本发明涉及一种生产线工艺领域，特别涉及一种快速编制检验工艺规程的方法、装置及系统。
背景技术：
现阶段人们大部分对于工艺规程的编制，采用手工编制并记录，对于简单的工艺规程，需要工序及数据均较少，参与的人员不多，那么，人们可以一边看图纸，一边填写工件的测试数据、测试人员、测试时间等，此时，手工编制检验工艺规程是可行的，对于复杂的工艺规程的编制，例如，制造飞机及汽车的工序，部分工序涉及数以千万计的数据，参与人员众多，且人员流动性大，仅靠人工编制并记录编制检验工艺规程是不能保证工艺的正确性、及时性及可追溯性的，同时，人们对于繁杂重复的编制检验工艺规程工作容易产生工序脱节、数据重复或数据对不上号等事件，例如，出现被测工件工序“张冠李戴”现象，即：出现甲工件的记录被记录成乙工件的检测数据记录，总之，靠人工进行复杂的工艺规程的编制不仅速度慢，而且，效率低下，错误百出，人们正要寻找高效的、快速的、精准的快速编制检验工艺规程的方法。
技术实现要素：
为了解决以上的问题，本发明一种提高编制检验工艺规程的效率，自动执行编制检验任务的快速编制检验工艺规程的方法、装置及系统。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明公开了一种快速编制检验工艺规程的方法，包括：
s1.调用现场数据库中的工艺表单，所述的工艺表单具有需检测的多个空白选项区，所述的多个空白选项区包括工件识别码区、检测者身份信息区、至少一个检测数值区；
s2.获取实测的工件识别码并对应导入至所述的工件识别码区加以填充；
s3.获取所述的工件的实际检测数值，对应自动更新所述的检测数值区并保存。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的方法中，所述的步骤s1及s2间还具有以下步骤：
s11.决断登录用户的权限，若有，则进入步骤s12,若无，反馈登录失败；
s12.抓取检测者身份信息填充所述的检测者身份信息区；
s13.在所述的检测实际数值区中，导入至少一个下拉式的检验工具列表供所述的检测者选择其中的选项，所述的检验工具列表包括检测方法列表、检验仪器列表、检测标准公差列表；
s14.根据检测者选择的选项更新所述的工艺表单。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的方法中，所述的步骤s3具体包括以下步骤：
s31.根据获取到的测量工件的识别码导入至少一个具体测量位置的标准参考数值、误差范围值；
s32.获取工件的实际检测数值；
s33.判断所述的实际检测数值是否落入所述的误差范围值中，若是，在空白的检测实际数值区自动导入实际检测数值并保存，若否，在空白的检测实际数值区中自动反馈工件为不良品，生成不良品报告并保存。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的方法中，所述的实际检测数值的获取是通过在界面上工件3d建模，生成标有多个需要测量的参数的3d图像，自动引导检测者进行测量，以获得实际检测数值。
本发明公开了一种快速编制检验工艺规程的装置，包括：
工艺表单调用单元，用于调用现场数据库中的工艺表单，所述的工艺表单具有需检测的多个空白选项区，所述的多个空白选项区包括工件识别码区、检测者身份信息区、至少一个检测数值区；
工件识别码导入单元，用于获取实测的工件识别码并对应导入至所述的工件识别码区加以填充；
检测数值更新单元，用于获取所述的工件的实际检测数值，对应自动更新所述的检测数值区并保存。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的装置中，所述的工艺表单调用单元及工件识别码导入单元之间还具有以下单元：
权限判断单元，用于决断登录用户的权限，若有，则进入检测者身份信息填充单元，若无，反馈登录失败；
检测者身份信息填充单元，用于抓取检测者身份信息填充所述的检测者身份信息区；
选项选择单元，用于在所述的检测实际数值区中，导入至少一个下拉式的检验工具列表供所述的检测者选择其中的选项，所述的检验工具列表包括检测方法列表、检验仪器列表、检测标准公差列表；
选项更新单元，用于根据检测者选择的选项更新所述的工艺表单。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的装置中，所述的检测数值更新单元具体包括以下子单元：
标准值导入子单元，用于根据获取到的测量工件的识别码导入至少一个具体测量位置的标准参考数值、误差范围值；
实际检测数值获取子单元，用于获取工件的实际检测数值；
检测结果子单元，用于判断所述的实际检测数值是否落入所述的误差范围值中，若是，在空白的检测实际数值区自动导入实际检测数值并保存，若否，在空白的检测实际数值区中自动反馈工件为不良品，生成不良品报告并保存。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的装置中，所述的实际检测数值的获取是通过在界面上工件3d建模，生成标有多个需要测量的参数的3d图像，自动引导检测者进行测量，以获得实际检测数值。
本发明公开了一种快速编制检验工艺规程的系统，包括至少一个检测终端、控制中心及至少一个数据库，所述的检测终端、控制中心及数据库依次相连，其中，在所述的控制中心具有上述的快速编制检验工艺规程的装置。
在本发明所述的快速编制检验工艺规程的系统中，所述的数据库包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。
实施本发明的一种快速编制检验工艺规程的方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果：
自动快速编制检验工艺规程，可以保证编制检验工艺规程过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一快速编制工艺规程的方法流程图；
图2是本发明的实施例二快速编制工艺规程的方法流程图；
图3是本发明的实施例三快速编制工艺规程的方法流程图；
图4是本发明的实施例一快速编制工艺规程的装置方框图；
图5是本发明的实施例二快速编制工艺规程的装置方框图；
图6是本发明的实施例三快速编制工艺规程的装置方框图；
图7是本发明的实施例三快速编制工艺规程的系统方框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明的实施例一，一种快速编制检验工艺规程的方法，包括：
s1.调用现场数据库中的工艺表单，所述的工艺表单具有需检测的多个空白选项区，所述的多个空白选项区包括工件识别码区、检测者身份信息区、至少一个检测数值区；
工艺表单可以是word式或excel式的表单，系统自动导入工序类别，具体的被测工件的识别码，上一工序名称，下一工序名称等，其中，在多个空白选项区需要由检测人员检测后自动更新和导入。
s2.获取实测的工件识别码并对应导入至所述的工件识别码区加以填充；
可以通过条形码的方式扫描工作识别码从而进入系统的工艺表单的对应空白选项区加以更新和填充。
s3.获取所述的工件的实际检测数值，对应自动更新所述的检测数值区并保存。
获取实际检测数值，可以工人输入，也可以模数转换方式输入，系统接收到了数据后自己进行保存。
实施本实施例一中的方法的技术效果在于：通过系统自动编制检验工艺规程的方法，可以减少因人的因素导致的错误记录登记和遗漏记录登记的机率，例如对工件测量数据的“张冠李戴”式错误，还使产品的编制检验工艺规程环节的作业方式产生重大的变革，不用再由人一个个地检测后再在纸上加以记录，实现无纸化作业。
请参阅图2，本发明的实施例二，一种快速编制检验工艺规程的方法，大部分的步骤与实施例一相同，不同之处在于：所述的步骤s1及s2间还具有以下步骤：
s11.决断登录用户的权限，若有，则进入步骤s12,若无，反馈登录失败；
用户的权限判断可通过密码或口令卡或u盾来实现。
s12.抓取检测者身份信息填充所述的检测者身份信息区；
s13.在所述的检测实际数值区中，导入至少一个下拉式的检验工具列表供所述的检测者选择其中的选项，所述的检验工具列表包括检测方法列表、检验仪器列表、检测标准公差列表；
s14.根据检测者选择的选项更新所述的工艺表单。
实施本实施例二的方法的技术效果在于：为使编制检验工艺规程更规范化，需要权限才能操作，能够实现检测过程的可追溯性，通过下拉式列表，可以实现更快速地方便地进行编制检验工艺规程。
请参阅图3，本发明的实施例三，一种快速编制检验工艺规程的方法，大部分的步骤与实施例一相同，不同之处在于：所述的步骤s3具体包括以下步骤：
s31.根据获取到的测量工件的识别码导入至少一个具体测量位置的标准参考数值、误差范围值；
s32.获取工件的实际检测数值；
s33.判断所述的实际检测数值是否落入所述的误差范围值中，若是，在空白的检测实际数值区自动导入实际检测数值并保存，若否，在空白的检测实际数值区中自动反馈工件为不良品，生成不良品报告并保存。
当检测人员进行测量后，根据数据库中的标准信息，系统提示窗口自动发出各种提示：如“符合测量公差”、“操作错误”、“尺寸超差”、“采集无效”、“格式不符”等提示，防止检测人员盲目操作，系统会将“符合测量公差”的工件的具体部位的尺寸信息加以收录并保存，然后自动转至下一个测量点，直到全部测量完毕。整个工件全部的已测信息全部收录进工艺表单，并保存至数据库，包括：检测人员的id、检测工位、检测设备、检测时间、具体的检测数据、偏离公差的范围等。
实施本实施例三的方法的技术效果在于：提供检测人员操作界面和任务引导，计算、判断和提示检测数据的符合性。
进一步地，方法的实施例一至三中的实际检测数值的获取是通过在界面上工件3d建模，生成标有多个需要测量的参数的3d图像，自动引导检测者进行测量，以获得实际检测数值。
以下是实现上述的方法的装置，本装置中没有详述的部分，可参考上述的方法的说明。
请参阅图4，实施例一、一种快速编制检验工艺规程的装置1，包括：
工艺表单调用单元10，用于调用现场数据库中的工艺表单，所述的工艺表单具有需检测的多个空白选项区，所述的多个空白选项区包括工件识别码区、检测者身份信息区、至少一个检测数值区；
工件识别码导入单元20，用于获取实测的工件识别码并对应导入至所述的工件识别码区加以填充；
检测数值更新单元30，用于获取所述的工件的实际检测数值，对应自动更新所述的检测数值区并保存。
实施本实施例一中的装置的技术效果在于：通过系统自动编制检验工艺规程的方法，可以减少因人的因素导致的错误记录登记和遗漏记录登记的机率，例如对工件测量数据的“张冠李戴”式错误，还使产品的编制检验工艺规程环节的作业方式产生重大的变革，不用再由人一个个地检测后再在纸上加以记录，实现无纸化作业。
请参阅图5，本发明的实施例二，一种快速编制检验工艺规程的装置2，大部分的单元与装置的实施例一相同，不同之处在于：所述的工艺表单调用单元10及工件识别码导入单元20间还具有以下单元：
权限判断单元11，用于决断登录用户的权限，若有，则进入检测者身份信息填充单元12，若无，反馈登录失败；
检测者身份信息填充单元12，用于抓取检测者身份信息填充所述的检测者身份信息区；
选项选择单元13，用于在所述的检测实际数值区中，导入至少一个下拉式的检验工具列表供所述的检测者选择其中的选项，所述的检验工具列表包括检测方法列表、检验仪器列表、检测标准公差列表；
选项更新单元14，用于根据检测者选择的选项更新所述的工艺表单。
实施本实施例二的装置的技术效果在于：为使编制检验工艺规程更规范化，需要权限才能操作，能够实现检测过程的可追溯性，通过下拉式列表，可以实现更快速地方便地进行编制检验工艺规程。
请参阅图6，本发明的实施例三，一种快速编制检验工艺规程的装置3，大部分的单元与装置的实施例一相同，不同之处在于：检测数值更新单元30具体包括以下子单元：
标准值导入子单元31，用于根据获取到的测量工件的识别码导入至少一个具体测量位置的标准参考数值、误差范围值；
实际检测数值获取子单元32，用于获取工件的实际检测数值；
检测结果子单元33，用于判断所述的实际检测数值是否落入所述的误差范围值中，若是，在空白的检测实际数值区自动导入实际检测数值并保存，若否，在空白的检测实际数值区中自动反馈工件为不良品，生成不良品报告并保存。
实施本实施例三的方装置的技术效果在于：提供检测人员操作界面和任务引导，计算、判断和提示检测数据的符合性。
更进一步地，上述装置类的实际检测数值的获取是通过在界面上工件3d建模，生成标有多个需要测量的参数的3d图像，自动引导检测者进行测量，以获得实际检测数值。
请参阅图7、一种快速编制检验工艺规程的系统100，包括至少一个检测终端200、控制中心300及至少一个数据库400，检测终端200、控制中心300及数据库400依次相连，其中，在控制中心300具有上述的快速编制检验工艺规程的装置1或2或3。
数据库400包括系统基础数据库、产品数据库、人员数据库、设备数据库和/或检测数据库。
本系统的工作流如下：检测数据设计建模→产品设计数据导入→服务器→编制加工工艺和检测工艺→检测工艺文件核准→检测任务部署→生产加工→检测工艺调整经过产品最终检测后又回到了服务器。
实施本发明的一种快速编制检验工艺规程的方法、装置以及系统，具有以下有益的技术效果：
自动快速编制检验工艺规程的，可以保证测量过程的一致性、稳定性、实时性、可靠性与客观性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。