本实用新型涉及计算机硬件设备技术领域，尤其涉及一种风扇防护模块。
背景技术：
随着IT行业的高速发展，工业计算机的功能越来越强大。随着硬件的增多，工业计算机机箱内的空间越来越局限，大量高速运转的发热器件如CPU、显卡模块、电池管理模块等不断散发出大量的热量，使得整个硬件系统的温度升高，威胁到硬件器件的性能，甚至可能因过热导致器件损坏。
计算机设备中的风扇在整个计算机硬件系统中起到辅助散热的作用。当计算机设备具有单一功能模块时，通常配备单个风扇，由于风力作用，风扇的风口容易堆积灰尘、毛发等异物，影响风扇的运转，需要利用风扇挡片进行防尘。
当计算机设备具有多个功能模块时，往往需要针对各个功能模块配备不同的散热风扇，针对某个特定功能模块的风扇仅在该特定功能模块运行时才进行工作。由此，如果在某特定功能模块的风扇不运行而其他功能模块的风扇处于运转状态，则可能发生从该特定功能模块的风扇处漏风的情形，从而影响整机的散热效果，因此需要利用风扇挡片在防尘的基础上阻止漏风。
在现有技术中，工业计算机的风扇和计算机机箱之间通常通过自攻螺钉连接，为了保护风扇，还会增加不锈钢丝风扇防护罩。但是，这种方法仅能够阻挡部分异物，却不能够解决当风扇不工作时整机通过此风扇漏风从而影响风道和整机散热功能的问题。
因此，亟需设计一种风扇保护结构，能够解决特定模块的风扇存在漏风以及风扇风口易堆积异物的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供的风扇防护模块，能够针对现有技术的不足，解决现有技术中不工作的风扇容易漏风且风扇口易堆积异物的技术问题。
本实用新型提供一种风扇防护模块，其中包括：
风扇防护罩，安装在所述风扇模块的风口处；
风扇挡片，通过可转动的轴安装在所述风扇防护罩上；其中，
所述风扇挡片在所述风扇模块不工作时下垂闭合，在所述风扇模块工作时由所述风扇模块产生的风力吹开。
可选地，上述风扇防护罩呈具有多个中空部的框架结构。
可选地，上述风扇防护罩通过螺钉与所述风扇模块相连。
可选地，上述风扇挡片的数量为1个以上。
可选地，上述风扇挡片与所述风扇防护罩垂直边的夹角为0-90度。
可选地，上述风扇挡片的可转动的轴安装在所述风扇防护罩上的配合孔中。
可选地，上述风扇挡片的可转动的轴两端具有垂直于所述轴的方向的第一凸起，所述风扇防护罩上的配合孔内具有第二凸起，当所述风扇挡片由所述风扇模块产生的风力吹开至最大角度时，所述第二凸起阻挡所述第一凸起，从而使得所述风扇挡片的可转动的轴停止转动。
可选地，上述风扇防护罩上的配合孔内的第二凸起可以由部分内径减小的所述配合孔的边缘构成。
可选地，上述风扇挡片与可转动的轴一体成型，或者套接在所述可转动的轴上。
可选地，上述风扇模块还包括风扇防护罩支架，所述风扇防护罩支架用于与所述风扇模块的风扇支架配合成整体。
本实用新型提供的风扇防护模块，通过设置具有密闭作用的风扇挡片，能够在风扇不工作时对风扇进行密封，从而有效阻止漏风，并起到保护风扇的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1A为本实用新型一个实施例提供的风扇工作状态下的风扇防护模块的形态示意图；
图1B为本实用新型一个实施例提供的风扇非工作状态下的风扇防护模块的形态示意图；
图2A为本实用新型一个实施例提供的风扇防护模块的结构主视图；
图2B为本实用新型一个实施例提供的风扇防护模块的结构后视图；
图3为本实用新型一个实施例提供的风扇挡片与风扇防护罩的配合孔上的止位结构的示意图；
图4为本实用新型另一个实施例提供的风扇防护模块的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种风扇防护模块。图1A示出了本实用新型一个实施例提供的风扇工作状态下的风扇防护模块的形态示意图。如图所示，风扇防护模块中的风扇挡片位于风扇结构的外侧，当工业计算机中对应某硬件功能模块的风扇工作时，朝向风扇挡片的方向吹气，风扇防护模块中的风扇挡片在风扇旋转产生的风力作用下张开，风从风扇挡片的空隙中吹出并带走硬件散发的热量，实现散热的功能。
图1B示出了本实用新型一个实施例提供的风扇非工作状态下的风扇防护模块的形态示意图。如图所示，当工业计算机中对应某硬件功能模块的风扇不工作时，风扇防护模块中的风扇挡片在风扇挡片自身的重力作用下闭合，可以防止其他硬件功能模块的风扇在工作时从非工作状态下的风扇处漏风并影响机箱的整体散热效果。
图2A示出了本实用新型一个实施例提供的风扇防护模块的结构主视图；如图所示，本实用新型一个实施例提供的风扇防护模块包括风扇防护罩以及风扇挡片两部分。其中，风扇挡片安装在风扇防护罩上，风扇防护罩与风扇通过螺钉孔以及螺钉相连。
图2B示出了本实用新型一个实施例提供的风扇防护模块的结构后视图；如图所示，本实用新型一个实施例提供的风扇防护模块中的风扇防护罩的背面呈框架式结构，用于使得风扇的鼓风顺利通过风扇防护罩。风扇挡片通过可转动的光滑的轴安装在风扇防护罩的正面，并且风扇防护罩与风扇挡片的配合孔上设置有止位结构，止位结构用于使得风扇挡片在与风扇防护罩的垂直边呈0-90度范围内张开。典型的，止位接口可以是风扇挡片的可转动的轴两端的第一凸起，以及风扇防护罩上的配合孔内的第二凸起。当风扇挡片由风力吹开至90度时，第二凸起阻挡第一凸起，使得所述风扇挡片的可转动的轴停止转动，起到止位作用。
优选的，安装在风扇防护罩上的风扇挡片的数目可以根据风扇的大小进行调整，典型的，本实用新型实施例提供的风扇防护模块中的风扇防护罩的正面可以安装4个风扇挡片。可选的，风扇挡片可以与可转动的轴一体成型，或者套接在可转动的轴上。
图3示出了本实用新型一个实施例提供的风扇挡片与风扇防护罩的配合孔上的止位结构的示意图。如图所示，风扇挡片通过一体成型的轴与风扇防护罩的配合孔连接，风扇挡片的轴的侧面具有沿垂直于轴方向的凸起，对应的，风扇防护罩的配合孔内也具有凸出结构，或者部分配合孔的边缘的内径较小，使得风扇挡片的轴在风扇防护罩的配合孔内旋转时，当风扇挡片与风扇防护罩的垂直边呈90度角时，风扇挡片的轴上的凸起恰好被风扇防护罩配合孔内的凸起或者内径较少的边缘部分所阻挡。
本实用新型提供的风扇防护罩装配灵活，能够与不同规格的风扇还能够通过不同规格的螺丝固定，能够便捷地实现风扇的模块化。
图4示出了本实用新型另一个实施例提供的风扇防护模块的整体结构示意图。如图所示，风扇挡片通过轴安装在风扇防护罩的面向风扇的内侧，当工业计算机中对应某硬件功能模块的风扇工作时，朝向风扇挡片的方向吸气，风扇防护模块中的风扇挡片在风扇旋转产生的吸力作用下张开，风从风扇挡片的空隙中吹入，从风扇防护罩支架的另一侧吹出，实现散热的功能。可选的，风扇防护罩支架与风扇支架一体成型。特别的，在本实施例中，风扇防护架则需要根据风扇支架的规格进行定制，但密封性能更好。
本实用新型实施例提供的风扇防护模块，通过设置具有密闭作用的风扇挡片，能够在风扇不工作时对风扇进行密封，从而有效阻止漏风，并起到保护风扇的作用。另外，本实用新型实施例提供的风扇防护罩与不同规格的风扇还能够通过不同规格的螺丝固定，有效适用风扇整体的模块化。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。