本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及触控屏与显示屏的贴合治具及具有该贴合治具的贴合设备。
背景技术：
现有技术中，触控屏与显示屏的框贴操作方式为：先在治具上放置固定好显示屏；然后检查触控屏的外观，通过CCD(图像控制器)对位或者外形对位，通过泡棉胶将触控屏贴在显示屏上面；最后用保压装置加压30s，固化好泡棉胶，从而达到贴合固化触控屏与显示屏的效果。这种贴合方式在具体应用中会存在以下缺陷：显示屏和触控屏在对位过程中如果粘上脏污物质，是没有办法检验出的，那么，这样就会导致这些脏污物质直接贴在显示屏和触控屏之间，进而导致返工现象频发，严重影响了产品的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的第一个目的在于提供一种触控屏与显示屏的贴合治具，其旨在解决现有技术触控屏与显示屏在贴合时由于没有能及时检查出脏污物质导致返工现象频发的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：触控屏与显示屏的贴合治具，包括底座，所述底座上设有用于供显示屏放置定位的定位槽，所述底座上穿设安装有至少两个用于弹性支撑触控屏的弹性支撑件，各所述弹性支撑件间隔分布于所述定位槽的外周。
可选地，所述弹性支撑件包括支撑杆和套设于所述支撑杆上的弹簧，所述底座上设有至少两个用于分别供各所述支撑杆穿入升降运动的安装孔。
可选地，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧。
可选地，所述定位槽为矩形槽。
可选地，所述弹性支撑件设有四个，四个所述弹性支撑件分别分布于所述定位槽的四个顶角外周。
可选地，所述底座上还设有用于对所述触控屏进行导向对位的导向对位槽，所述定位槽从所述导向对位槽的底壁向下凹设，各所述弹性支撑件从所述导向对位槽的下方弹性伸缩于所述导向对位槽内。
可选地，所述导向对位槽包括用于对所述触控屏之主屏体导向对位的主槽和设于所述主槽一侧以用于对所述触控屏之排线导向对位的侧槽，所述定位槽从所述主槽的底壁向下凹设。
可选地，所述主槽为矩形槽，所述定位槽居中凹设于所述主槽的底壁。
本实用新型的第二个目的在于提供一种触控屏与显示屏的贴合设备，其包括上述的触控屏与显示屏的贴合治具和用于对触控屏与显示屏进行保压贴合的保压装置。
本实用新型提供的触控屏与显示屏的贴合治具及贴合设备，通过在贴合治具的底座上增设至少两个用于弹性支撑触控屏的弹性支撑件，这样，在触控屏与显示屏的贴合生产过程中，可先利用弹性支撑件支撑触控屏，以方便在贴合触控屏与显示屏之前能够先对触控屏和显示屏进行检查是否有脏污物质，在经检查确保触控屏和显示屏都没有脏污物质后，再驱动触控屏和弹性支撑件下降以使触控屏贴合于显示屏上。采用本实用新型提供的方案，可在显示屏和触控屏对位后、贴合之前，及时检查出显示屏和触控屏上是否粘上脏污物质，从而可在显示屏和触控屏贴合之前及时清理干净显示屏和触控屏上的脏污物质，有效减少了显示屏和触控屏贴合后的返工现象，进而利于提高产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的触控屏放置支撑于弹性支撑件上的状态示意图；
图2是本实用新型实施例提供的触控屏下压贴合于显示屏上的状态示意图；
图3是本实用新型实施例提供的显示屏放置于底座上且支撑杆缩回底座内的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的触控屏与显示屏的贴合治具，包括底座1，底座1上设有用于供显示屏3放置定位的定位槽，底座1上穿设安装有至少两个用于弹性支撑触控屏4的弹性支撑件2，各弹性支撑件2间隔分布于定位槽的外周。本实用新型实施例提供的触控屏与显示屏的贴合治具，通过在贴合治具的底座1上增设至少两个用于弹性支撑触控屏4的弹性支撑件2，这样，在触控屏4与显示屏3的贴合生产过程中，可先利用弹性支撑件2支撑触控屏4，以方便在贴合触控屏4与显示屏3之前能够先对触控屏4和显示屏3进行检查是否有脏污物质，在经检查确保触控屏4和显示屏3都没有脏污物质后，再驱动触控屏4和弹性支撑件2下降以使触控屏4贴合于显示屏3上。采用本实用新型实施例提供的方案，可在显示屏3和触控屏4对位后、贴合之前，及时检查出显示屏3和触控屏4上是否粘上脏污物质，从而可在显示屏3和触控屏4贴合之前及时清理干净显示屏3和触控屏4上的脏污物质，有效减少了显示屏3和触控屏4贴合后的返工现象，进而利于提高产品的生产效率。
优选地，弹性支撑件2包括支撑杆21和套设于支撑杆21上的弹簧22，底座1上设有至少两个用于分别供各支撑杆21穿入升降运动的安装孔。支撑杆21的顶部可穿过安装孔伸于底座1的上方，也可下降缩于安装孔内。具体贴合前，支撑杆21的顶部是伸于安装孔外、凸露于底座1上的，显示屏3放置定位于底座1上，触控屏4在对位后可放置支撑于各支撑杆21，在检查显示屏3和触控屏4没有脏污物质后，可将触控屏4和支撑杆21压下，直到支撑杆21的顶部缩于安装孔内，此时触控屏4也刚好贴合在显示屏3上。
优选地，弹簧22为圆柱螺旋弹簧22，其结构简单、安装方便。作为替代的方案，弹簧22也可设计为锥形螺旋弹簧22。
优选地，定位槽为矩形槽，矩形槽的形状主要根据显示屏3的形状进行匹配优化设计。
优选地，弹性支撑件2设有四个，四个弹性支撑件2分别分布于定位槽的四个顶角外周，采用分布方式，可保证弹性支撑件2对触控屏4支撑的平稳、可靠性。当然了，具体应用中，弹性支撑件2的数量及分布方式不限于此，例如：弹性支撑件2的数量也可设为三个，三个弹性支撑件2呈三角状间隔分布于定位槽的外周；或者弹性支撑件2的数量也可设为四个以上，其分布方式可以灵活设置。
优选地，底座1上还设有用于对触控屏4进行导向对位的导向对位槽11，定位槽从导向对位槽11的底壁向下凹设，各弹性支撑件2从导向对位槽11的下方弹性伸缩于导向对位槽11内。导向对位槽11的设置，主要是方便触控屏4在贴合前进行对位，从而利于保证触控屏4与显示屏3贴合的准确性。
优选地，导向对位槽11包括用于对触控屏4之主屏体41导向对位的主槽111和设于主槽111一侧以用于对触控屏4之排线42导向对位的侧槽112，定位槽从主槽111的底壁向下凹设。侧槽112从主槽111的局部侧向延伸，以用于供排线42导向对位。
优选地，主槽111为矩形槽，定位槽居中凹设于主槽111的底壁。主槽111的形状主要根据主屏体41的形状进行匹配优化设计。
进一步地，本实用新型实施例还提供了触控屏与显示屏的贴合设备，其包括上述的触控屏与显示屏的贴合治具和用于对触控屏4与显示屏3进行保压贴合的保压装置。本实用新型实施例提供的触控屏与显示屏的贴合设备，由于采用了上述的触控屏与显示屏的贴合治具，故，大大减少了触控屏4与显示屏3贴合后返工的现象，提高触控屏4与显示屏3的贴合质量和贴合效率。
本实施例中触控屏4和显示屏3的贴合具体为框贴，其具体框贴操作方式为：
将显示屏3清洁干净后放置定位于底座1上；
将触控屏4清洁干净，撕开框胶(泡棉胶)离型膜，放置支撑于各支撑杆21上，并通过CCD图像控制器抓靶对位或外形对位；
检查显示屏3与触控屏4的外观，如果外观检查发现显示屏3或者触控屏4上有脏污物质，则将显示屏3或触控屏4取下重新擦拭干净后再放回；而如果外观检查确认没有发现异常，则保压装置的保压头压下，弹簧22压缩，触控屏4与显示屏3接触，框胶粘住显示屏3与触控屏4，从而完成触控屏4与显示屏3的贴合。
本实施例中，由于在显示屏3和触控屏4对位后、贴合之前，能够及时检查出显示屏3和触控屏4上是否粘上脏污物质，从而可在显示屏3和触控屏4贴合之前及时清理干净显示屏3和触控屏4上的脏污物质，有效减少了显示屏3和触控屏4贴合后的返工现象，提高了产品的生产效率和生产质量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。