基于服装智能制造的裁剪打号装置的制作方法

文档序号:13638060阅读:1241来源:国知局

本实用新型涉及服装制造工业技术领域,具体的说是一种工作可靠、错漏率低的基于服装智能制造的裁剪打号装置。



背景技术:

众所周知,服装在生产的过程中分为多个工序,从设计师给出设计图,到制版、裁剪、缝制,各个工序分别由不同的工作人员完成,其中裁剪工序是根据制版做出用于制成服装成品的各部分布片原料的过程,为了保证最终成品服装版型正确、颜色统一,不仅需要正确的裁剪出各部分形状,还需要注意每块布料与其他布料应从同一布匹的同一或邻近区域裁取,为了防止多件服装的原料打混,现阶段工作人员在裁剪完毕后需要对同一件服装的各部分布料进行打号,通过贴覆粘贴条或粉笔标记记号来标记该批布料,然而现有的标记在生产工序流转中容易脱落、擦除。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种结构合理、操作简便,能够显著提高核对准确率和工作效率的基于服装智能制造的裁剪打号装置。

本实用新型可以通过以下措施达到:

一种基于服装智能制造的裁剪打号装置,其特征在于设有标签读写器以及两个以上的标签体,所述标签体上携带RFID标签,标签读写器包括RFID标签读写电路、RFID天线、控制器、显示器以及声光报警器,其中控制器分别与RFID标签读写电路、显示器、声光报警器相连接,RFID标签读写电路的输出端与RFID天线相连接。

本实用新型中设有两个RFID天线,分别绕制成矩形,并分别设置在工作台的两侧。

本实用新型中标签体还设有夹体,夹体可采用燕尾夹,RFID标签固定在夹体上,使用时通过夹体将标签体固定在同一批原料布片上,完成对同一批原料的标记,并能避免对布料造成损坏。

本实用新型所述控制器采用单片机ARM实现,控制器内还设有通信接口电路,在实际工作过程中,可以通过通信接口电路将两个以上装置的检测信息上传至上位机,完成当前车间内所有裁剪后原料的核对、统计。

本实用新型在工作过程中,RFID天线分别被设置在工作台的两侧,首先在裁剪工序过程中,工作人员通过标签读写器对当前同一批原料上携带的RFID标签进行写操作,写入原料参数信息以及标记信息,裁剪工序之后,制得的布料原料被送入缝制工序之前,工作人员将各部分布片原料置于工作台上,开启标签读写器,标签读写器对工作台上RFID天线检测区域内的原料进行核对,读取当前原料布片所携带RFID标签中的信息,核对是否同属于一批原料,并核对数目,核对完毕后,若不存在错漏,通过显示器输出核对结果,工作人员继续缝制,否则通过显示器输出错、漏结果,并通过声光报警器输出报警信号,提醒工作人员进一步核对。

本实用新型与现有技术相比,标签体通过夹体固定在布片上,不对原料直接粘贴或勾画,对原料损害小,且通过RFID技术进行同一批原料的标记和核对,效率高,差错率低,能够显著降低工作人员劳动强度,并提高工作效率。

附图说明:

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记:标签读写器1、标签体2、RFID标签读写电路3、RFID天线4、控制器5、显示器6、声光报警器7。

具体实施方式:

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图所示,本实用新型提出了一种基于服装智能制造的裁剪打号装置,其特征在于设有标签读写器1以及两个以上的标签体2,所述标签体上携带RFID标签,标签读写器包括RFID标签读写电路3、RFID天线4、控制器5、显示器6以及声光报警器7,其中控制器5分别与RFID标签读写电路3、显示器6、声光报警器7相连接,RFID标签读写电路3的输出端与RFID天线4相连接。

本实用新型中设有两个RFID天线4,分别绕制成矩形,并分别设置在工作台的两侧。

本实用新型中标签体还设有夹体,夹体可采用燕尾夹,RFID标签固定在夹体上,使用时通过夹体将标签体固定在同一批原料布片上,完成对同一批原料的标记,并能避免对布料造成损坏。

本实用新型所述控制器5采用单片机ARM实现,控制器内还设有通信接口电路,在实际工作过程中,可以通过通信接口电路将两个以上装置的检测信息上传至上位机,完成当前车间内所有裁剪后原料的核对、统计。

本实用新型在工作过程中,RFID天线分别被设置在工作台的两侧,首先在裁剪工序过程中,工作人员通过标签读写器对当前同一批原料上携带的RFID标签进行写操作,写入原料参数信息以及标记信息,裁剪工序之后,制得的布料原料被送入缝制工序之前,工作人员将各部分布片原料置于工作台上,开启标签读写器,标签读写器对工作台上RFID天线检测区域内的原料进行核对,读取当前原料布片所携带RFID标签中的信息,核对是否同属于一批原料,并核对数目,核对完毕后,若不存在错漏,通过显示器输出核对结果,工作人员继续缝制,否则通过显示器输出错、漏结果,并通过声光报警器输出报警信号,提醒工作人员进一步核对。

本实用新型与现有技术相比,标签体通过夹体固定在布片上,不对原料直接粘贴或勾画,对原料损害小,且通过RFID技术进行同一批原料的标记和核对,效率高,差错率低,能够显著降低工作人员劳动强度,并提高工作效率。

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