机箱结构的制作方法

本发明是有关一种电子设备，且特别是有关于一种可抬升并转动电子模块的电子设备。

背景技术：

服务器(server)是为网络系统中服务各计算机或可携式电子装置的核心计算机，可提供网络使用者需要的磁盘与打印服务等功能，同时也可供各客户端彼此分享网络环境内的各项资源。为了储存大量的数据，服务器需配置多个硬盘模块。由于多个硬盘模块依序排列而彼此相邻，故需配置多个滑轨使相邻的硬盘模块能够相对滑移而产生间距，才能够在硬盘模块的端面进行硬盘的维护。然而，所述滑轨的设置成本较高且较为占据服务器的配置空间。

技术实现要素：

本发明提供一种机箱结构，具有较低的设置成本且可节省配置空间。

本发明的机箱结构包括一箱体及至少一支架模块。支架模块包括一框体及一导引组件。框体位于箱体内且具有一第一连动部及一第二连动部，其中框体适于承载一电子模块。导引组件配置于箱体且具有一第一导引槽及一第二导引槽，其中第二导引槽具有一第一区段及一第二区段，第一导引槽及第一区段沿直线方向延伸，第二区段沿弧线方向延伸，第一连动部滑设于第一导引槽内，第二连动部滑设于第二导引槽内。第一连动部及第二连动部适于分别沿第一导引槽及第一区段同时移动而使框体从一第一位置上升至一第二位置，且接着第二连动部适于沿第二区段移动而使框体以第一连动部为转轴而转动至一第三位置。

在本发明的一实施例中，上述的第一导引槽具有相对的一第一底端及一第一顶端，第二导引槽具有相对的一第二底端及一第二顶端，第一连动部的移动范围限制于第一底端与第一顶端之间，第二连动部的移动范围限制于第二底端与第二顶端之间。

在本发明的一实施例中，上述的第一底端对位于第二底端，第一顶端对位于第一区段与第二区段的交界处。

在本发明的一实施例中，当框体位于第一位置时，第一连动部及第二连动部分别位于第一底端及第二底端。

在本发明的一实施例中，当框体位于第二位置时，第一连动部及第二连动部分别位于第一顶端及第一区段与第二区段的交界处。

在本发明的一实施例中，当框体位于第三位置时，第一连动部及第二连动部分别位于第一顶端及第二顶端。

在本发明的一实施例中，上述的第二区段的曲率中心位于第一顶端。

在本发明的一实施例中，上述的箱体具有一底面，第一导引槽及第一区段的延伸方向垂直于底面。

在本发明的一实施例中，上述的支架模块包括一把手，把手枢接于箱体且连接于框体，把手适于相对于箱体旋转以带动框体移动至第一位置移、第二位置及第三位置。

在本发明的一实施例中，上述的把手具有一开槽，框体具有一连接部，连接部滑设于开槽。

在本发明的一实施例中，上述的导引组件包括一第一架体及一第二架体，第一架体及第二架体固定于箱体，第一导引槽形成于第一架体，第二导引槽形成于第二架体。

在本发明的一实施例中，上述的机箱结构适用于一服务器，电子模块为硬盘模块。

基于上述，在本发明的机箱结构中，导引组件藉其第一导引槽及第二导引槽来导引框体相对于箱体抬升并转动，使框体所承载的电子模块的端面能够向上移动并转动而不被相邻的电子模块遮挡，从而使用者便于通过所述端面对电子模块进行维护。据此，不需如同传统设计般为了使相邻的电子模块能够相对滑移并便于维护而配置多个滑轨，故可降低机箱结构的设置成本并节省机箱结构的配置空间。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一实施例的机箱结构的局部侧视图；

图2a及图2b绘示图1的支架模块的作动流程；

图3是本发明另一实施例的机箱结构的侧视图；

图4绘示图3的支架模块作动。

符号说明

50、60、70：电子模块50a、60a、70a：端面

100、200：机箱结构110、210：箱体

120、220：支架模块122：框体

122c：连接部122a：第一连动部

122b：第二连动部124：导引组件

124a：第一架体124b：第二架体

126：把手126a：枢接端

126b：开槽b1：第一底端

b2：第二底端g1：第一导引槽

g2：第二导引槽p1：第一位置

p2：第二位置p3：第三位置

s1：第一区段s2：第二区段

t1：第一顶端t2：第二顶端

110a：底面126c：施力端

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1是本发明一实施例的机箱结构的局部侧视图。请参考图1，本实施例的机箱结构100包括一箱体110及至少一支架模块120(绘示出一个)。支架模块120包括一框体122及一导引组件124。框体122位于箱体110内并用以承载一电子模块50，且框体122具有一第一连动部122a及一第二连动部122b。第一连动部122a及第二连动部122b用以连接导引组件124。

具体而言，导引组件124配置于箱体110内且具有一第一导引槽g1及一第二导引槽g2。第二导引槽g2具有一第一区段s1及一第二区段s2，第一导引槽g1及第一区段s1沿直线方向(绘示为铅直方向)延伸，第二区段s2沿弧线方向延伸。第一连动部122a例如为柱体且滑设于第一导引槽g1内，第二连动部122b例如为柱体且滑设于第二导引槽g2内。在本实施例中，第一导引槽g1及第一区段s1的延伸方向例如垂直于箱体110的底面110a，然本发明并不以此为限。需说明的是，为使图式较为清楚，箱体110以透视方式绘示，实际上支架模块120及电子模块50在图1的视角中被箱体110遮蔽。

图2a及图2b绘示图1的支架模块的作动流程。当使用者施力于框体122时，第一连动部122a及第二连动部122b分别沿第一导引槽g1及第一区段s1同时铅直地往上移动而使框体122从图1所示的第一位置p1上升至图2a所示的第二位置p2。接着，当使用者继续施力于框体122时，已到达第一导引槽g1末端的第一连动部122a不再继续上移，且第二连动部122b沿第二区段s2移动而使框体122以第一连动部122a为转轴而转动至图2b所示的第三位置p3。

在上述配置与作动方式之下，导引组件124藉其第一导引槽g1及第二导引槽g2来导引框体122相对于箱体110抬升并转动，使框体122所承载的电子模块50的端面50a能够向上移动并转动，从而使用者便于通过所述端面50a对电子模块50进行维护。据此，不需如同传统设计般为了使电子模块能够滑移并便于维护而配置滑轨，故可降低机箱结构100的设置成本并节省机箱结构100的配置空间。

本实施例的支架模块120如上述般先导引框体122从图1所示第一位置p1上升至第二位置p2，然后才导引框体122从图2a所示第二位置p2转动至第三位置p3，而使框体122非于第一位置p1处就开始转动。据此，可避免框体122的底端在框体122转动时干涉于箱体110，且使框体122通过较小的转动角度就足以让电子模块50的端面50a到达便于维护的位置(即所述第三位置p3)。

在本实施例中，机箱结构100例如为服务器的机箱，而机箱结构100所容纳的电子模块50例如为服务器的硬盘模块。使用者可在电子模块50的端面50a对电子模块50内的硬盘进行维护。在其它实施例中，机箱结构100可用于其它适当种类的装置，且电子模块50可为其它适当种类的构件，本发明不对此加以限制。此外，在本实施例中，框体122从图1作动至图2a的上升高度例如为15毫米，且框体122从图2a作动至图2b的转动角度例如为25度，然本发明不以此为限。

本实施例的支架模块120更可包括一把手126。把手126藉其枢接端126a枢接于箱体110，且把手126藉其开槽126b连接于框体122。使用者可拉动或推动把手126而如图1、图2a及图2b所示通过把手126施力于框体122并带动框体122移动，以达到省力及便于操作的效果。在上述操作过程中，把手126以枢接端126a为转轴相对于箱体110旋转，以带动框体122移动至第一位置移p1、第二位置p2及第三位置p3。

更详细而言，框体122具有一连接部122c，连接部122c例如为柱体且滑设于把手126的开槽126b。在图1、图2a及图2b所示作动过程中，连接部122c随着把手126的转动而在开槽126b内移动，藉以使框体122能够顺利地作动。在其它实施例中，框体122与把手126可通过其它适当结构来相互连接，本发明不对此加以限制。此外，使用者例如是施力于把手126的施力端126c，且施力端126c与枢接端126a之间的距离如图所示大于开槽126b与枢接端126a之间的距离，以通过施力端126c与枢接端126a之间的较大的力臂达到省力效果。

以下详细说明本实施例的导引组件124的配置方式。在本实施例中，导引组件124包括一第一架体124a及一第二架体124b，第一架体124a及第二架体124b固定于箱体110内部，第一导引槽g1形成于第一架体124a，第二导引槽g2形成于第二架体124b。第一导引槽g1具有相对的一第一底端b1及一第一顶端t1，第二导引槽g2具有相对的一第二底端b2及一第二顶端t2，第一底端b1对位于第二底端b2，第一顶端t1对位于第一区段s1与第二区段s2的交界处。第一连动部122a的移动范围限制于第一底端b1与第一顶端t1之间，且第二连动部122b的移动范围限制于第二底端b2与第二顶端t2之间。

承上，当框体122如图1所示容纳于箱体110内而位于第一位置p1时，第一连动部122a及第二连动部122b分别位于第一导引槽g1的第一底端b1及第二导引槽g2的第二底端b2。当框体122如图2a所示向上抬升而位于第二位置p2时，第一连动部122a及第二连动部122b分别位于第一导引槽g1的第一顶端t1及第二导引槽g2的第一区段s1与第二区段s2的交界处。当框体122如图2b所示向上转动而位于第三位置p3时，第一连动部122a及第二连动部122b分别位于第一导引槽g1的第一顶端t1及第二导引槽g2的第二顶端t2。

此外，在本实施例中，第二区段s2的曲率中心例如是位于第一导引槽g1的第一顶端t1。从而，通过第二区段s2对第二连动部122b的导引，可使框体122如上述般以位于第一顶端t1的第一连动部122a为转轴而转动。在其它实施例中，第一导引槽g1及第二导引槽g2可为其它适当的相对配置关系，本发明不对此加以限制。

本发明不对机箱结构的支架模块的数量加以限制。以下通过另一实施例对此举例说明。图3是本发明另一实施例的机箱结构的侧视图。图4绘示图3的支架模块作动。在图3及图4所示机箱结构200中，箱体210、各支架模块220、电子模块60的配置与作用方式类似图1、图2a、图2b的箱体110、支架模块120、电子模块50的配置与作用方式，于此不再赘述。机箱结构200与机箱结构100的不同处在于，支架模块220的数量为多个(绘示为两个)，这些支架模块220沿着水平方向依序配置于箱体210内，从而分别装设于这些支架模块220的这些电子模块60沿水平方向依序排列。

承上，各支架模块220可进行如同图1、图2a、图2b所示的作动，而如图4所示使各电子模块60的端面60a能够向上移动并转动而不被相邻的电子模块60、70遮挡，让使用者便于通过所述端面60a对电子模块60进行维护。因此，不需配置对应于这些电子模块60、70的多个滑轨。在本实施例中，由于电子模块70的端面70a并未被另一电子模块遮挡，故不需在箱体210内配置对应于电子模块70的支架模块220，然本发明并不以此为限。

综上所述，在本发明的机箱结构中，导引组件藉其第一导引槽及第二导引槽来导引框体相对于箱体抬升并转动，使框体所承载的电子模块的端面能够向上移动并转动而不被相邻的电子模块遮挡，从而使用者便于通过所述端面对电子模块进行维护。据此，不需如同传统设计般为了使相邻的电子模块能够相对滑移并便于维护而配置多个滑轨，故可降低机箱结构的设置成本并节省机箱结构的配置空间。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。