本实用新型属于仓库管理领域，应用于对仓库管理效率有极高要求的大型仓库，具体涉及一种基于RFID的智能仓库管理系统。
背景技术：
传统的仓库管理，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下，所能管理的仓库规模也很小。随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类以及数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种基于RFID的智能仓库管理系统，能够克服现有技术中仓库管理存在的不足和缺陷。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种基于RFID的智能仓库管理系统，其特征在于：包括针对仓库库位设置的库位电子标签、针对货物设置的货物电子标签、运行与仓库内的其上设有RFID阅读器、控制器以及无线通信设备的自动导引车，还包括作业人员手持无线数据终端以及系统管理中心，所述的系统管理中心一方面通过无线网络向自动导引车/作业人员手持无线数据终端发送操作指令，另一方面通过无线网络接收自动导引车/作业人员手持无线数据终端发送的数据，并对数据进行处理和管理。
进一步的，所述仓库内设有覆盖整个仓库作业区的无线网络。
进一步的，所述货物电子标签为自带电池的主动RFID电子标签。
进一步的，所述RFID电子标签以每秒50～100次的频率与RFID阅读器进行通信。
进一步的，所述RFID电子标签可以通过发卡器进行数据写入。
本实用新型中的库位标签是指给每一库位贴的RFID电子标签，在进行库房管理作业时，读取该标签编号，就可判定当前作业的位置是否正确。
本实用新型中的货物标签是指在物品入库时给每个库存管理物品贴的RFID电子标签。贴放标签的物品应该是整托盘、整箱或便于安装标签的大件物品。在进行库房作业时，读取标签的编号，确定作业物品是否正确。为了节省运行成本，货物标签设计成可重复使用。在货物出库时取下，送到入库处再重新使用。
所述仓库内设有覆盖整个仓库作业区的无线网络，可以保证所有作业数据的实时传输。
所述作业人员手持无线数据终端具有接受作业指令、确认作业位置与作业货物是否准确、返回作业实况等功能。
所述自动导引车会每天在设定时间自动对库房进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。
所述的系统管理中心同时还包括数据库管理模块、仓库现场的管理模块以及执行管理模块。
所述数据库管理模用于仓库管理数据库的集中管理与维护，负责进货计划、出库计划的制定和指令下达，打印生成各种管理报表。
所述仓库现场的管理模块用于管理包括发行入库标签、进行实时库存管理(库位管理)、通过无线网络发布仓库管理作业指令；
所述执行管理模块用于管理包括完成入库、出库、移库、盘库等作业具体操作，并返回执行实况。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型是在现有仓库管理中引入RFID技术，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地对物品的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能，更可以及时掌握所有库存物资当前所在位置，有利于提高仓库管理的工作效率，具体优点如下：
读取方便快捷：数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行。有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到30米以上；
识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；
穿透性和无屏碍阅读：RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远。但不透过金属等导电物体进行识别。
使用寿命长，应用范围广：其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。
标签数据可动态更改：利用发卡器可以向电子标签里写入数据，从而赋予RFID标签交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；
更好的安全性：RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；
动态实时通信：标签以每秒50～100次的频率与阅读器进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的基于RFID的智能仓库管理系统，其特征在于：针对仓库库位设置的库位电子标签、针对货物设置的货物电子标签、运行与仓库内的其上设有RFID阅读器、控制器以及无线通信设备的自动导引车，还包括作业人员手持无线数据终端以及系统管理中心，所述的系统管理中心一方面通过无线网络向自动导引车/作业人员手持无线数据终端发送操作指令，另一方面通过无线网络接收自动导引车/作业人员手持无线数据终端发送的数据，并对数据进行处理和管理。
所述仓库内设有覆盖整个仓库作业区的无线网络。
所述货物电子标签为自带电池的主动RFID电子标签。
所述RFID电子标签以每秒50～100次的频率与RFID阅读器进行通信。
所述RFID电子标签可以通过发卡器进行数据写入。
本实用新型中的库位标签是指给每一库位贴的RFID电子标签，在进行库房管理作业时，读取该标签编号，就可判定当前作业的位置是否正确。
本实用新型中的货物标签是指在物品入库时给每个库存管理物品贴电子标签。贴放标签的物品应该是整托盘、整箱或便于安装标签的大件物品。在进行库房作业时，读取标签的编号，确定作业物品是否正确。为了节省运行成本，货物标签设计成可重复使用。在货物出库时取下，送到入库处再重新使用。
所述仓库内设有覆盖整个仓库作业区的无线网络，可以保证所有作业数据的实时传输。
所述作业人员手持无线数据终端具有接受作业指令、确认作业位置与作业货物是否准确、返回作业实况等功能。
所述自动导引车会每天在设定时间自动对库房进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。
所述的系统管理中心同时还包括对数据库的管理模块、仓库现场的管理模块以及执行管理模块。
所述对数据库的管理模用于仓库管理数据库的集中管理与维护，负责进货计划、出库计划的制定和指令下达，打印生成各种管理报表。
所述仓库现场的管理模块用于管理包括发行入库标签、进行实时库存管理(库位管理)、通过无线网络发布仓库管理作业指令；
所述执行管理模块用于管理包括完成入库、出库、移库、盘库等作业具体操作，并返回执行实况。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。