触摸显示屏及其贴合方法与流程

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种触摸显示屏及其贴合方法。

背景技术：

在现有的触摸显示屏中，触摸屏和显示屏之间的贴合都是采用oca或ocr做全贴合，这两种胶的粘度较大，厚度也较厚(厚度为0.15-0.4mm)。由于利用这两种胶进行全贴合时，是介质与介质之间的结合，故触摸屏与显示屏的贴合层面之间很容易进入空气和水分，导致产品发黄或者分层，使产品的可靠性降低。尤其是对于大尺寸的触摸屏和显示屏之间采用oca或ocr进行全贴合时，更容易出现进空气或进水的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种触摸显示屏及其贴合方法，以解决现有触摸显示屏产品使用oca或ocr胶进行全贴合时容易出现层与层之间进入空气和水分、进而导致产品可靠性降低的问题。

第一个方面，本发明提供一种触摸显示屏的贴合方法，包括以下步骤：

准备触摸屏和显示屏；

前处理：在所述触摸屏的下表面和所述显示屏的上表面分别涂覆不同的反应原料，所述反应原料为对苯二甲酸二甲酯和乙二醇；

贴合：将前处理过的所述触摸屏的下表面与前处理过的所述显示屏的上表面贴合，使所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层使所述触摸屏与所述显示屏贴合；

干燥、固化，得到所述触摸显示屏。

进一步地，所述前处理步骤具体是：在所述触摸屏的下表面涂覆对苯二甲酸二甲酯，在所述显示屏的上表面对应涂覆乙二醇；或者在所述触摸屏的下表面涂覆所述乙二醇，在所述显示屏的上表面对应涂覆所述对苯二甲酸二甲酯。

进一步地，涂覆所述对苯二甲酸二甲酯的厚度为0.02-0.04mm，涂覆所述乙二醇的厚度为0.02-0.04mm，生成所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度小于或者等于0.08mm。

优选地，涂覆所述对苯二甲酸二甲酯的厚度为0.02mm，涂覆所述乙二醇的厚度为0.02mm，生成所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度小于或者等于0.04mm。

进一步地，在所述前处理步骤中，所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇的摩尔比为1-2:2-3。

优选地，所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇的摩尔比为1:2.5。

进一步地，在所述前处理步骤中，先分别将所述对苯二甲酸二甲酯溶于乙醇中、将催化剂溶于所述乙二醇中，再进行涂覆；其中，所述催化剂为锑类催化剂、锗类催化剂或者钛类催化剂中的一种或几种的混合。

优选地，所述催化剂为三氧化二锑。

进一步地，在所述前处理步骤中，所述对苯二甲酸二甲酯与所述催化剂的质量比为1:0.01％-0.07％。

优选地，所述对苯二甲酸二甲酯与所述催化剂的质量比为1:0.05％。

进一步地，在所述贴合步骤中，在常温、100-4000pa条件下贴合，使所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇反应。

进一步地，所述干燥、固化的条件是在80℃下干燥、固化4小时。

进一步地，所述显示屏上部设有偏光片，所述乙二醇或者所述对苯二甲酸二甲酯涂覆在所述偏光片的上表面。

第二个方面，本发明提供一种触摸显示屏，所述触摸显示屏通过上述贴合方法贴合得到。

进一步地，所述前处理步骤具体是：在所述触摸屏的下表面涂覆对苯二甲酸二甲酯，在所述显示屏的上表面对应涂覆乙二醇；或者在所述触摸屏的下表面涂覆所述乙二醇，在所述显示屏的上表面对应涂覆所述对苯二甲酸二甲酯。

进一步地，涂覆所述对苯二甲酸二甲酯的厚度为0.02-0.04mm，涂覆所述乙二醇的厚度为0.02-0.04mm，生成所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度小于或者等于0.08mm。

优选地，涂覆所述对苯二甲酸二甲酯的厚度为0.02mm，涂覆所述乙二醇的厚度为0.02mm，生成所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度小于或者等于0.04mm。

进一步地，在所述前处理步骤中，所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇的摩尔比为1-2:2-3。

优选地，所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇的摩尔比为1:2.5。

进一步地，在所述前处理步骤中，先分别将所述对苯二甲酸二甲酯溶于乙醇中、将催化剂溶于所述乙二醇中，再进行涂覆；其中，所述催化剂为锑类催化剂、锗类催化剂或者钛类催化剂中的一种或几种的混合。

优选地，所述催化剂为三氧化二锑。

进一步地，在所述前处理步骤中，所述对苯二甲酸二甲酯与所述催化剂的质量比为1:0.01％-0.07％。

优选地，所述对苯二甲酸二甲酯与所述催化剂的质量比为1:0.05％。

进一步地，在所述贴合步骤中，在常温、100-4000pa条件下贴合，使所述对苯二甲酸二甲酯与所述乙二醇反应。

进一步地，所述干燥、固化的条件是在80℃下干燥、固化4小时。

进一步地，所述显示屏上部设有偏光片，所述乙二醇或者所述对苯二甲酸二甲酯涂覆在所述偏光片的上表面。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

一方面，本发明触摸显示屏的贴合是通过化学反应完成的，能有效阻挡空气和水的进入，提高产品可靠性。传统的oca或ocr胶都是直接与触摸屏、显示屏贴合，是介质与介质之间的结合，这种结合方式容易出现介质结合面层进入空气或水分的现象。而本发明是分别将反应原料涂覆在触摸屏和显示屏待贴合的表面上，利用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇实时进行聚酯交换反应来生成致密的聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称pet)膜层，通过这种化学反应生成致密膜层的特点，来完成触摸屏与显示屏之间的贴合。采用化学反应实现贴合的方式代替介质与介质之间的结合，能够有效避免空气和水进入的问题，进而提高产品的可靠性。

另一方面，本发明触摸显示屏的pet膜层厚度可以做到很薄，有利于产品的轻薄化设计。传统采用oca或ocr光学胶全贴合时，由于这两种胶粘度大，很难在铺胶时同时保证较薄、胶连续、不产生气泡，所以厚度只能做到0.15-0.4mm。而本发明中，在涂覆对苯二甲酸二甲酯和乙二醇时，由于二者均为粘度不大的流动态，因此能够以较薄的厚度(例如0.02mm)涂覆在触摸屏和/或显示屏上，从而使最终生成的pet膜层厚度也较薄(例如0.04mm)，可比传统光学胶厚度减少约0.1-0.35mm，从而有利于触摸显示屏产品整体厚度的轻薄化。

附图说明

图1是实施例一触摸显示屏的结构示意图；

图2是实施例一触摸显示屏的贴合方法的准备步骤示意图；

图3是实施例一触摸显示屏的贴合方法的前处理步骤示意图；

图4是实施例一触摸显示屏的贴合方法的贴合步骤示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

本实施例提供一种触摸显示屏，如图1所示，该触摸显示屏包括触摸屏1、位于触摸屏1下方的显示屏2、以及设置在触摸屏1和显示屏2之间起到贴合作用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5。其中，显示屏2上部设有偏光片21，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5的下表面与偏光片21贴合，且聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5的厚度为0.03mm。

该触摸显示屏的贴合方法包括以下步骤：

准备：结合图2所示，准备触摸屏1和显示屏2，其中显示屏2上部还设有偏光片21。

前处理：结合图3所示，先将反应原料对苯二甲酸二甲酯3溶于乙醇中，再均匀涂覆在触摸屏1的下表面，涂覆厚度为0.02mm；先将三氧化二锑催化剂溶于反应原料乙二醇4中，再均匀涂覆在偏光片21的上表面，涂覆厚度为0.02mm；其中，对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1:2.5，对苯二甲酸二甲酯与催化剂的质量比为1:0.05％。

贴合：结合图4所示，将前处理过的触摸屏1的下表面与前处理过的偏光片21的上表面贴合，使对苯二甲酸二甲酯与乙二醇在常温、100-4000pa的条件下发生聚酯交换反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5；该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5使触摸屏1与显示屏2之间贴合。

在80℃下干燥、固化4小时，得到上述触摸显示屏。

在本实施例中，触摸屏与显示屏之间的贴合不是传统的利用光学胶进行介质与介质之间的贴合，而是分别将反应原料(对苯二甲酸二甲酯和乙二醇)涂覆在触摸屏和显示屏待贴合的表面上，利用对苯二甲酸二甲酯与乙二醇实时进行聚酯交换反应来生成致密的聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称pet)膜层，通过这种化学反应生成致密膜层的特点，来完成触摸屏与显示屏之间的贴合。采用化学反应实现贴合的方式代替介质与介质之间的结合，能够有效避免空气和水进入的问题，进而提高产品的可靠性。

可以理解的是，在本发明中只要将溶有对苯二甲酸二甲酯的乙醇与溶有催化剂的乙二醇分别涂覆在触摸屏下表面和显示屏上表面，从而使触摸屏与显示屏对应贴合时，对苯二甲酸二甲酯与乙二醇能够顺利反应即可。因此，本实施例中，也可以将对苯二甲酸二甲酯溶于乙醇中后，涂覆在显示屏偏光片的上表面，并且将三氧化二锑催化剂溶于乙二醇中，涂覆在触摸屏下表面，然后再将前处理过的触摸屏下表面与显示屏上表面进行贴合。

实施例二

本实施例提供一种触摸显示屏，该触摸显示屏包括触摸屏1、位于触摸屏1下方的显示屏2、以及设置在触摸屏1和显示屏2之间起到贴合作用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5。其中，显示屏2上部设有偏光片21，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5的下表面与偏光片21贴合，且聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5的厚度为0.05mm。

该触摸显示屏的贴合方法包括以下步骤：

准备：准备触摸屏1和显示屏2，其中显示屏2上部还设有偏光片21。

前处理：先将对苯二甲酸二甲酯3溶于乙醇中，再均匀涂覆在触摸屏1的下表面，涂覆厚度为0.03mm；先将三氧化二锑催化剂溶于乙二醇4中，再均匀涂覆在偏光片21的上表面，涂覆厚度为0.03mm；其中，对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1:2.5，对苯二甲酸二甲酯与催化剂的质量比为1:0.03％。

贴合：将前处理过的触摸屏1的下表面与前处理过的偏光片21的上表面贴合，使对苯二甲酸二甲酯与乙二醇在常温、100-4000pa的条件下发生聚酯交换反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5；该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5使触摸屏1与显示屏2之间贴合。

在80℃下干燥、固化4小时，得到上述触摸显示屏。

实施例三

本实施例提供一种触摸显示屏，该触摸显示屏包括触摸屏1、位于触摸屏1下方的显示屏2、以及设置在触摸屏1和显示屏2之间起到贴合作用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5。其中，显示屏2上部设有偏光片21，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5的下表面与偏光片21贴合，且聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5的厚度为0.07mm。

本实施例提供一种触摸显示屏及其贴合方法，该贴合方法包括以下步骤：

准备：准备触摸屏1和显示屏2，其中显示屏2上部还设有偏光片21。

前处理：先将对苯二甲酸二甲酯3溶于乙醇中，再均匀涂覆在触摸屏1的下表面，涂覆厚度为0.04mm；先将三氧化二锑催化剂溶于乙二醇4中，再均匀涂覆在偏光片21的上表面，涂覆厚度为0.04mm；其中，对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1:2.5，对苯二甲酸二甲酯与催化剂的质量比为1:0.05％。

贴合：将前处理过的触摸屏1的下表面与前处理过的偏光片21的上表面贴合，使对苯二甲酸二甲酯与乙二醇在常温、100-4000pa的条件下发生聚酯交换反应，生成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5；该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层5使触摸屏1与显示屏2之间贴合。

在80℃下干燥、固化4小时，得到上述触摸显示屏。

聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度测量：

使用贴合方法之前，先分别测量触摸屏、设有偏光片的显示屏的厚度；在使用贴合方法之后，再测量实施例一至三触摸显示屏的整体厚度，通过差值来测量形成聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层的厚度。结果如下表所示：

通过上表可知，使用本发明贴合方法得到的触摸显示屏中，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层厚度最薄可达到0.04mm以下，从而使整个触摸显示屏产品本身变得更为轻薄。

以上对本发明实施例公开的一种触摸显示屏及其贴合方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。