本发明涉及一种优化方法，具体涉及一种线路测试点的智能优化方法，属于线路测试领域。
背景技术：
虽然近来印刷线路板发展趋于平缓，然而高精密度板所占比重越来越高，板子尺寸越来小，零件越来越密。小小的线路板上不仅要密布多种应用元件，而且要增设一些辅助测试元件，线路测试点便是其中之一、它的基本目的是为了测试线路板上零部件是否符合规格以及焊性，因为测试时如果测针直接接触到线路板上零件或焊脚，都很有可能会压毁一些电子零件。所以、业内就发明了“测试点”。在零件的两端额外引出一些测点，测试时测针只要接触这些小点，而不用直接接触那些需要被测量的电子零件，而这些测点已不仅仅局限于通常的圆形，再加上现今普遍存在的SMT立碑问题，导致测试点优化不仅繁琐，且容易编辑错误。传统的测试点制作、编辑功能纯人工手动制作，CAM工程师测试点制作编辑繁琐、耗费大量时间，浪费效率；长时间逐个编辑繁琐、单一动作，容易遗漏，导致异常，产品品质无法保证。对非0度/90度以及非正常形态的测试点编辑需转换形态再编辑、增加出错概率。
为此，如何提供一种编辑效率高、准确度高、出错率小的线路测试点智能优化方法是本发明的研究目的。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提供一种线路测试点的智能优化方法，通过制作测试点脚本的方式实现只需选出测试点，无需计算，无需逐个编辑，节省时间，提升效率；无需繁琐、单一编辑，脚本一键OK，降低风险，提升品质；智能编辑，每款资料大约节省时间40分钟。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种线路测试点的智能优化方法，具体步骤如下：
（1）、根据各户gerber设计，选出测试点复制到一层；
（2）、脚本自动抓取测试点形态、角度、大小；
（3）、脚本根据客户和厂内制程能力需求设计焊盘的长度和宽度尺寸；
（4）、脚本根据客户和厂内制程能力需求设计开窗的长度和宽度尺寸；
（5）、脚本按以上规则将所有测试点资料逐一制作焊盘和开窗直至全部OK。
进一步的，所述的焊盘的长度设定为bak+2mil,宽度设定为work+3mil。
进一步的，所述的开窗的长度设定为外层工作稿+2mil,宽度设定为外层工作稿+5mil。
本发明的有益效果是：脚本自动化编辑，操作简单，出错率小，大大地提升了制作效率和产品质量。
附图说明
图1是传统的编辑流程图。
图2是本发明的编辑流程图。
其中：1、选出测试点，2、将测试点分类，3、逐类测试点计算，4、逐个测试点编辑，5、完成编辑，6、脚本自动编辑。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本发明的技术方案，下面结合附图1-2对本发明做进一步分析。
如图2所示，一种线路测试点的智能优化方法，主要包括：1、选出测试点，6、脚本自动编辑，5、完成编辑。具体步骤如下：
（1）、根据各户gerber设计，选出测试点复制到一层；
（2）、脚本自动抓取测试点形态、角度、大小；
（3）、脚本根据客户和厂内制程能力需求设计焊盘的长度和宽度尺寸；长度设定为bak+2mil,宽度设定为work+3mil。
（4）、脚本根据客户和厂内制程能力需求设计开窗的长度和宽度尺寸；长度设定为外层工作稿+2mil,宽度设定为外层工作稿+5mil。
（5）、脚本按以上规则将所有测试点资料逐一制作焊盘和开窗直至全部OK。
使用本发明后的编辑方法，明显比传统的编辑方法（如图1所示、主要流程为：1、选出测试点，2、将测试点分类，3、逐类测试点计算，4、逐个测试点编辑，5、完成编辑）更节省编辑时间，大大提高了编辑效率。
本发明通过制作测试点脚本的方式实现只需选出测试点，无需计算，无需逐个编辑，节省时间，提升效率；无需繁琐、单一编辑，脚本一键OK，降低风险，提升品质；智能编辑，每款资料大约节省时间40分钟。操作简单，出错率小，大大地提升了制作效率和产品质量。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。