本发明属于笔记本电脑零部件制造领域，特别涉及超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳。本发明还涉及超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺。
背景技术：
笔记本电脑逐步向中高端发展，其外壳追求更轻、更薄、更高强度和特殊外观效果。目前，常用超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳主要由铝合金和塑料件等组合而形成，其主要缺陷是厚度较大、重量偏重、强度偏差。
由于人们的生活水平逐渐提高，且基于信息时代的逐渐完善，笔记本电脑的市场保有量也越发增多，因此高品质的笔记本电脑也是当今各企业争相研发的必要技术，笔记本电脑直观的质地即是由外壳上显示出来，而外壳在进行相应的加工时，都是采用注塑方式加工而成，然后进行后续的精加工，从而实现制备，而在目前笔记本外壳的精加工中，一般只是采用普通的打磨和抛光实现，这样后续处理中，并不能保证外壳的实际的品质，并且也不能保证外壳在后续的使用中，具有长久的高品质性能，因此，一种系统科学的笔记本外壳表面处理工艺，是目前企业所研发的重点。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳，其结构简单，设计合理，易于生产。本发明还提供超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，工作原理简单易行，采用此表面处理工艺的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳，结构强度高，具有耐高温，高强度的拉伸性能，同时外形美观，使用效果好。
技术方案：一种超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳，包括后盖、左侧盖、右侧盖、转轴脚垫、转轴、螺钉、第一脚垫、usb盖板、麦拉片、喇叭麦拉片和麦拉片铝箔，所述左侧盖和右侧盖设置在后盖的左右两侧边，所述后盖与左侧盖和右侧盖垂直的侧边设有凹槽，所述转轴设置在后盖上，并且转轴伸入凹槽中，所述转轴脚垫设置在转轴伸入凹槽内的部分，所述螺钉设置在转轴上，所述第一脚垫设置在后盖内，所述usb盖板设置在后盖上凹槽所在的侧边，所述麦拉片、喇叭麦拉片和麦拉片铝箔分别安装在后盖上。
进一步的，上述的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳，所述右侧盖上设有一组热熔柱。
本发明还提供一种超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的制作方法，包括以下步骤：
1）冲压或压铸镁铝合金薄，通过压铸或冲压工艺，冲压或压铸镁铝合金薄板为厚度为0.5～1.0毫米，四周有曲形边的镁铝合金平板；
2）镁铝合金平板表面处理，把步骤1）中的镁铝合金平板经过现有的先进技术进行钝化处理，以增加镁铝合金平板的防腐能力及与塑料的附着力；
3）将粘合剂涂敷在镁铝合金平板的内表面上；
4）注塑，在注塑成型塑料壳体的成型面上涂覆一层脱模剂，把步骤3）中已经钝化处理并且涂有粘合剂的镁铝合金平板放在电脑外壳的注塑成型塑料壳体的模具中，通过热压注塑机注塑，使镁铝合金平板的周边与塑料牢固结合，成为半成品；
5）进行冷却固化，得到铝镁合金与塑料壳体一体连接的预制外壳；
6）表面涂装，把步骤5）注塑冷却后的镁铝合金平板的周边与塑料牢固结合的半成品，经过科学的打磨、表面涂装后制成镁铝合金平板与塑料结合的电脑外壳。
本发明还提供一种超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，包括以下步骤：
1）将冲压后形成的电脑外壳，采用无尘布对电脑外壳的表面油污及灰尘进行擦拭处理；
2）擦拭后的电脑外壳送至下一工位进行除尘，用静电风枪对电脑外壳呈45°-60°左右往复吹尽电脑外壳表面的灰尘，静电风枪距离汽车中控面板4-6cm；
3）脱脂，在超声波作用下，将步骤1中的所述电脑外壳在脱脂剂中清洗3min，表面烘干；
4）碱洗，在氢氧化钠15-20g/l、碳酸钠35-40g/l、磷酸钠25-30g/l、十二烷基硫酸钠0.5-1g/l的溶液中，温度为80-85℃，将步骤3）中的所述电脑外壳侵蚀8-10min；
5）一次水洗，用蒸馏水将步骤4）中的所述电脑外壳清洗5min；
6）酸洗，在硫酸、络酸和次氯酸按照1:2:5的量进行复配，制备酸液，然后采用酸液对电脑外壳进行酸化浸泡2-3min后，温度为28±1℃；
7）二次水洗，用蒸馏水将步骤6）中的所述电脑外壳清洗5min；
8）活化，在氢氟酸385ml/l的溶液中，温度为28±1℃，将步骤7）中的所述电脑外壳活化处理30-60s；
9）将电脑外壳自然晾干或者表面吹干。
上述一种超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，还包括以下步骤：
10）化学镀镍：溶液配比为六水硫酸镍20g/l、次亚磷酸钠20g/l、柠檬酸5g/l、乳酸20ml/l、醋酸钠15g/l、氟化氢铵15g/l、十二烷基硫酸钠20mg/l、硫脲5.35mg/l、碘酸钠2mg/l、硫酸铁2mg/l，ph值5.0-6.5，温度为80±1℃，施镀时间1h，在施镀时不断缓慢搅拌施溶液保持均匀；
11）底漆喷涂，在电脑外壳上喷涂底漆；
12）第一次烘烤，将喷涂好底漆的电脑外壳送入烘烤箱中烘烤18-22分钟，烘烤温度65-75℃；
13）面漆喷涂，在烘烤好后的电脑外壳上喷涂面漆；
14）第二次烘烤，将喷涂完面漆的电脑外壳送入烘烤箱中烘烤25-33分钟，烘烤温度65-75℃。
进一步的，超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，所述脱脂剂为硅酸钾17-30%、聚氧乙烯8-30%、催化剂3-15%、稳定剂9-15%、氢氧化钠10-15%、以及去离子水12-23%。
进一步的，超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，所述催化剂为自羟基、羧基、膦酸基、磷酸基或磺酸基其中的任一一种。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳，其结构简单，设计合理，易于生产。本发明的电脑外壳表面处理在保证质量的前提下，达到了缩短表面处理时间地目的，提高了处理效率。，解决了手提电脑塑料外壳不耐压、不耐磨、易变形的缺点；本发明所述的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，工艺科学合理，设计新颖，通过系统规范化的处理方式，进行相应表面处理，起到处理后的笔记本外壳具有耐高温，高强度的抗拉伸性能，性能优越，使用效果好。
附图说明
图1为本发明所述的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的结构示意图；
图2为本发明所述的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的俯视图；
图3为本发明所述的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的侧面图。
图中：1后盖、2左侧盖、3右侧盖、31热熔柱、4转轴脚垫、5转轴、6螺钉、7第一脚垫、8usb盖板、9麦拉片、10喇叭麦拉片、11麦拉片铝箔、12凹槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-3所示的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳，包括后盖1、左侧盖2、右侧盖3、转轴脚垫4、转轴5、螺钉6、第一脚垫7、usb盖板8、麦拉片9、喇叭麦拉片10和麦拉片铝箔11，所述左侧盖2和右侧盖3设置在后盖1的左右两侧边，所述后盖1与左侧盖2和右侧盖3垂直的侧边设有凹槽12，所述转轴5设置在后盖1上，并且转轴5伸入凹槽12中，所述转轴脚垫4设置在转轴5伸入凹槽12内的部分，所述螺钉6设置在转轴5上，所述第一脚垫7设置在后盖1内，所述usb盖板8设置在后盖1上凹槽12所在的侧边，所述麦拉片9、喇叭麦拉片10和麦拉片铝箔11分别安装在后盖1上。并且，右侧盖3上设有一组热熔柱31。
基于上述结构的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的制作方法，包括以下步骤：
1）冲压或压铸镁铝合金薄，通过压铸或冲压工艺，冲压或压铸镁铝合金薄板为厚度为0.5～1.0毫米，四周有曲形边的镁铝合金平板；
2）镁铝合金平板表面处理，把步骤1）中的镁铝合金平板经过现有的先进技术进行钝化处理，以增加镁铝合金平板的防腐能力及与塑料的附着力；
3）将粘合剂涂敷在镁铝合金平板的内表面上；
4）注塑，在注塑成型塑料壳体的成型面上涂覆一层脱模剂，把步骤3）中已经钝化处理并且涂有粘合剂的镁铝合金平板放在电脑外壳的注塑成型塑料壳体的模具中，通过热压注塑机注塑，使镁铝合金平板的周边与塑料牢固结合，成为半成品；
5）进行冷却固化，得到铝镁合金与塑料壳体一体连接的预制外壳；
6）表面涂装，把步骤5）注塑冷却后的镁铝合金平板的周边与塑料牢固结合的半成品，经过科学的打磨、表面涂装后制成镁铝合金平板与塑料结合的电脑外壳。
基于上述结构的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，包括以下步骤：
1）将冲压后形成的电脑外壳，采用无尘布对电脑外壳的表面油污及灰尘进行擦拭处理；
2）擦拭后的电脑外壳送至下一工位进行除尘，用静电风枪对电脑外壳呈45°-60°左右往复吹尽电脑外壳表面的灰尘，静电风枪距离汽车中控面板4-6cm；
3）脱脂，在超声波作用下，将步骤1）中的所述电脑外壳在脱脂剂中清洗3min，表面烘干；
4）碱洗，在氢氧化钠15-20g/l、碳酸钠35-40g/l、磷酸钠25-30g/l、十二烷基硫酸钠0.5-1g/l的溶液中，温度为80-85℃，将步骤3）中的所述电脑外壳侵蚀8-10min；
5）一次水洗，用蒸馏水将步骤4）中的所述电脑外壳清洗5min；
6）酸洗，在硫酸、络酸和次氯酸按照1:2:5的量进行复配，制备酸液，然后采用酸液对电脑外壳进行酸化浸泡2-3min后，温度为28±1℃；
7）二次水洗，用蒸馏水将步骤6）中的所述电脑外壳清洗5min；
8）活化，在氢氟酸385ml/l的溶液中，温度为28±1℃，将步骤7）中的所述电脑外壳活化处理30-60s；
9）将电脑外壳自然晾干或者表面吹干。
基于上述结构的超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺，还包括以下步骤：
10）化学镀镍：溶液配比为六水硫酸镍20g/l、次亚磷酸钠20g/l、柠檬酸5g/l、乳酸20ml/l、醋酸钠15g/l、氟化氢铵15g/l、十二烷基硫酸钠20mg/l、硫脲5.35mg/l、碘酸钠2mg/l、硫酸铁2mg/l，ph值5.0-6.5，温度为80±1℃，施镀时间1h，在施镀时不断缓慢搅拌施溶液保持均匀；
11）底漆喷涂，在电脑外壳上喷涂底漆；
12）第一次烘烤，将喷涂好底漆的电脑外壳送入烘烤箱中烘烤18-22分钟，烘烤温度65-75℃；
13）面漆喷涂，在烘烤好后的电脑外壳上喷涂面漆；
14）第二次烘烤，将喷涂完面漆的电脑外壳送入烘烤箱中烘烤25-33分钟，烘烤温度65-75℃。
上述超薄耐冲击性的笔记本电脑外壳的表面处理工艺中脱脂剂为硅酸钾17-30%、聚氧乙烯8-30%、催化剂3-15%、稳定剂9-15%、氢氧化钠10-15%、以及去离子水12-23%。催化剂为自羟基、羧基、膦酸基、磷酸基或磺酸基其中的任一一种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。