资料更新方法及资料系统与流程

本发明涉及一种资料更新方法及资料系统，更具体地说，一种可自动更新合格精炼厂列表且进行比对，以判断供应链中的供应商的原料状态的资料更新方法及资料系统。

背景技术：

一般来说，电子制造厂在进行电子器材的制造时会使用到各种原料，而所使用的各种原料又可能产自不同的精炼厂，进一步来说，这些原料的来源有可能来自于劳工环境恶劣或是战乱地区的地方区域，而国际社会根据社会公平正义、环境保护与全球气候变迁等社会议题为出发点，对于部分特定原料(即冲突金属)的来源进行管理，以禁止特定精炼厂所产出的冲突金属，避免间接支持剥削劳工的行为或是赞助战乱国家，期望各大电子制造厂由原料的选择开始履行社会责任。而在所有的组织中，又以各大电子厂所组成的电子行业公民联盟(electronicindustrycitizenshipcoalition)所发布的电子产业行为准则(electronicindustrycodeofconduct，eicc)规范最为严谨与完备，其中详细规范了冲突矿产的原料以及每个原料的合格精炼厂，欲在市场上进行销售的电子制造厂需严格遵守其所发布的合格精炼厂列表，以避免所生产的电子产品遭到电子行业公民联盟的禁止。

进一步而言，由于冲突矿产的原料种类，以及每种原料的精炼厂列表相当繁琐，除此之外，每个电子制造厂的供应链中所有的供应商使用的原料来源的精炼厂资料量更是庞大，因此当每次电子行业公民联盟更新冲突矿产的合格精炼厂列表时，电子制造厂往往需要耗费相当多的时间与人力以比对合格精炼厂列表与其供应链中所使用到的原料来源的精炼厂列表，使产品的原料来原精炼厂符合规定。然而，藉由人工进行比对不但没有效率，且过程中仍然无法避免人工比对作业的疏漏，进而导致电子制造厂的产品中使用了不合规定的原料，而最严重的后果更可能导致产品遭到电子行业公民联盟的禁止销售。

因此，如何根据冲突矿产的合格精炼厂列表以判断电子制造厂使用的原料是否合格，已成为业界所共同努力的目标之一。

技术实现要素：

因此，本发明的主要目的即在于提供一种可根据冲突矿产的合格精炼厂列表以判断电子制造厂使用的原料是否合格的资料更新方法以及资料系统，以改善现有技术的缺点。

本发明公开一种资料更新的方法，用来根据至少一供应商使用的一原料的复数个精炼厂，判断该至少一供应商的一原料状态，包含由一预设网址取得该原料的一合格精炼厂列表；以及比对该原料的该合格精炼厂列表与至少一供应商原料表，以判断该至少一供应商的该原料状态，用以进行一违规警示作业；其中，该至少一供应商原料表的每个供应商原料表以系统编码表示每个供应商使用该原料的该复数个精炼厂；其中，该合格精炼厂列表以国际序号表示该原料的复数个合格精炼厂。

本发明另公开一种资料系统，用来根据至少一供应商使用的一原料的复数个精炼厂，判断该至少一供应商的一原料状态，包含一撷取模组，用来由一预设网址取得该原料的一合格精炼厂列表；一判断模组，耦接于该撷取模组，用来比对该原料的该合格精炼厂列表与至少一供应商原料表，以判断该至少一供应商的该原料状态，用以进行一违规警示作业；以及一储存单元，耦接于该撷取模组以及该判断模组，用来储存该原始合格精炼厂列表；其中，该至少一供应商原料表的每个供应商原料表以系统编码表示每个供应商使用该原料的该复数个精炼厂；其中，该合格精炼厂列表以国际序号表示该原料的复数个合格精炼厂。

附图说明

图1为本发明实施例一资料系统的示意图。

图2为本发明实施例一资料更新流程的示意图。

符号说明：

10资料系统

100撷取模组

102判断模组

104储存单元

20资料更新流程

200～206步骤

具体实施方式

一般来说，在电子产业的制造过程中，由世界各大电子厂所共同提出的电子产业行为准则(electronicindustrycodeofconduct，eicc)是目前世界上对于电子产业制造链中最重要的检验标准。进一步而言，电子产业行为准则严格限制了电子制造厂使用原料中的冲突矿产来源，也就是说，严格限制了电子制造厂使用的冲突矿产的来源的精炼厂。电子产业行为准则所公布的冲突矿产的合格精炼厂列表已成为所有电子制造厂在制造过程中，选择原料来源的精炼厂时最重要的遵循依归。在此情形下，为了提升电子制造厂比对合格精炼厂列表与供应链中每个供货商所使用的原料来源的精炼厂的效率与精确性，本发明提供一种数据系统，使电子制造厂可自动更新合格精炼厂列表，且与供应链中每个供货商所使用的原料来源的精炼厂进行比对，以判断每个供货商的原料状态，因此，电子制造厂可以有效率且正确地管理其供应链中每个供货商的原料来源与原料状态。

请参考图1，图1为本发明实施例一数据系统10的示意图。数据系统10用来管理一电子制造厂其供应链中供货商的原料来源，判断供应链中供货商的原料状态是否符合电子产业行为准则的规范。详细来说，数据系统10与因特网(internet)相连，可透过因特网接收电子产业行为准则的信息，自动更新并取得电子产业行为准则发布的合格精炼厂列表。此外，数据系统10储存有一供货商来源表，记录着电子制造厂的供应链中每个供货商原料来源的精炼厂列表。因此，数据系统10可比对合格精炼厂列表以及供货商来源以判断其供应链中供货商的原料状态，且依此进行违规警示作业。

数据系统10包含有一撷取模块100、一判断模块102以及一储存单元104。撷取模块100用来由一默认的网址取得电子产业行为准则所公布的冲突金属的合格精炼厂清单。判断模块102耦接于撷取模块100，用来比对合格精炼厂列表与供货商原料表，以判断供货商的原料状态，且据此进行违规警示作业。储存单元104耦接于撷取模块100以及判断模块102，用来储存原始合格精炼厂清单与供货商原料表。其中，原始合格精炼厂列表为更新前的合格精炼厂列表，供货商原料表为电子制造厂记录其供应链中供货商的原料来源的精炼厂列表。

换言之，透过本发明数据系统10可管理电子制造厂其供应链中每个供货商的原料来源，判断供应链中供货商的原料状态且据此进行违规警示作业，以符合规范。

数据系统10的运作可归纳为一数据更新流程20，如图2所示。数据更新流程20包含以下步骤：

步骤200：开始。

步骤202：撷取模块100由一默认网址取得原料的一合格精炼厂列表。

步骤204：判断模块102比对原料的合格精炼厂列表与至少一供货商原料表，以判断至少一供货商的该原料状态，用以进行一违规警示作业。

步骤206：结束。

因此，电子制造厂可使用本实施例的数据系统10并根据数据更新流程20以管理供应链中供货商原料来源的精炼厂。详细来说，在步骤202中，数据系统10中的撷取模块100可链接至默认网页，以取得合格精炼厂列表。举例来说，撷取模块10可链接至电子产业行为准则的网页，以存取其发布的合格精炼厂列表。在步骤204中，判断模块102由撷取模块100取得合格精炼厂列表，且由储存单元104取得供货商原料表，比较合格精炼厂列表以及供货商原料表，以判断供应链中每个供货商的原料状态。

进一步地，在一实施例中，判断模块102可取得合格精炼厂清单，且取得储存于储存单元102的一原始合格精炼厂列表，比较合格精炼厂列表与原始合格精炼厂列表，以产生一合格变动表以及一不合格变动表。其中，原始合格精炼厂列表为数据系统10所储存的为更新前的合格精炼厂列表，判断模块102可藉由比较合格精炼厂列表与原始合格精炼厂列表，以判断发布的合格精炼厂清单的更新内容，其中，判断模块102将合格精炼厂列表中新增且不在原始合格精炼厂清单中的精炼厂储存为合格变动表，将合格精炼厂列表中删除且存在于原始合格精炼厂清单中的精炼厂储存为不合格变动表。如此一来，藉由合格变动表以及不合格变动表，信息系统10可判断合格精炼厂清单的更新内容，据此比较不合格变动表与供货商原料表，以进一步判断供货商的原料状态且进行违规警示作业。

值得注意的是，在此实施例中，合格精炼厂列表包含有复数个原料，以及每个原料的合格精炼厂，且于合格精炼厂列表中以每个精炼厂相对应的国际序号进行表示；供货商原料表包含有复数个供货商，以及每个供货商所使用到的每个原料的精炼厂，且于供货商原料表中以每个精炼厂相对应的电子制造厂系统编码进行表示；相似地，于合格变动表以及不合格变动表中同样地以每个精炼厂相对应的国际序号进行表示。因此，在利用不合格变动表以及供货商原料表进行比较以判断供货商的原料状态之前，判断模块102需先根据储存于储存单元104的一转换表，以将不合格变动表中的每个精炼厂的国际序号转换为系统编码。如此一来，判断模块102即可利用不合格变动表以及供货商原料表进行比对，以判断供货商的原料状态。举例来说，判断模块102可依据供货商原料表中的供货商顺序，依序地比较供货商原料表中每个供货商使用的每个精炼厂相对应的系统编码，与不合格变动表中每个精炼厂相对应的系统编码，以判断供货商原料表中每个供货商的原料来源的每个精炼厂是否合格，产生一不合格供货商原料表，以判断每个供货商的原料状态。其中，当供货商原料表的一供货商的原料来源的精炼厂系统编码与不合格变动表中的精炼厂系统编码比对相符合时，判断模块102判断此供货商的原料状态为不合格状态；当供货商原料表中表的一供货商的原料来源的精炼厂系统编码与不合格变动表中的精炼厂系统编码比对皆不符合时，判断模块102判断此供货商的原料状态为合格状态。判断模块102在判断每个供货商的原料状态后，可记录每个供货商的原料状态以产生不合格供货商原料表。进一步来说，判断模块102可将比对时不合格变动表中与供货商原料表中比对相符合的精炼厂系统编码进行记录，因此，判断模块102产生的不合格供货商原料表可包含有不合格的供货商以及其所使用的不合格原料以及原料来源的精炼厂的系统编码。在此情形下，电子制造厂可查询不合格供货商原料表以判断其供应链中的供货商的原料状态是否合格，进一步地，若供货商的原料状态不合格时，电子制造厂更可根据不合格供货商原料表得知供货商的不合格原料，以及不合格原料来源的精炼厂系统编码。最后，判断模块102可根据供货商的原料状态进行违规警示作业。值得注意的是，本实施例未限制数据系统10用来进行违规警示作业的方式为何，换言之，根据数据系统、电子制造厂或是供货商的不同需求，违规警示作业可能为自动产生的电子邮件、语音消息、书面公文等，抑或是违规警示作业可透过其他电子设备以显示一系统警示窗口等，只要可达成通知供货商其原料违规的目的，皆属于本发明的范畴。

简单来说，本发明的数据系统10根据数据更新流程20可自动更新合格精炼厂列表，且比较合格精炼厂列表与电子制造厂的供应链中供货商所使用原料来源的精炼厂列表，进一步判断供应链中每个供货商的原料状态是否合乎规范。此外，数据系统10亦可根据比较结果产生不合格供货商原料表，记录不合格的供货商以及其所使用的不合格原料来源的精炼厂。因此，数据系统10可根据不合格供货商原料表以判断每个供货商的原料状态，且进一步查询其使用的不合格原料来源的精炼厂，以使电子制造厂完全符合原料规范。

需注意的是，前述实施例是用以说明本发明的概念，本领域具通常知识者可据以作不同的修饰，而不限于此。举例来说，于步骤204时，数据系统10比对合格精炼厂列表与供货商原料表时，数据系统10可不先与原始合格精炼厂列表比对，取而代之的是，数据系统10可先藉由查询转换表，将合格精炼厂列表中每个原料的精炼厂的国际序号转换为系统编码，利用转换后的合格精炼厂列表与供货商来源表进行比对，以判断供货商的原料状态。

在另一实施例中，电子制造厂其供应链中的供货商可能系透过其他供货商以间接的方式取得原料，因此，供货商来源表中可为多层的架构。也就是说，供货商来源表中供货商除了包含有原料来源的精炼厂之外，供货商可另包含有下游供货商，下游供货商再包含有原料来源的精炼厂。如此一来，在步骤204中，判断模块102判断供货商的原料状态时，所产生的不合格供货商原料表可进一步包含有不合格供货商的下游供货商，以及下游供货商所使用的不合格原料来源的精炼厂，以判断供货商的原料状态。

在又一实施例中，于步骤204中，判断模块102产生不合格供货商原料表以判断供货商的原料状态时，判断模块可另外产生一合格供货商原料表，其包含有合格供货商的列表，以提供电子制造厂做为选择供货商时依归。

因此，透过本发明的数据系统10以及数据更新流程20，电子制造厂可透过数据系统10自动更新合格精炼厂名单，并完全比对其供应链中每个供货商的每个原料状态，而不需以人工方式进行比对。在此情形下，透过数据系统以及数据更新流程，本发明可节省比对的作业时间且大幅提升比对正确性，使电子制造厂所使用的原料完全符合冲突金属的规范。

相较于现有技术，电子制造厂仅能透过人力进行供应链中各个供货商所使用原料来源的精炼厂比对，这样的方法不但没有效率且无法避免人为错误的发生。本发明透过数据更新方法以及数据系统可以提供电子制造厂更有效率的比对，大幅降低比对时间以及比对的错误，更可进一步记录比对结果，追踪不合格供货商的原料来源，对供应链的原料来源进行有效的管理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求书所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。