一种钢筋调直机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，特别涉及一种钢筋调直机。

背景技术：

现代建筑工程中在制作打桩、梁柱的加强筋时，需要大量的钢筋和由钢筋加工后得到的箍筋，而钢筋通常是以盘卷形式储存运输，通常建筑工程中使用钢筋调直机对钢筋进行调直和定长切断后再用于生产中。

实际工程建筑中，在制作不同规格的打桩或梁柱时，需要的钢筋长度和数量都不同，钢筋调直机可改变切断的钢筋的长度，但是钢筋的数量需要通过人工进行数数，自动化程度较低，工人的工作量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋调直机，具有自动计数，并达到设定值时对工作人员进行提示，减少工人工作量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋调直机，包括调直机本体，所述调直机本体上固定连接有用于支撑钢筋的伸缩支架，所述伸缩支架上安装有钢筋计数系统，所述钢筋计数系统包括：

红外检测电路，设置于伸缩支架上用于检测是否有钢筋通过，并输出检测信号；

计数电路，耦接于红外检测电路的输出端以接收检测信号，并输出显示信号；

显示电路，包括安装于调直机本体上的显示数码管，其输入端耦接于计数电路的输出端以接收显示信号，并在显示数码管上显示相应的数字。

通过上述技术方案，当经过调直机本体进行调直和切断后的钢筋从伸缩支架上掉落时，安装于伸缩支架上的钢筋计数系统对钢筋进行计数，无需人工数数，减少工人的工作量；

当钢筋经过红外检测电路时，红外检测电路输出高电平的检测信号至计数电路，通过计数电路输出的显示信号控制数码管上显示的数字的改变，通过查看数码管上的数字直接获取钢筋的数量，自动化程度提高，且工人的工作量减少。

进一步的，所述红外检测电路包括安装于伸缩支架上用于发射红外光的红外线发射器、以及安装于调直机本体上用于接收红外光并输出检测信号至计数电路的红外线接收器。

通过上述技术方案，当钢筋经过红外线发射器和红外线接收器之间时，钢筋阻隔红外线接收器接收红外线发射器发射的红外光，红外线接收器的输出端输出高电平的检测信号至计数电路。

进一步的，所述红外线发射器包括555芯片、电阻R2、电阻R1、电容C1与红外发射管L1，所述电阻R2的一端耦接于直流电VCC，另一端耦接于电阻R1的一端，电阻R1的另一端耦接于电容C1的一端，电容C1的另一端接地，所述555芯片的八脚和四脚耦接于直流电VCC，555芯片的七脚耦接于电阻R1与电阻R2之间的连接点上，555芯片的六脚和二脚均耦接于电阻R1与电容C1之间，555芯片的三脚耦接于红外发射管L1后接地。

进一步的，所述红外线接收器包括红外接收管L2、电容C3、二极管D1、电阻R6、电阻R7、电阻R8与比较器N1,所述红外接收管L2的阳极接地，阴极耦接于电容C3的一端，电容C3的另一端耦接于二极管D1的阳极，二极管D1的阴极耦接于电阻R8的一端，电阻R8的另一端耦接于比较器N1的反向端，电阻R6的一端耦接于直流电VCC,另一端耦接于比较器N1的同相端，电阻R7的一端耦接于电阻R6与比较器N1之间的连接点上，另一端接地，比较器N1的输出端耦接于计数电路。

通过上述技术方案，采用上述红外线接收器和红外线发射器，电路结构简单，便于后期进行维护，成本低，红外线发射器发射红外光和红外线接收器接收红外光的稳定性好。

进一步的，所述计数电路包括：型号均为CC4518且计数允许控制端EN均耦接于直流电VCC的第一计数器芯片、第二计数器芯片和第三计数器芯片，所述第一计数器芯片的时钟输入端CP耦接于所述红外检测电路的输出端，所述第一计数器芯片的计数器输出端Q4耦接于所述第二计数器芯片的时钟输入端CP，所述第二计数器芯片的计数器输出端Q4耦接于所述第三计数器芯片的时钟输入端CP。

通过上述技术方案，当红外检测电路输出高电平的检测信号至计数电路时，计数电路中的第一计数器芯片计数加一，当第一计数器芯片的计数器输出端Q4输出高电平的脉冲时，第二计数器芯片计数加一，当第二计数器芯片的计数器输出端Q4输出一侧高电平脉冲时，第三计数器芯片计数加一，从而实现计数电路的三位数计数。

进一步的，所述显示电路包括：

三个型号均为CC4511的七段码译码器，三个七段码译码器的灯测试端LT和输出消隐控制端BI均耦接于直流电VCC，三个七段码译码器的数据输入端A、数据输入端B、数据输入端C和数据输入端D分别对应耦接于所述第一计数器芯片、所述第二计数器芯片和所述第三计数器芯片的计数器输出端Q1、计数器输出端Q2、计数器输出端Q3和计数器输出端Q4；

三个所述显示数码管，所述显示数码管为七段数码管，三个所述显示数码管的七个控制引脚分别耦接于三个所述七段码译码器的数据输出端a～数据输出端g，三个所述显示数码管的共阳极串接电阻R10后耦接于直流电VCC。

通过上述技术方案，通过三个七段码译码器对第一计数器芯片、第二计数器芯片和第三计数器芯片输出的信号进行译码，并控制三个显示数码管将第一计数器芯片、第二计数器芯片和第三计数器芯片所记的数目显示出来。

进一步的，所述第一计数器芯片、所述第二计数器芯片和所述第三计数器芯片的清零端CR串接复位开关后耦接于直流电VCC，所述复位开关安装于所述调直机本体上。

通过上述技术方案，过按下复位开关可以使第一计数器芯片、第二计数器芯片和第三计数器芯片的清零端CR从低电平翻转为高电平，从而对第一计数器芯片、第二计数器芯片和第三计数器芯片记载的数目进行清零。

进一步的，所述伸缩支架包括固定杆、套接于固定杆内的多级套杆、固定连接于多级套杆端部的支撑腿、固定连接于支撑腿上托架、以及固定拦截于托架的导向板。

通过上述技术方案，伸缩支架对调直后还未进行切断的钢筋起到支撑作用，导向板用于驱使钢筋离开伸缩支架掉落至地面上，根据不同长度的钢筋，可通过多级套杆调节托架和导向板与调直机本体之间的距离，且在调直机本体处于停机状态时，可调整多级套杆的距离，节省伸缩支架的占地空间。

进一步的，所述支撑腿底部固定连接有用于增大支撑腿与地面接触面积的方形板。

通过上述技术方案，增大支撑腿与地面的接触面积，使得支撑腿的支撑作用更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过钢筋计数系统对加工后的钢筋进行计数，省去人工数数，降低工人的工作量；并且将钢筋数量通过数码管直观的显示于调直机本体上，方便工人进行直观的查看。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中红外检测电路的电路图；

图3是本实施例中计数电路和显示电路的电路图。

附图标记：1、调直机本体；2、伸缩支架；3、钢筋计数系统；21、固定杆；22、多级套杆；23、支撑腿；24、方形板；25、托架；26、导向板；31、红外检测电路；32、计数电路；33、显示电路；311、红外线发射器；312、红外线接收器；313、安装板；321、第一计数器芯片；322、第二计数器芯片；323、第三计数器芯片；331、显示数码管；332、七段码译码器；S、复位开关。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢筋调直机，如图1所示，包括调直机本体1，调直机本体1一侧固定连接有伸缩支架2，伸缩直接用于对调直后但还未进行切断的钢筋进行支撑，为减少工人的工作量，伸缩支架2上安装有钢筋计数系统3。

伸缩支架2包括固定连接于调直机本体1出口侧的固定杆21、套接于固定杆21的多级套杆22、以及固定连接于多级套杆22远离调直机本体1一侧端部的支撑腿23，支撑腿23底部固定连接有方形板24，方形板24增大支撑腿23与地面的接触面积，支撑腿23侧壁的上方固定连接有托架25，托架25呈“L”形，托架25上固定拦截有导向板26，当钢筋抵接于导向板26时，由于导向板26的导向作用，钢筋脱离托架25。

如图2和图3所示，钢筋计数系统3包括红外检测电路31、计数电路32和显示电路33，红外检测电路31用于检测是否有钢筋通过并输出检测信号，计数电路32耦接于红外检测电路31的输出端以接收检测信号，并输出显示信号，如图1所示，显示电路33包括若干个安装于调直机本体1一侧的显示数码管331，显示电路33耦接于计数电路32的输出端以接收显示信号，并通过显示数码管331显示出相应的钢筋的数量。

如图1和图2所示，红外检测电路31包括红外线发射器311和红外线接收器312，红外线发射器311安装于固定杆21上用于发射红外光，调直机本体1上固定连接有朝远离调直机本体1方向延伸的安装板313，红外线接收器312安装于安装板313朝向固定杆21一侧的侧面上，红外线接收器312用于接收红外线发射器311发射的红外光，当红外线发射器311和红外线接收器312之间有钢筋通过时，红外线接收器312无法接收到红外光，红外线接收器312输出高电平的检测信号。

红外线发射器311包括555芯片、电阻R3、电阻R2、电阻R1、电容C1、电容C2与红外发射管L1，电阻R2的一端耦接于直流电VCC，另一端耦接于电阻R1的一端，电阻R1的另一端耦接于电容C1的一端，电容C1的另一端接地，555芯片的八脚和四脚耦接于直流电VCC，七脚耦接于电阻R1与电阻R2之间的连接点上，六脚和二脚均耦接于电阻R1与电容C1之间，三脚耦接于电阻R3的一端，电阻R3的另一端耦接于红外发射管L1的阳极，红外发射管L1的阴极接地，555芯片的五脚耦接于电容C2的一端，电容C2的另一端接地。

在接通红外线发射器311的电源后，在NE555的三脚输出占空比约为1:5、频率为1kHz的方波，用以激励红外发射管L1发射出红外光脉冲。

红外线接收器包括红外接收管L2、电容C3、电容C4、二极管D1、电阻R6、电阻R7、电阻R6、电阻R5、电阻R4、电阻R8与比较器N1,红外接收管L2的阳极接地，阴极耦接于电容C3的一端，电容C3的另一端耦接于二极管D1的阳极，二极管D1的阴极耦接于电阻R8的一端，电阻R8的另一端耦接于比较器N1的反向端，电阻R6的一端耦接于直流电VCC,另一端耦接于比较器N1的同相端，电阻R7的一端耦接于电阻R6与比较器N1之间的连接点上，另一端接地，比较器N1的输出端耦接于电阻R9的一端，电阻R9的另一端耦接于控制单元8，电阻R4的一端耦接于电容C3与二极管D1之间的连接点上，另一端接地，电容C4的一端耦接于二极管D1与电阻R8之间的连接点上，另一端接地，电阻R5的一端耦接于二极管D1与电阻R8之间的连接点上，另一端接地。

如图3所示，计数电路32包括：型号均为CC4518的第一计数器芯片321、第二计数器芯片322和第三计数器芯片323，CC4518计数器芯片具有计数允许控制端EN、时钟输入端CP、清零端CR以及四个8421BCD码输出端，四个8421BCD码输出端即计数器输出端Q1、计数器输出端Q2、计数器输出端Q3和计数器输出端Q4。

第一计数器芯片321、第二计数器芯片322和第三计数器芯片323的计数允许控制端EN均耦接于直流电VCC，第一计数器芯片321的时钟输入端CP耦接于红外线接收器312的输出端，第一计数器芯片321的计数器输出端Q4耦接于第二计数器芯片322的时钟输入端CP，第二计数器芯片322的计数器输出端Q4耦接于第三计数器芯片323的时钟输入端CP。

显示电路33包括：三个型号均为CC4511的七段码译码器332，CC4511的七段码译码器332具有8421BCD码输入端，即数据输入端A、数据输入端B、数据输入端C和数据输入端D；输出消隐控制端BI，当BI=0 时，不管其它输入端状态如何，七段显示数码管331均处于熄灭（消隐）状态，不显示数字；灯测试端LT，当BI=1，LT=0 时，译码输出全为1，不管输入 DCBA 状态如何，七段均发亮，显示“8”，用来检测数码管是否损坏；译码输出端，即数据输出端a～数据输出端g，输出为高电平1有效。

三个七段码译码器332的灯测试端LT和输出消隐控制端BI均耦接于直流电VCC，三个七段码译码器332的数据输入端A、数据输入端B、数据输入端C和数据输入端D分别对应耦接于第一计数器芯片321、第二计数器芯片322和第三计数器芯片323的计数器输出端Q1、计数器输出端Q2、计数器输出端Q3和计数器输出端Q4；

三个显示数码管331，显示数码管331为七段数码管，三个显示数码管331的七个控制引脚分别耦接于三个七段码译码器332的数据输出端a～数据输出端g，三个显示数码管331的共阳极串接电阻R10后耦接于直流电VCC。

第一计数器芯片321、第二计数器芯片322和第三计数器芯片323的清零端CR串接复位开关S后耦接于直流电VCC，复位开关S安装于调直机本体1上。

通过按下复位开关S可以使第一计数器芯片321、第二计数器芯片322和第三计数器芯片323的清零端CR从低电平翻转为高电平，从而对第一计数器芯片321、第二计数器芯片322和第三计数器芯片323记载的数目进行清零。

工作过程：当调直机本体1对钢筋进行调直后，钢筋从调直机本体1的出口处移出，在钢筋未被切断前，钢筋滑动抵接于托架25，当钢筋滑动抵接于导向板26时，导向板26驱使钢筋从托架25上滑落，托架25和导向板26与调直机本体1之间的距离可通过多级套杆22进行调节，当钢筋被切断后，钢筋靠近调直机本体1一侧从红外线发射器311和红外线接收器312之间经过，当红外线接收器312未接收到红外线发射器311发射的红外光时，红外线发射器311的输出端输出高电平的检测信号，计数电路32接收到高电平的检测信号后进行计数，并通过显示数码管331将计得的钢筋数之间显示出来，方便工作人员进行查看，提高钢筋调直机的自动化程度，减少工人的工作量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。