成第一电磁感应线路，具体为：
在所述PET基材的第一面通过所述第一线路网版用银浆印刷第一电磁感应线路图层；
将所述PET基材放入高温隧道炉烘烤，使银浆通过高温烘烤固化在所述PET基材的第一面形成第一电磁感应线路。
其中，所述切割形成贯穿所述PET基材的导通孔，通过所述导通线路网版在所述导通孔内形成导通线路，包括：
依照导通孔坐标位置文件，采用激光裁切形成贯穿所述PET基材的导通孔；
在所述导通孔内通过所述导通线路网版灌塞银浆；
将所述PET基材放入高温隧道炉烘烤，使银浆通过高温烘烤固化在所述导通孔内壁形成导通线路。
其中，所述在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接，包括：
在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版用银浆印刷第二电磁感应线路图层；
将所述PET基材放入高温隧道炉烘烤，使银浆通过高温烘烤固化在所述PET基材的第二面形成第二电磁感应线路。
其中，所述网版还包括导通线路增强网版；
所述在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接之后，还包括：
通过所述导通线路增强网版在所述第二面加印一次导通孔，增加所述导通孔内壁的银浆渗透量。
其中，所述在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接之后，还包括：
在所述PET基材的第一面和第二面分别一次性覆盖自粘保护膜。
其中，所述在所述PET基材的第一面和第二面分别一次性覆盖自粘保护膜之后，还包括：
将覆盖有自粘保护膜的成品裁切成型。
第二方面采用一种电磁屏，采用上述任一项制作方法制成。
第三方面采用一种触控设备，包括上述的电磁屏。
本发明的有益效果为：制作PET基材；在所述PET基材的第一面进行银浆印刷形成第一电磁感应线路；切割形成贯穿所述PET基材的导通孔，在所述导通孔内形成导通线路；在所述PET基材的第二面进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接。本方案采用的材料为惰性材料，能够降低环境成本；银浆印刷能够有效避免原材料的浪费，大大节省生产成本；在PET基材的双面印刷电路在制作大尺寸电磁屏时也能带来明显的成本优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式中提供的一种电磁屏的制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，其是本发明具体实施方式中提供的一种电磁屏的制作方法的工艺流程图。本方案中的制作方法涉及到的生产设备包括：PET切割设备(例如激光切割机)，用于对材料进行切割和开孔操作；平台印刷机，具备印刷尺寸要求相匹配的印刷面积机台；银浆渗透设备，根据线路设计图档，制作导电线路的银浆线路渗透线路处理，架设在印刷机台，印刷刮刀透过在网版内移动，均匀的将银浆印刷涂布到PET基材；固化设备(例如高温烘烤隧道炉)，银浆由银粉末配合有添加剂，调制成流动性好的粘稠状态，印刷涂布后透过高温烘烤固化成型线路；绝缘覆盖设备，用于双面印刷完成后表面线路保护膜贴附；外形成型设备，结合线路外形需求，冲压成型需求的成品外型。如图1所示，该制作方法，包括：
步骤S11：制作PET基材和网版，所述网版包括第一线路网版、导通线路网版和第二线路网版。
具体的，制作PET基材包括裁切形成初始PET基材，在所述初始PET基材预留制作工艺边及工艺对位参考孔位及靶标，以及对所述初始PET基材进行脱水烘烤得到PET基材两道工序。裁切形成初始PET基材是根据产品的制作需求，在PET材料商裁切出初始PET基材，初始PET基材是进行电磁屏制作的粗坯，为保证后续生产，在初始PET基材需要预留制作工艺边及工艺对位参考孔位及靶标；在电磁屏生产过程中，各道加工工艺可能会对PET基材的水分、应力等产生影响进而导致PET基材的收缩变形，进一步会影响电路印刷的对位精准度，产生误差，为消除这种误差，在对PET基材进行电路印刷前，先对初始PET基材进行脱水烘烤，避免PET基材在后续生产过程中多次烘烤产生尺寸上缩小变形而导致印刷不同线路层错位。
网版采用手工刻膜或光化学制版的方法制成，网版上只留下图文部分可以透过银浆，非图文部分的网眼全部被堵死，透不过银浆。本方案中针对电磁屏中感应天线网格的设计布局，对每个线路分别制作网版。
步骤S12：在所述PET基材的第一面通过所述第一线路网版进行银浆印刷形成第一电磁感应线路。
具体的，制作第一电磁感应线路包括如下制作工艺：在所述PET基材的第一面通过所述第一线路网版用银浆印刷第一电磁感应线路图层；将所述PET基材放入高温隧道炉烘烤，使银浆通过高温烘烤固化在所述PET基材的第一面形成第一电磁感应线路。
步骤S13：切割形成贯穿所述PET基材的导通孔，通过所述导通线路网版在所述导通孔内形成导通线路。
具体的，制作导通线路包括如下制作工艺：依照导通孔坐标位置文件，采用激光裁切形成贯穿所述PET基材的导通孔；在所述导通孔内通过所述导通线路网版灌塞银浆；将所述PET基材放入高温隧道炉烘烤，使银浆通过高温烘烤固化在所述导通孔内壁形成导通线路。
步骤S14：在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接。
具体的，制作第二电磁感应线路包括如下工艺：在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版用银浆印刷第二电磁感应线路图层；将所述PET基材放入高温隧道炉烘烤，使银浆通过高温烘烤固化在所述PET基材的第二面形成第二电磁感应线路。第二电磁感应线路和第一电磁感应线路形成天线网格。
在实际制作过程中，所述网版还包括导通线路增强网版；
在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接之后，还包括：
通过所述导通线路增强网版在所述第二面加印一次导通孔，增加所述导通孔内壁的银浆渗透量。
这一步骤相当于对过孔导通线路进行补强的过程，当然，整个加印过程同样包括灌塞银浆和烘烤的过程。
其中，所述在所述PET基材的第二面通过所述第二线路网版进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接之后，还包括：
在所述PET基材的第一面和第二面分别一次性覆盖自粘保护膜。
自粘保护膜可以不用在PET基材上单独涂抹粘合物，直接粘贴到PET基材上，自粘保护膜可以确保银浆固化后的线路不受外界环境的影响产生氧化，或在搬运过程及生产组装造成损伤，增强产品的可靠性。
其中，所述在所述PET基材的第一面和第二面分别一次性覆盖自粘保护膜之后，还包括：
将覆盖有自粘保护膜的成品裁切成型。
裁切成型后的成品可以直接进入触控产品的组装。
在本方案中，PET基材建议选择厚度为0.128mm厚度的PET膜材；具体型号例如杜邦PET系类基材。对于PET基材，需要具备好的脱水后的伸缩稳定性；具备一定耐温特性，需要满足银浆烘烤固化工艺要求，经过烘烤后表面平整性能稳定；同时具备良好的附着效果：银浆印刷稳固后，附着力需满足后段工艺要求。银浆必须具备良好的导电率，银浆中银颗粒必须印刷工艺要求；在印刷过程中能稳定的得到控制。线路印刷厚度为保证线路的导通效果及线路阻抗要求，需按照规格要求确定网版的网沙密度及感光胶厚度来确定印刷线路厚度。表面绝缘保护膜覆盖必须平整，结合力度良好，需具备产品环境适应性要求，在使用及储存环境下不应产生脱胶剥离，气泡等。
综上所述，通过制作PET基材；在所述PET基材的第一面进行银浆印刷形成第一电磁感应线路；切割形成贯穿所述PET基材的导通孔，在所述导通孔内形成导通线路；在所述PET基材的第二面进行银浆印刷形成第二电磁感应线路；所述第二电磁感应线路和第一电磁感应线路通过导通线路连接。本方案采用的材料为惰性材料，能够降低环境成本；银浆印刷能够有效避免原材料的浪费，大大节省生产成本；在PET基材的双面印刷电路在制作大尺寸电磁屏时也能带来明显的成本优势。
本发明具体实施方式中还提供了一种电磁屏，采用上述任一项制作方法制成。
本发明具体实施方式中还提供了一种触控设备，包括上述的电磁屏。
采用上述制作方法制成的电磁屏以及包括该电磁屏的触控设备，具备与该制作方法相同的效果，在此不做进一步说明。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。