一种PACK产品的录入方法与流程

本发明涉及移动电源产品入库技术领域，尤其涉及一种pack产品的录入方法。

背景技术：

随着公司在大容量多节移动电源系列方面逐渐导入产品，产品在整个生产产业链的追溯变得越来越重要，而作为产品完工组装入库的最后一个工位——入库工位，则显得更加重要。产品入库成了所有制造生产的最后一道工序，是保证产品出厂录入的最后一道出境登记，是产品组装追溯录入登记的最后一个关卡和支点。

二维码作为线上线下的一个关键入口，成为桥接现实与虚拟最得力的工具之一，二维条码具有储存量大、保密性高、追踪性高、抗损性强、备援性大、成本便宜等特性，这些特性特别适用于表单、安全保密、追踪、证照、存货盘点、资料备援等方面。如何将二维码溯源技术应用于pack产品的入库上成为一大挑战，因为在pack产品入库前或者在其入库的路程中需要对其进行合格性检测。

技术实现要素：

本发明提供一种pack产品的录入方法，解决的技术问题是，通过二维码溯源技术实现对pack产品的组装测试及标准化入库。

为解决以上技术问题，本发明提供一种pack产品的录入方法，包括以下步骤：

s1.建立pack产品的溯源数据库；

s2.扫描所述pack产品的产品标识码，将识别出的产品标识码信息录入所述溯源数据库，同时计算出对应的封装二维码贴于所述pack产品上；

s3.建立测试装置与所述pack产品之间的测试点连接，进行产品测试而获取产品测试信息；

s4.扫描所述封装二维码进入所述溯源数据库，将所述产品测试信息录入所述溯源数据库；

s5.所述溯源数据库进行前工位测试数据对比、pcm产品序列号日期比对、封装二维码比对、烧录校准数据比对，若比对合格，则执行入库操作；相反则执行退库操作，并提示异常。

具体地，在所述步骤s1中，所述溯源数据库包含所述pack产品的信息化公开数据与此前检测数据。

具体地，所述信息化公开数据包含售后网址、产品供应商代码、产品批次、生产日期年限、相关注意事项、smt贴装信息。

具体地，所述此前检测数据为空，或所述此前检测数据包含前工位测试数据、pcm产品序列号、封装二维码、烧录校准数据中的一种或多种。

具体地，所述步骤s3包括以下步骤：

s3-1.驱动所述pack产品进入传送测试区；

s3-2.建立所述测试装置与所述pack产品的测试端口之间的电连接；

s3-3.驱动所述测试装置进行产品测试，获取产品测试信息。

具体地，所述测试区设有与所述pack产品尺寸相吻合的产品自动放置夹紧对位装置；所述测试端口包括产品输出电芯监测正极端、产品输出电芯监测负极端、产品读取组线端。

优选地，所述产品输出电芯监测正极端与所述产品输出电芯监测负极端用于监测所述pack产品的输出电芯电压值、电芯充电状态；所述产品读取组线端用于读取烧录入所述pack产品内部寄存器中的pcm序列号、制造日期、软件版本号、元器件配置信息，以及所述pack产品内部热敏电阻的阻值。

优选地，所述产品测试信息包括所述pack产品的输出电芯电压值、电芯充放电状态，以及所述pcm产品序列号、制造日期、软件版本号、元器件配置信息，以及根据所述热敏电阻的阻值得出的所述pack产品内部的电池包温度。

具体地，在所述步骤s5中，所述异常包括前端测试工位不合格、所述产品测试信息为空、所述pack产品已入库、所述pcm产品序列号重号、所述封装二维码重号、所述烧录校准数据为空的一种或多种。

本发明提供的一种pack产品的录入方法，通过识别pack产品的产品标识码识别出产品的序列号日期，然后同步分配出相互绑定的封装二维码，再通过扫描头扫描该封装二维码，同时把此产品对应的测试信息与产品的序列号日期、封装二维码绑定，通过溯源数据库的信息比对功能完成对pack产品从出产到入库的全过程的检验，能够剔除前端测试工位不合格、产品测试信息为空、所述pack产品已入库、所述pcm产品序列号重号、所述封装二维码重号、所述烧录校准数据为空的等不合格的pack产品，大大地提高pack产品入库的合格率，在后期pack产品的流通过程中，该封装二维码仍作为溯源入口，便于用户随时查看相关出厂检验信息，真正地实现了有源可溯。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种pack产品的录入方法的实现步骤图；

图2是本发明实施例提供的一种pack产品的录入方法的工作流程图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。

本发明实施例提供的一种pack产品的录入方法的实现步骤图，如图1所示，在本实施例中，所述的一种pack产品的录入方法，包括以下步骤：

s1.建立pack产品的溯源数据库；

s2.扫描所述pack产品的产品标识码，将识别出的产品标识码信息录入所述溯源数据库，同时计算出对应的封装二维码贴于所述pack产品上；

s3.建立测试装置与所述pack产品之间的测试点连接，进行产品测试而获取产品测试信息；

s4.扫描所述封装二维码进入所述溯源数据库，将所述产品测试信息录入所述溯源数据库；

s5.所述溯源数据库进行前工位测试数据对比、pcm产品序列号日期比对、封装二维码比对、烧录校准数据比对，若比对合格，则执行入库操作；相反则执行退库操作，并提示异常。

更详细地，参见图2，是本发明实施例提供的一种pack产品的录入方法的工作流程图。

需要说明的是，在所述步骤s2中，pack产品通过自动滚动传送带进行传输，待pack产品传输至感应器位置时，通过高清扫描头扫描产品标识码，待录入成功后，产品标识码信息(序列号日期等)录入相应的溯源数据库中。同时pack产品在滚动带进行循序渐进的排队等候，由水平方向的打码装置进行自动运算，计算出当前pack产品对应的唯一的产品封装二维码，同时通过智能打码机绘制出相应的封装二维码，绘制完后打印出二维码，最后通过机械手把相应的封装二维码贴装在pack产品的指定位置处。

其中，所述溯源数据库包含所述pack产品的信息化公开数据与此前检测数据。所述信息化公开数据包含售后网址、产品供应商代码、产品批次、生产日期年限、相关注意事项、smt贴装信息。

具体地，所述此前检测数据为空，或所述此前检测数据包含前工位测试数据、pcm产品序列号、封装二维码、烧录校准数据中的一种或多种。

需要说明的是，所述步骤s3包括以下步骤：

s3-1.驱动所述pack产品进入传送测试区；

s3-2.建立所述测试装置与所述pack产品的测试端口之间的电连接；

s3-3.驱动所述测试装置进行产品测试，获取产品测试信息。

具体地，所述测试区设有与所述pack产品尺寸相吻合的产品自动放置夹紧对位装置；所述测试端口包括产品输出电芯监测正极端、产品输出电芯监测负极端、产品读取组线端。

优选地，所述产品输出电芯监测正极端与所述产品输出电芯监测负极端用于监测所述pack产品的输出电芯电压值、电芯充电状态；所述产品读取组线端用于读取烧录入所述pack产品内部寄存器中的pcm序列号、制造日期、软件版本号、元器件配置信息，以及所述pack产品内部热敏电阻的阻值。

步骤s3、s4的工作过程大致为：待前端工位(如入库扫码工位)已经测试入库完毕后，驱动发送信号，待高清扫描感应器接收到“发送信号”后，则驱使产品从待测区流入传送测试区，产品自动放置夹紧对位装置实现产品对位精准，测试区中产品的测试端口与测试扫描入库装置对号入座，待此装置与测试端口中的三个测试点完全接触好后，此装置在垂直方向上的高清高速扫描头则在自感应有物体流入后，自动驱动扫描，扫描出贴装在pack产品上的封装二维码，而后将产品测试信息录入所述溯源数据库。

优选地，所述产品测试信息包括所述pack产品的输出电芯电压值、电芯充放电状态，以及所述pcm产品序列号、制造日期、软件版本号、元器件配置信息，以及根据所述热敏电阻的阻值得出的所述pack产品内部的电池包温度。

具体地，在所述步骤s5中，所述异常包括所述产品测试信息为空、所述pack产品已入库、所述pcm产品序列号重号、所述封装二维码重号、所述烧录校准数据为空的一种或多种。

前端测试工位不合格:待pack产品测试完时，则启动智能识别功能，捆绑绑定pack产品的相关信息与当前pack产品的二维码值，同时在服务器中进行检索查询，查询是否存在前工位(如性能测试工位，烧录校准工位，前端相关工位)等测试判定是否ok，如查询出判定结果为ok，则正常生产，如查询出判定结果为ng，则智能提示拦截，报警异常提示，提示前端工位具体测试不良。

pcm产品序列号重号、封装二维码重号：由于pack产品涉及所分配的号码较多，包括pcm序列号日期和封装二维码对应的二维码值，此两段的号码都要求保证号码的唯一性，不允许重号，不允许数据的缺失，要求保证数据的完整性。比如产品的pack二维码在测试时，在已入库的数据库里进行自身检索，查找有无完全相同的两个pcm序列号日期以及二维码值等。

pack产品已入库：查找是否存在相同二维码值的pack产品记录，如果有，则进一步判定产品的pcm序列号日期是否与数据库记录表里的内容相同。如果完全相同，则是显示“产品已入库”，并提示具体的入库时间。

本发明实施例提供的一种pack产品的录入方法，通过识别pack产品的产品标识码识别出产品的序列号日期，然后同步分配出相互绑定的封装二维码，再通过扫描头扫描该封装二维码，同时把此产品对应的测试信息与产品的序列号日期、封装二维码绑定，通过溯源数据库的信息比对功能完成对pack产品从出产到入库的全过程的检验，能够剔除前端测试工位不合格、产品测试信息为空、所述pack产品已入库、所述pcm产品序列号重号、所述封装二维码重号、所述烧录校准数据为空的等不合格的pack产品，大大地提高pack产品入库的合格率，在后期pack产品的流通过程中，该封装二维码仍作为溯源入口，便于用户随时查看相关出厂检验信息，真正地实现了有源可溯。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。