一种智能拣货系统及拣货方法与流程

本发明涉及一种智能拣货系统及拣货方法。适用于仓储拣货技术领域。

背景技术：

随着电子商务的不断发展，为仓储业务带来了新的机遇，业务量日益增大。每天大量的订单对于对于同村于一个大型仓库来说，拣货的方法成为影响使用效率和发货速度关键因素，拣货方法是否科学、是否高效，将极大的影响仓库的使用效率和出货速度。

目前，现有的仓库拣货、验货相对繁琐，仓储工作人员需来回拣货及重复校验，工作效率低，拣货速度慢，影响整个进度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种科学高效的智能拣货系统及拣货方法，以提高分拣货品的效率。

本发明所采用的技术方案是：一种智能拣货系统，其特征在于：具有由多条传送带连成的主传送带，并配有若干可在转传送带上周转的周转箱，周转箱箱体四周均设有码区，沿主传送带输送方向依次分布有拣货区、包装复核区和出货区；

所述拣货区内设有若干个拣货点并设有从主传送带延伸至拣货点的拣货传送带，每个拣货点处设置有拣货扫码枪和若干货架，货架上对应每个品种的货品设有电子标签；位于拣货区内的主传送带上设有若干分拣扫码器，分拣扫码器对应每个拣货传送带与主传送带的连接点布置；

所述包装复核区内设有若干条与主传送带相连的包装复核传送带，沿包装复核传送带设置若干个包装复核点，在每个包装复核点处设有包装复核扫码枪、显示装置和快递单打印装置；位于包装复核区内的主传送带上设有若干包装复核扫码器，包装复核扫码器对应每个包装复核传送带与主传送带的连接点布置；

所述拣货扫码枪和电子标签均与拣货点控制器通讯，包装复核扫码枪、显示装置和快递单打印装置均与包装复核点控制器通讯，所述分拣扫码器、包装复核扫码器、拣货点控制器和包装复核点控制器均与中央控制器通讯。

所述包装复核传送带的货品输入端和货品输出端均设有红外线计数器，红外线计数器与所述中央控制器通讯。

所述包装复核区与出货区之间设有称重核验区，称重核验区内设有用于获取传送带上商品重量的称重核验装置，该称重核验装置与所述中央控制器通讯。

所述称重核验装置包括作为所述主传送带一部分的称重传送带，该称重传送带具有传送带支架和安装于传送带支架上的传送机构，所述传送带支架的各个支撑腿上均安装有称重传感器，称重传感器与称重控制器通讯，称重控制器与所述中央控制器通讯。

所述称重传送带的首尾两端分别设有称重扫码器，称重扫码器与称重控制器通讯。

所述称重传送带安装于水平底座上。

所述出货区内设有正常发货口和异常口，其中正常发货口位于所述主传送带末端，异常口经异常商品传送带延伸至所述主传送带。

对应所述异常商品传送带与所述主传送带的连接点布置出货扫码器。

所述主传送带的起始端设有关联扫码器，该关联扫码器与所述中央控制器通讯。

一种智能拣货系统的拣货方法，其特征在于：

通过位于主传送带起始端的关联扫码器扫描进入主传送带的周转箱上的码区，获取该周转箱的编码，并将该周转箱的编码与某一未处理订单以及快递单相互关联，确定该订单上的货品位于哪几个拣货点；

当相应拣货点对应的分拣扫码器扫描到该周转箱时，主传送带将该周转箱送入延伸至该相应拣货点的拣货传送带上；

当周转箱到达相应拣货点时，通过拣货扫码枪扫描该周转箱上的码区，并控制该拣货点与周转箱关联订单上货品对应的电子标签指示灯亮起，显示屏显示相应数量；

由拣货点的工作人员将指示灯亮起位置的货品按显示屏显示的数量放入周转箱中，并按下该处的按钮；

当拣货点的指示灯全部按灭后，周转箱通过拣货传送带回到主传送带；

通过位于包装复核传送带首尾的红外线计数器获取各条包装复核传送带上周转箱的数量；

当包装复核扫码器扫描到周转箱且该包装复核扫码器扫描对应的包装复核传送带上周转箱的数量与另几条上包装复核传送带上周转箱的数量差值处于合理范围内时，主传送带将周转箱送入该包装复核传送带；

周转箱经包装复核传送带输送到包装复核点，通过包装复核扫码枪获取周转箱上码区的编码信息，并在该包装复核点的显示装置上显示该周转箱关联的订单信息；

由包装复核点的工作人员根据显示装置上显示的订单信息对周转箱内的货品进行复核；复核结果为无差错时，用快递盒包装并在快递盒上贴上通过快递单打印装置打印的与该周转箱关联的快递单，并解除周转箱与订单、快递单的关联关系；复核结果为缺少货品时，将该周转箱关联订单缺少的商品及数量录入到系统，并将周转箱送回到主传送带起始端；复核结果为货品有多时，取出多出的货品，用快递盒将剩余货品包装并在快递盒上贴上通过快递单打印装置打印的与该周转箱关联的快递单，并解除周转箱与订单、快递单的关联关系；

贴有快递单的快递盒经包装复核传送带送回到主传送带；

通过称重扫码器获取快递盒上的快递单信息，通过称重核验装置获取其上快递盒的重量，将快递单关联的订单上货品的理论总重量与称重核验装置获取的实际总重量进行比较，当差值在合理范围内时，将快递盒运送到正常发货口；当差值在超出合理范围时，将快递盒通过异常商品传送带运送到异常口。

本发明的有益效果是：本发明沿主传送带依次划分为拣货区、包装复核区和出货区，布置科学合理，有助于提高工作效率。本发明将订单、快递单与周转箱上的码区相互关联，从而准确的将周转箱输送到与订单上货品相对应的拣货点处，并有效避免商品寄错。本发明大部分操作由系统自动操作完成，人为因素较小，且在人工操作时，系统会有提示，有效提高工作效率，降低出错的可能性。本发明在出货区前方设置称重复核区，通过实际总重量与理论总重量进行比较，确保快递盒内的商品与订单上的商品对应。本发明在称重传送带的首尾分别设有称重扫码器，可准确的判断位于称重传送带上的哪一个或哪几个快递盒，从而准确获得某一快递盒(及其内货品)的重量。

附图说明

图1为实施例的系统布置示意图。

图2为实施例的电路框图。

图3为实施例中称重传送带、传送带支架、水平底座、称重传感器和称重扫码器的结构布置示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例一种智能拣货系统，具有由多条传送带连成的主传送带5，并配有若干可在转传送带上周转的周转箱，周转箱箱体四周均设有码区。主传送带5的起始端设有能与中央控制器6通讯的关联扫码器，沿主传送带5输送方向依次分布有拣货区1、包装复核区2、称重核验区4和出货区3。

本实施例中拣货区1内设置有若干个拣货点11，并设有从主传送带5延伸至每个拣货点11的拣货传送带12。每个拣货点11处设置有复核扫码枪71和若干货架，货架上对应每个品种的货品设有电子标签72，电子标签72上配有显示屏、指示灯和按钮。位于拣货区1内的主传送带5上设有若干分拣扫码器51，分拣扫码器51对应每个拣货传送带12与主传送带5的连接点布置。

本例中在包装复核区2内设有若干条与主传送带5相连的包装复核传送带21，沿包装复核传送带21设置若干个包装复核点22。在每个包装复核点22处设有包装复核扫码枪81、显示装置82和快递单打印装置83。包装复核传送带21的货品输入端和货品输出端均设有红外线计数器20，以确定包装复核传送带21上周转箱的数量，从而科学的将周转箱分配给各条包装复核传送带21。位于包装复核区2内的主传送带5上设有若干包装复核扫码器52，包装复核扫码器52对应每个包装复核传送带21与主传送带5的连接点布置。

本实施例中称重核验区4内设有用于获取传送带上商品重量的称重核验装置，称重核验装置包括作为主传送带5一部分的称重传送带41。如图3所示，本例中称重传送带41具有传送带支架42和安装于传送带支架42上的传送机构，传送带支架42的4个支撑腿共同支撑于可调平的水平底座43上，每条支撑腿上均安装有称重传感器101。对应称重传送带41的首尾分别设有称重扫码器102。

本实施例中出货区3内设有正常发货口31和异常口32，其中正常发货口31位于主传送带5末端，异常口32经异常商品传送带延伸至主传送带5。对应所述异常商品传送带与所述主传送带5的连接点布置出货扫码器9。

如图2所示，本实施例中位于拣货点11的复核扫码枪71和电子标签72均与拣货点11控制器通讯，拣货点控制器7和分拣扫码器51均与中央控制器6通讯。位于包装复核区2内的包装复核扫码枪81、显示装置82和快递单打印装置83均与包装复核点控制器8通讯，包装复核点控制器8、红外线计数器20和包装复核扫码器52均与中央控制器6通讯。位于称重核验区4内的称重传感器101和称重扫码器102均与称重控制器10通讯，称重控制器10与中央控制器6通讯。本例中位于出货区3的出货扫码器9与中央控制器6通讯。

本实施例的工作原理如下：

通过位于主传送带5起始端的关联扫码器扫描进入主传送带5的周转箱上的码区，获取该周转箱的编码，并将该周转箱的编码与某一未处理订单以及快递单相互关联，确定该订单上的货品位于哪几个拣货点11；

当相应拣货点11对应的分拣扫码器51扫描到该周转箱时，主传送带5将该周转箱送入延伸至该相应拣货点的拣货传送带12上；

当周转箱到达相应拣货点11时，通过复核扫码枪71扫描该周转箱上的码区，并控制该拣货点与周转箱关联订单上货品对应的电子标签72指示灯亮起，显示屏显示相应数量；

由拣货点11的工作人员将指示灯亮起位置的货品按显示屏显示的数量放入周转箱中，并按下该处的按钮，指示灯灭，避免重复取货；

当拣货点11的指示灯全部按灭后，周转箱通过拣货传送带12回到主传送带5；

通过位于包装复核传送带21首尾的红外线计数器20获取各条包装复核传送带21上周转箱的数量；

当包装复核扫码器52扫描到周转箱且该包装复核扫码器扫描对应的包装复核传送带21上周转箱的数量与另几条上包装复核传送带21上周转箱的数量差值处于合理范围内时，主传送带5将周转箱送入该包装复核传送带21；

周转箱经包装复核传送带21输送到包装复核点22，通过包装复核扫码枪81获取周转箱上码区的编码信息，并在该包装复核点的显示装置82上显示该周转箱关联的订单信息；

由包装复核点22的工作人员根据显示装置82上显示的订单信息对周转箱内的货品进行复核；复核结果为无差错时，用快递盒包装并在快递盒上贴上通过快递单打印装置83打印的与该周转箱关联的快递单，并解除周转箱与订单、快递单的关联关系；复核结果为缺少货品时，将该周转箱关联订单缺少的商品及数量录入到系统，并将周转箱送回到主传送带5起始端；复核结果为货品有多时，取出多出的货品，用快递盒将剩余货品包装并在快递盒上贴上通过快递单打印装置83打印的与该周转箱关联的快递单，并解除周转箱与订单、快递单的关联关系；

贴有快递单的快递盒经包装复核传送带21送回到主传送带5；

通过称重扫码器102获取快递盒上的快递单信息，通过称重核验装置获取其上快递盒的重量，将快递单关联的订单上货品的理论总重量与称重核验装置获取的实际总重量进行比较，当差值在合理范围内时，将快递盒运送到正常发货口31；当差值在超出合理范围时，将快递盒通过异常商品传送带运送到异常口32。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。