本发明涉及物料仓库的系统管理技术领域，特别涉及一种智能物料管理系统操作方法。
背景技术：
随着科技的发展，现今社会对物料管理越来越科学化。在各个生产企业中，物料仓库放置的配件有很多。传统技术中，多半通过人工操作的模式来进行物料的分类和挑选。不过，一般的仓库中多半存在大量不同型号的物料，人员在挑选物料种类或者数量上，难免会出现一些纰漏。同时人员对架位以及物料单号所在的位置不熟悉，需要刻意的去寻找挑料的位置，极大的影响了挑料速度。人员在进行挑选物料之后，对剩余物料不能及时的统计，且人员在挑选的数量上，不能做到符合要求，有时候会存在少拿多拿等情况。
在现有技术中，有通过无线射频扫描装置扫描物料标签来将物料进行分类，同时通过打印机根据剩余物料的数量，打印其相应的数量标签。但这种技术过于复杂，操作成本高，且不能够实时的监控其剩余物料的数量，例如在取料时，针对具体的取料数量不能及时提醒。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够实时对物料数据进行盘点的智能物料管理系统；在取料时，能将对应物料标记出来，且对其取料数量进行统计，多拿少拿都会提示，错误拿料也给予提示。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种智能物料管理系统的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：
s1、每个仓储数据采集终端获取对应物料的原始物料重量值和原始物料数量值，并显示原始物料信息；
s2、将所有所述仓储数据采集终端的原始物料信息传递至pc端显示；
s3、将各物料对应的原始物料重量值与pc端中预设的各自安全库存值进行比对，判断是否符合标准；pc端显示比对处理信息并返回仓储数据采集终端；
s4、于用户通过所述pc端提供一领料信号后，所述pc端将领料信号传递至该领料信号对应的仓储数据采集终端上显示对应的提示信息；
s5、于领取对应物料时，所述仓储数据采集终端获取对应物料的剩余物料重量值和剩余物料数量值，通过对比剩余物料数量值与对应的原始物料数量值得出实拣数量，将所述实拣数量与领料信号中的应拣数量进行比较，判断所述实拣数量是否达到拣练标准，将物料处理信息显示于仓储数据采集终端，并通过所述仓储数据采集终端发送至pc端；
其中，所述原始物料信息包括一一对应的原始物料重量值、原始物料数量值和物料id。
优选的，所述仓储数据采集终端包括称重传感器和用于显示信息和传递信息的称重显示通讯模块。这样，称重传感器用于称物料的重量，称重显示通讯模块用于处理信息、显示处理信息及数据通讯。
优选的，在步骤s1中，具体的包括如下步骤：
s11、所述称重传感器获取对应物料的原始物料重量值；
s12、将原始物料重量值传递至称重显示通讯模块进行处理并显示相应的信息；
s13、所述称重显示通讯模块根据原始物料重量值和其预设的物料单重得出原始物料数量值，并在所述称重显示通讯模块显示原始物料重量值、原始物料数量值及物料id。这样，各个部件执行相应的功能，互不影响，显示通讯标签好具有处理信息的功能，能够及时计算出对应的物料数量值。
优选的，在步骤s3包括步骤：
s31、所述pc端内预设有各自物料对应的安全库存值；
s32、所述pc端将各物料对应的原始物料重量值与对应的安全库存值进行比对；
s33、于原始物料重量值小于安全库存值时，判定位于该称上的物料不符合标准，发出警报信号；否则，判定为符合标准；
s34、所述pc端将报警信号传递回对应的称重显示通讯模块显示。
这样，能够实时监控仓库中各个物料的重量和数量情况，对于物料步骤的货物能够及时发现提醒，进行补充。
优选的，所述智能物料管理系统包括多排称重货架，每排称重货架内设有多个仓储数据采集终端，每排所述称重货架上设有一声光报警灯，在步骤s33中，所述报警信号还包括对应物料所在的称重货架上的声光报警灯报警。这样，先在每排称重货架上显示报警信号，方便确认物料在第几排称重货架上，再去确认在对应称重物料上的哪一个仓储数据采集终端上，通过增加声音报警，更能够确认其对应物料的位置，方便人员发现，及时补货。
优选的，于领取物料时，步骤s5包括步骤：
s51、将所述称重传感器上的剩余物料重量值实时传递至对应的称重显示通讯模块进行处理；
s52、所述称重显示通讯模块根据剩余物料重量值与其对应的物料单重计算出剩余物料数量值，通过对比剩余物料数量值和对应的原始物料数量值得出实拣数量；
s53、所述显示通讯标签将实拣数量与应拣数量进行比较，判断所述实拣数量是否达到拣练标准；于实拣数量等于应捡数量时，判定符合拣练标准；否则，判定为不符合拣练标准；
s54、将物料处理信息显示于对应物料的称重显示通讯模块上，并通过所述称重显示通讯模块发送至pc端。
这样，能够实时监控所取物料的信息，方便用户观察，对于应拣数量和实拣数量能够直观在对应的显示屏显示出来，避免了多拿漏拿等情况。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过称重显示通讯模块，实时将仓库内的重要物料数量进行监管并显示出来；在领料时，对应物料的称重显示通讯模块亮灯提示，取足料后灭灯，多拿提示；若错误拿料，也会出现提示；称重显示通讯模块能够实时将应捡数量和实拣数量显示出来，方便人员统计，提高工作效率；监控仓库内各物料的剩余数量，在低于其设置的安全库存值时，能够给予报警提示。
附图说明
图1本发明智能物料管理系统组成框图；
图2本发明仓储数据采集终端组成框图；
图3本发明智能物料管理系统的操作方法流程示意图；
图4本发明图3中的步骤s3具体流程示意图；
图5本发明图3中的步骤s5具体流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1所示，本实施例包括一种智能物料管理系统的操作方法，其智能物料管理系统包括多个仓储数据采集终端、多排称重货架、网络交换机和pc端。每排仓储数据采集终端采集物料信息先通过总线传递至对应的通讯控制器，然后多个通讯控制器再通过网络交换机和pc端建立联系。仓储数据采集终端可以放置于称重货架、称重小车或称重由货架栈板上。其中，由货架组成基础单元的称为称重货架，同时货架也可以由小车或栈板组成的称重小车或称重栈板。
仓储数据采集终端包括称重传感器和用于显示信息和传递信息的称重显示通讯模块。其中，称重显示通讯模块包括电源模块、主控模块、ad采样模块、显示屏、按键和指示灯。称重显示通讯模块在生产设计过程中，可以制成多个电路板，然后用导线将各个电路板连接起来。如图2所示，例如，可以设计成两块电路板，一块用于将称重传感器的信号转化为数字信号的称重主板，另一块用于显示处理信息、传递信息的显示通讯标签。也可以设计在一块电路板上，这样集成度高，安装方便。
主控模块用于处理对应的物料重量信息，计算相应的数量，同时也支持can总线接口与上位机通讯，支持rs232接口或ttl接口与称重主板内的称重数字转换器通讯。ad采样模块用于将称重传感器获得的模拟信号转化为数字信号。显示屏用于显示物料名称、重量、数量和物料单号等信息，显示屏可以采用lcd屏、tft或电子纸等不同形式。指示灯能够对物料的特殊情况进行指示，如在取料时、物料不足时等情况下。指示灯能够在物料不足或在取料时给予指示提醒；指示灯可以为三基色彩灯，这样通过多种颜色以及灭灯等多个信息对物料进行不同的提示。称重传感器外部连接有机械结构，组成一个秤，通过秤来对物料进行称重。
在本实施例中，pc端可以采用电脑，其内设有拣货系统接口函数、仓库标签控制系统、库位管理系统以及后续的wms仓库管理系统等基础通讯类软件和管理类软件。能够对仓库内的重要物料数量信息进行全面的处理，能够根据各物料的数量导出周期内的出入库报表；也能够导入各物料的物料单重、安全库存值和库位单号等数据；对于物料数据能够做成看板形式，以柱状图的形式显示出来，更佳的简洁明了。
将各软件处理后的物料信息汇总记录至云数据库或本地数据库进行存储，pc端可以录入新的物料信息和读取物料信息。同时pc端内的库位管理系统可以与erp、mes、wms等系统对接，具有输入输出接口。
如图3所示，本实施例的一种智能物料管理系统的操作方法，包括如下步骤：
步骤s1、每个仓储数据采集终端获取对应物料的原始物料重量值和原始物料数量值，并显示原始物料信息。
具体的来说，步骤s1包括如下步骤：
s11、称重传感器获取对应物料的原始物料重量值；
s12、将原始物料重量值传递至称重显示通讯模块进行ad转换处理，将实施称到的原始物料重量值转化为数字信息；
s13、所述称重显示通讯模块根据原始物料重量值和其预设的物料单重得出原始物料数量值，并在所述称重显示通讯模块显示原始物料重量值、原始物料数量值及物料id。
这样，各个部件执行相应的功能，互不影响，称重显示通讯模块具有处理信息的功能，能够及时计算出对应的物料数量值。用户可以直接在称重显示通讯模块上进行直观的了解到各物料的信息。
步骤s2、将所有仓储数据采集终端的原始物料信息传递至pc端显示。
具体的来说，步骤s2包括如下步骤：
s21、每排称重显示通讯模块分别通过各自的总线将数据传递至对应的通讯控制器；
s22、所有通讯控制器将各自对应的物料重量信息通过网络交换机传递至pc端。
这样，能够将各个数据汇总，一起传递至pc端，pc端对数据进行统一管理，同时传递至云数据库或本地数据库存储。
步骤s3、将各物料对应的原始物料重量值与pc端中预设的各自安全库存值进行比对，判断是否符合标准；pc端显示比对处理信息并返回仓储数据采集终端；
如图4所示，在本实施例中，在步骤s3包括步骤：
s31、pc端内预设有各自物料对应的安全库存值；
s32、所述pc端将各物料对应的原始物料重量值与对应的安全库存值进行比对；
s33、于原始物料重量值小于安全库存值时，判定位于该称上的物料不符合标准，发出警报信号；否则，判定为符合标准；
s34、pc端显示报警信号并传递回对应的称重显示通讯模块显示。
在本实施例中，在步骤s33中，报警信号指的是，对应物料的显示通讯标签上的指示灯亮灯显示或闪烁显示。这样，称重显示通讯模块能够将各自物料的信息完整显示出来，具体的可以设置成：报警时亮红灯。对于亮灯报警信号一目了然，可帮助人员确定物料所在位置，便于发现。
在实际运用中，每排称重货架内设有多个仓储数据采集终端，每排所述称重货架的侧边上设有一声光报警灯，在步骤s33中，报警信号还包括对应物料所在的称重货架上的声光报警灯报警。这样，进一步增加声音报警，更能够确认其对应物料的位置，方便人员发现，及时补货。称重显示通讯模块还同时显示物料的库位号、编码号、单重等信息。
步骤s4、于用户通过pc端提供一领料信号后，pc端将领料信号传递至该领料信号对应的仓储数据采集终端上显示对应的提示信息。
在本实施例中，领料信号包括应拣数量、单号、物料id和物料名称等信息。
步骤s4中的pc端将领料信号传递至该领料信号对应的仓储数据采集终端上，具体的为：首先通过pc端读取领料信号，再通过以太网传输至下方的网络交换机，网络交换机在通过以太网下发信号至对应的通讯控制器下，通讯控制器通过总线将信号传递至对应物料的称重显示通讯模块上，称重显示通讯模块发出相应的提示信息。
作为进一步的改进，在步骤s4中，提示信息指的是：对应物料的称重显示通讯模块中的指示灯亮灯提示。若用户领取物料不是对应物料时，在该称重显示通讯模块上显示错误拿料提示。这样，通过灯的亮灭来对领料的数量进行提示，更佳的简洁明了；提示信号中的灯颜色区别与报警信号中灯的颜色，所以提示信息中的灯颜色可以是绿色。这样，提示信息可以为亮绿灯提示对应应取物料的位置。
同时错误拿料提示可以设置为：亮红灯提示，同时闪烁显示，提醒用户物料拿错了。
步骤s5、于领取对应物料时，仓储数据采集终端获取对应物料的剩余物料重量值和剩余物料数量值，通过对比剩余物料信息中的剩余物料数量值与对应的原始物料数量值得出实拣数量，将实拣数量与领料信号中的应拣数量进行比较，判断实拣数量是否达到拣练标准，将物料处理信息显示于仓储数据采集终端，并通过仓储数据采集终端发送至pc端，pc端将物料处理信息汇总至本地数据库或云数据库存储。
其中，剩余物料信息包括一一对应的物料剩余物料重量值、剩余物料数量值和物料id；物料处理信息包括一一对应的物料单号、实拣数量、应拣数量、亮灯信息。
如图5所示，在领取物料时，步骤s5包括步骤：
s51、将称重传感器上的剩余物料重量值实时传递至对应的称重显示通讯模块进行处理；
s52、称重显示通讯模块根据剩余物料重量值与其对应的物料单重计算出剩余物料数量值，通过对比剩余物料数量值和对应的原始物料数量值得出实拣数量；
s53、称重显示通讯模块将实拣数量与应拣数量进行比较，判断实拣数量是否达到拣练标准；于实拣数量等于应捡数量时，判定符合拣练标准；否则，判定为不符合拣练标准；
s54、将物料处理信息显示于对应物料的称重显示通讯模块上，并通过显示通讯标签发送至pc端。
其中，拣练标准为，于实拣数量等于应拣数量时，判定符合拣练标准，对应的称重显示通讯模块中的指示灯灭灯显示；于实拣数量小于应拣数量时，判定不符合拣练标准，对应的称重显示通讯模块中的指示灯亮灯显示；于实拣数量大于应拣数量时，判定不符合拣练标准，对应的称重显示通讯模块中的指示灯闪烁显示。
当然在实际使用过程中，不需要完全按照这个显示来进行判断。双色灯的中的其中一种灯有三种情况：灭灯、亮灯、闪烁。只需将这三种情况与实拣数量的三种情况对应起来就行，以达到提示效果。
同时指示灯采用三基色彩灯，在领取物料时，指示灯可随着领取物料的多少比较变色，直到符合拣练标准时，指示灯熄灭。
称重显示通讯模块上能够实时刷新显示对应物料的应捡数量和实拣数量，方便用户观察所取到的物料数量信息，避免少拿多拿。为了使实拣数量等于应拣数量，用户会持续的拣练物料，这样需持续的执行步骤s51～s53，直至符合拣练标准。
在实际生产过程中，为了让人员能够更佳的明确各物料的信息，可以总的将称重显示通讯模块化为两个界面：空闲模式和拣货模式。在空闲模式时，称重显示通讯模块实时显示库位号、编码号、物料名称、单重、重量、数量等信息；而在拣货模式下，称重显示通讯模块实时显示库位号、编码号、物料名称、单号、应拣数量和实拣数量。主要在拣货模式下，设置单号、应拣数量和实拣数量，这样，能够让人员更佳的明确所领取物料的信息，避免拿错，漏拿多拿。
称重显示通讯模块的人际界面规划如下：
空闲模式显示：
库位号：a1-2-3(初始化刷新)
编码：lw123456(初始化刷新)
名称:品名规格(初始化刷新)
单重：0.1kg(初始化刷新)
重量：12345.6kg(实时刷新)
数量：123456个(实时刷新)
拣货时，亮灯，且显示：
库位号：a1-2-3(初始化刷新)
编码：lw123456(初始化刷新)
名称:品名规格(初始化刷新)
单号：123456(根据电脑刷新)
应拣数量：666(根据电脑刷新)
实拣数量：668(实时刷新)
为了进一步的提升人机界面的提示信息，可以将实拣数量的数字颜色能够根据数量多少比较变色，更佳的直观。
作为进一步优化，可以将领料信号输入至ic卡中，人员通过ic卡去对应的物料区去领取物料，实现多单合并领料。
本发明的有益效果为：通过称重显示通讯模块，实时将仓库内的重要物料数量进行监管并显示出来；在领料时，对应物料的称重显示通讯模块亮灯提示，取足料后灭灯，多拿提示；若错误拿料，也会出现提示；称重显示通讯模块能够实时将应捡数量和实拣数量显示出来，方便人员统计，提高工作效率；监控仓库内各物料的剩余数量，在低于其设置的安全库存值时，能够给予报警提示。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。