本发明涉及触控技术领域，具体的，涉及触控组件及其制备方法、触控显示装置及防湿误触的方法。
背景技术：
电容式触控显示装置由于其具有较高的灵敏度以及便于支持多点触控的优点而受到消费者的青睐，使其占据着现有智能产品触控面板的大部分市场。但其高灵敏度依赖于盖板玻璃附近电场的稳定，一旦环境因素影响电场，极易发生误触，典型的一类误触是用户湿手操作触控显示装置的场合，触控电极极易将水层浸湿部位误识别为用户触摸操作而导致用户意料之外的触摸反馈。
因而，目前的触控显示装置仍有待改进。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以识别水层浸湿误触、降低水层干扰或者提高用户体验的触控组件。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种触控组件。根据本发明的实施例，该触控组件包括：触控电极，所述触控电极用于感测触控位置；光传感膜层，所述光传感膜层设置在所述触控电极的一侧，用于感测所述触控组件的触摸表面的反射光。发明人发现，该触控组件结构简单，易于实现，光传感膜层通过感测触摸表面被水浸湿处的反射光线的强弱变化可以识别水层浸湿区域，进而可以有效避免水层误触，并有效避免浸湿部位导致的意料之外的触屏反馈，降低水层干扰效果较佳，且识别水层浸湿误触的灵敏度较高，提高用户体验效果较佳。
根据本发明的实施例，所述光传感膜层设置在所述触控电极靠近所述触摸表面的一侧。由此，结构简单，易于实现，光传感膜层感应触摸表面的反射光的灵敏度更高，信噪比更小，避免水层误触的效果更佳，用户体验更佳。
根据本发明的实施例，所述光传感膜层包括：多个第一光传感电极，所述多个第一光传感电极在第一方向上间隔分布，且每个所述第一光传感电极在第二方向上延伸；多个第二光传感电极，所述多个第二光传感电极在所述第二方向上间隔分布，且每个所述第二光传感电极在所述第一方向上延伸，其中，所述第一方向和所述第二方向相互交叉。由此，根据第一光传感电极和第二光传感电极的交叉，可以快速、有效的定位反射光强度发生变化的边界，进而有效识别由水层引起的误触。
根据本发明的实施例，所述触控电极在所述触摸表面上的正投影覆盖所述光传感膜层在所述触摸表面上的正投影。由此，将该触控组件用于触控显示装置时，光传感膜层不会降低显示装置的透过率，保证显示效果良好。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种触控显示装置。根据本发明的实施例，该触控显示装置包括：相对设置的第一基板和第二基板；以及前面所述的触控组件；其中，所述触控组件的触控电极设置在所述第一基板的一侧，所述触控组件的光传感膜层设置在所述触控电极的一侧，用于感测所述触控显示装置靠近用户的表面的反射光。发明人发现，该触控显示装置结构简单，易于实现，其中的光学传感膜层可以感测触控显示装置表面的反射光，根据检测有水层存在时反射光强度的变化，可以识别水层浸湿误触，避免水层干扰，提高用户体验。
根据本发明的实施例，所述第一基板靠近所述第二基板的一侧还包括彩膜层，所述彩膜层包括同层设置的黑矩阵和多个彩色滤光片，所述光传感膜层设置在所述彩膜层靠近所述第一基板的一侧，且所述黑矩阵在所述第一基板上的正投影覆盖所述光传感膜层在所述第一基板上的正投影。由此，可以降低背光源直射光对检测结果的干扰，灵敏度和准确度更高，同时不会对触控显示装置的透过率造成负面影响。
根据本发明的实施例，触控显示装置还包括保护盖板，所述保护盖板设置在所述第一基板远离所述第二基板的一侧，且所述触控电极和所述光传感膜层位于所述保护盖板靠近所述第二基板的一侧。由此，保护盖板可以有效对触控显示装置起到保护作用，有效延长触控显示装置的使用寿命。
根据本发明的实施例，所述触控电极设置在所述第一基板靠近或者远离所述第二基板的表面上，所述光传感膜层设置在所述触控电极靠近或者远离所述第一基板的表面上。由此，有利于提高检测灵敏度和准确度。
根据本发明的实施例，所述触控电极和所述光传感膜层中的一个设置在所述第一基板靠近所述第二基板的表面上，所述触控电极和所述光传感膜层中的另一个设置在所述第一基板远离所述第二基板的表面上。由此，有利于提高检测灵敏度和准确度。
根据本发明的实施例，触控显示装置还包括偏光片，所述偏光片设置在所述保护盖板和所述第一基板之间；所述触控电极和所述光传感膜层中的一个设置在所述保护盖板和所述偏光片之间，所述触控电极和所述光传感膜层中的另一个设置在所述保护盖板靠近所述第一基板的表面上、所述偏光片靠近所述保护盖板的表面上、所述偏光片远离所述保护盖板的表面上、所述第一基板靠近所述保护盖板的表面上或者所述第一基板远离所述保护盖板的表面上。由此，有利于提高检测灵敏度和准确度。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种触控显示装置防湿误触的方法。根据本发明的实施例，所述触控显示装置包括：触控电极，所述触控电极用于感测触控位置；光传感膜层，所述光传感膜层设置在所述触控电极的一侧，用于感测所述触控组件的触摸表面的反射光；所述方法该方法包括：根据触控电极确定触控位置；通过光传感膜层感测所述触控位置及其四周的反射光，以确定所述触控位置及其四周的所述反射光的强度；在所述触控位置的四周朝向所述触控位置的中心的方向上，所述反射光的强度在所述触控位置的边界处由强变弱且在所述触控位置的边缘向中心的方向上逐渐增强，则判定所述触控位置为水层误触位置；所述反射光的强度在所述触控位置的边界处由强变弱且在所述触控位置的边缘向中心的方向上强度不变，则判定所述触控位置为正常触摸位置。发明人发现，通过光学传感膜层感测反射光，可以根据检测有水层存在时反射光强度的异常变化来识别水层浸湿误触，避免水层干扰，提高用户体验。
根据本发明的实施例，该方法还包括：根据所述水层误触位置和水层的厚度，对与所述水层误触位置对应的所述触控电极进行信号补偿，以消除所述水层的电学影响。由此，可以根据对水层位置反射光的检测对相应的触控电极进行信号补偿，从而消除水层影响，使得在水层的位置实现正常的触控功能。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备触控组件的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：形成触控电极，用于感测触控位置；在所述触控电极的一侧形成光传感膜层，以用于感测所述触控组件的触摸表面的反射光；其中，所述触控电极和所述光传感膜层利用同一个掩膜版形成。发明人发现，该方法操作简单、方便，易于实现，利用同一个掩膜版形成触控电极和光传感膜层可以降低成本，简化工艺流程，且利用该方法制备得到的触控组件具有前面所述的特征和优点，在此不再过多赘述。
附图说明
图1是本发明一个实施例的触控组件的剖面结构示意图。
图2是本发明一个实施例的光传感膜层的俯视图。
图3是本发明一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图4是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图5是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图6是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图7是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图8是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图9是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图10是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图11是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图12是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图13是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图14是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图15是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图16是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图17是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图18是本发明另一个实施例的触控显示装置的剖面结构示意图。
图19是本发明一个实施例的触控显示面板避免水层误触的原理图。
图20是本发明一个实施例的触控电极在浸湿部位处的信号变化示意图。
图21是本发明一个实施例的触控显示装置防湿误触的方法流程示意图。
图22是本发明另一个实施例的触控显示装置防湿误触的方法流程示意图。
图23是本发明一个实施例的制备触控组件的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明是基于发明人的以下认识和发现而完成的：
触控显示装置通常利用触控电极来感受用户触屏操作，并向触控芯片(touchic)输出电信号。当用户用湿手指接近触控显示装置的触控表面或者水溅射到触控表面上，手指虽未与触控表面接触，但由于水相对介电常数远大于空气相对介电常数，水层下部(即浸湿部位)电场远强于未浸湿部，触控电极极易将浸湿部位误识别为手触部位而向touchic发出电信号，导致用户意料之外的触屏反馈。针对上述技术问题，发明人进行了深入的研究，研究后发现，当触控显示装置正常工作时，背光源所发出的光的入射角大于临界角θ1时在保护盖板(一般为玻璃盖板)与空气界面处发生全反射；而在浸湿部位，当背光源所发出的光的入射角大于临界角θ2时也会发生全反射，而由于水折射率在玻璃与空气之间，可知θ2必然大于θ1，因此在浸湿部位边缘附近，反射光会明显减弱，而随着位置靠近浸湿部位的中心位置，反射光会逐渐增强，而如果是用户手指触控，则反射光仅在手指触控部位边缘由强变弱，随着位置靠近浸湿部位的中心位置反射光强度不变。因此，可以在触控显示装置中设置包括感受反射光的异常变化的光传感膜层来识别水层的浸湿部位，进而有效避免水层误触的发生。
有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种触控组件。根据本发明的实施例，参照图1，该触控组件包括：触控电极100，所述触控电极100用于感测触控位置；光传感膜层200，所述光传感膜层200设置在所述触控电极100的一侧，用于感测所述触控组件的触摸表面的反射光。发明人发现，该触控组件结构简单，易于实现，光传感膜层通过感测触摸表面被水浸湿处的反射光线的强弱变化可以识别水层浸湿区域，进而可以有效避免水层误触，并有效避免浸湿部位导致的意料之外的触屏反馈，降低水层干扰效果较佳，且识别水层浸湿误触的灵敏度较高，提高用户体验效果较佳。
其中，需要说明的是，本文中采用的描述方式“触摸表面”是指与触控物(如用户手指、触控笔等)直接接触的表面，而该触摸表面可以是触控组件的部件的表面，也可以是含有触控组件的装置或设备的部件的表面，例如可以为触控组件的基板的外表面，也可以是含有该触控组件的触控屏或触控显示装置的外表面。
另外，可以理解的是，触控电极的具体结构没有特别限制，只要能够有效发挥检测触控位置的作用，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如可以为本领域任何已知的常规电容式触控电极。在本发明的一些实施例中，触控电极包括发射电极(tx)和接收电极(rx)，并且tx和rx设置方式没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择，例如tx和rx可以同层设置也可以异层设置等。
根据本发明的实施例，形成触控电极的材料可以为氧化铟锡等透明材料，也可以为金属(例如铜、金、银等)等不透明的材料，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。
根据本发明的实施例，光传感膜层可以设置在触控电极靠近触摸表面的一侧，也可以设置在触控电极远离触摸表面的一侧，两种设置方式均可以有效避免水层误触。其中，需要说明的是，本文中所采用的描述方式“光传感膜层设置在触控电极的一侧”可以是光传感膜层和触控电极直接接触，也可以是光传感膜层和触控电极未直接接触，其他类似描述同此。在本发明的一些优选实施例中，所述光传感膜层设置在所述触控电极靠近所述触摸表面的一侧。由此，结构简单，易于实现，光传感膜层感应触摸表面的反射光的灵敏度更高，信噪比更小，避免水层误触的效果更佳，用户体验更佳。
根据本发明的实施例，参照图2，所述光传感膜层200包括：多个第一光传感电极210，所述多个第一光传感电极210在第一方向上间隔分布，且每个所述第一光传感电极210在第二方向上延伸；多个第二光传感电极220，所述多个第二光传感电极220在所述第二方向上间隔分布，且每个所述第二光传感电极220在所述第一方向上延伸，其中，第一方向和第二方向相互交叉。需要说明的是，图2仅用于说明本申请，而不能理解为对本申请的限制，具体的光传感膜层的结构可以根据实际情况进行选择，在此不再过多赘述。由此，根据第一光传感电极和第二光传感电极的交叉，可以快速、有效的定位反射光强度发生变化的边界，进而识别水层浸湿部位。
根据本发明的实施例，第一光传感电极或者第二光传感电极的形状没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如第一光传感电极和第二光传感电极的形状可以各自独立的为条形、波浪形或者弓字形等。
根据本发明的实施例，光传感膜层和触控电极的具体设置方式没有特别限制，光传感膜层和触控电极在触摸表面上的正投影可以至少部分重叠，也可以不重叠。当将上述触控组件应用于触控显示装置时，为了保证显示功能正常工作，根据实际需要，光传感膜层和触控电极可以为透明的。在本发明的一些实施例中，为了提高显示装置的透过率，多个第一光传感电极可以与tx层叠设置，多个第二光传感电极可以与rx层叠设置，且光传感膜层与触控电极可以接触设置，也可以间隔设置，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。在本发明的一些优选实施例中，所述触控电极在所述触摸表面上的正投影覆盖所述光传感膜层在所述触摸表面上的正投影。由此，当该触控组件用于触控显示装置时，光传感膜层不会降低触控显示装置的透过率，保证显示效果良好。
根据本发明的实施例，形成光传感膜层的材料可以为在背光源出射光波段有吸收峰的半导体材料，例如可以包括但不限于光致电阻材料或者光伏材料(例如包括但不限于非晶硅材料等)等。由此，通过检测电阻或电流，即可有效获得触摸表面反射光的强度，且材料来源广泛，且感应反射光的灵敏度较佳，使用性能较佳。
本领域技术人员可以理解，为了保证光传感膜层的正常工作，光传感膜层通过连接件与控制器相连，控制器用于控制光传感膜层的工作。
根据本发明的一个具体实施例，光传感膜层包括上述的第一光传感电极和第二光传感电极，其具体的工作原理可以为如下：触摸表面的反射光照射到第一光传感电极和第二光传感电极上，以使得第一光传感电极和第二光传感电极产生电信号(电流或电阻)，且上述电信号的强弱与反射光的强度相关，通过检测电信号大小即可获得反射光的强度，且由于第一光传感电极和第二光传感电极交叉设置，根据产生电流或电阻的第一光传感电极和第二光传感电极的交叉位置则可确定不同位置的反射光强度，进而根据上述不同位置的反射光强度的变化，则可确定触控位置是否为水层浸湿误触。具体的，可以分为以下两种情况：一、若触控位置的四周朝向触控位置的中心的方向上，反射光的强度在触控位置的边界处由强变弱且在触控位置的边缘向中心的方向上逐渐增强，光传感膜层感受到触控位置的上述变化的反射光之后产生的电信号也发生相应的变化，即在触控位置的边界处由强变弱(或者由弱变强)，在触控位置的边缘向中心的方向上逐渐增强(或者逐渐减弱)，控制器检测到上述电信号变化则判定为水层浸湿误触，进一步的，控制器还可以进行一系列处理以消除水层浸湿误触的影响。二、若在触控位置边缘附近反射光的强度由强变弱，在触控位置的四周朝向触控位置的中心的方向上不变，光传感膜层感受到触控位置的上述反射光之后产生的电信号的变化为：在触控位置的边界处由强变弱(或者由若变强)，在触控位置的边缘向中心的方向上不变，控制器检测到上述电信号变化则判定触控位置为实际触控位置(即有效触控位置)，进而进行正常的触摸反馈。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种触控显示装置。根据本发明的实施例，该触控显示装置包括：相对设置的第一基板和第二基板；以及前面所述的触控组件；其中，所述触控组件的触控电极设置在所述第一基板的一侧，所述触控组件的光传感膜层设置在所述触控电极的一侧，用于感测所述触控显示装置的触摸表面的反射光。发明人发现，该触控显示装置结构简单，易于实现，其中的光学传感膜层可以感测触摸表面的反射光，根据检测反射光强度的变化，可以识别水层浸湿误触，避免水层干扰，提高用户体验。
可以理解的是，形成第一基板与第二基板的材料可以各自独立的为玻璃或者树脂等；根据本发明的实施例，为了使得触控显示装置发光，参照图3-18，在第一基板300与第二基板400之间还可以包括显示功能件800。
根据本发明的实施例，触控显示装置的种类没有特别限制，当按照显示功能件的种类进行分类时，触控显示装置可以包括但不限于lcd显示装置或者oled显示装置等。当触控显示装置为lcd显示装置时，显示功能件包括液晶；当触控显示装置为oled显示装置时，显示功能件包括发光层。当按照触控电极的设置位置进行分类时，触控显示装置可以包括但不限于oncell显示装置、incell显示装置或者ogs显示装置等，需要说明的，当触控显示装置为incell显示装置时，光传感膜层设置在液晶层靠近触摸表面的一侧。
根据本发明上述实施例的触控显示装置，触控电极与光传感膜层的设置位置没有特别限制，例如触控电极与光传感膜层可以接触设置，也可以间隔设置，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。
当触控电极与光传感膜层接触设置时，触控显示装置的结构可以有以下几种情况：在本发明的一些实施例中，参照图3，光传感膜层200设置在第一基板300靠近第二基板400的表面上，触控电极100设置在光传感膜层200靠近第二基板400的表面上。在本发明的另一些实施例中，参照图4，触控电极100设置在第一基板300靠近第二基板400的表面上，光传感膜层200设置在触控电极100远离第一基板300的表面上。在本发明的另一些实施例中，参照图5，光传感膜层200设置在第一基板300远离第二基板400的表面上，触控电极100设置在光传感膜层200远离第一基板300的表面上。在本发明的另一些实施例中，参照图6，触控电极100设置在第一基板300远离第二基板400的表面上，光传感膜层200设置在触控电极100远离第一基板300的表面上。需要说明的是，图3-图6仅用于说明本申请，而不能理解为对本申请的限制，触控面板的结构可以根据实际情况灵活选择。由此，应用场合较为广泛，可以满足不同触控显示装置的需求，且有利于提高检测灵敏度和准确度。
当触控电极与光传感膜层间隔设置时，触控显示装置的结构可以有以下几种情况：在本发明的一些实施例中，参照图7，触控电极100设置在第一基板300靠近第二基板400的表面上，光传感膜层200设置在第一基板300远离第二基板400的表面上；在本发明的另一些实施例中，参照图8，光传感膜层200设置在第一基板300靠近第二基板400的表面上，触控电极100设置在第一基板300远离第二基板400的表面上。由此，应用场合较为广泛，可以满足不同触控显示装置的需求，且有利于提高检测灵敏度和准确度。
根据本发明的实施例，参照图9至图14，所述第一基板300靠近所述第二基板400的一侧还可以包括彩膜层500，所述彩膜层500包括同层设置的黑矩阵510和多个彩色滤光片520，所述光传感膜层200设置在所述彩膜层500靠近所述第一基板300的一侧，且所述黑矩阵510在所述第一基板300上的正投影覆盖所述光传感膜层200在所述第一基板300上的正投影，需要说明的是，图9仅示出触控显示装置的其中一种结构，仅用于说明本申请，而不能理解为对本申请的限制。由此，可以降低背光源直射光对检测结果的干扰，灵敏度和准确度更高，同时可以降低对触控显示装置的透过率造成的负面影响。
可以理解的是，在上述设置方式中，黑矩阵在第一基板上的正投影可以覆盖光传感膜层和触控电极在第一基板上的正投影。由此，应用场合较为广泛，可以满足不同触控显示装置的需求，且有利于提高检测灵敏度和准确度。
另外，彩膜层的结构和材料与常规彩膜层一致，在此不再过多赘述。
根据本发明上述实施例的触控显示装置，还可以包括保护盖板，所述保护盖板设置在所述第一基板远离所述第二基板的一侧，且所述触控电极和所述光传感膜层位于所述保护盖板靠近所述第二基板的一侧。由此，保护盖板可以有效对触控显示装置起到保护作用，有效延长触控显示装置的使用寿命。其中，触控电极和光传感膜层可以直接设置在保护盖板上。且可以理解的是，保护盖板的结构和材料可以与常规的保护盖板一致，在此不再过多赘述。
根据本发明上述实施例的触控显示装置，还可以包括偏光片，所述偏光片设置在所述保护盖板和所述第一基板之间，且在本实施例中，触控电极与光传感膜层的位置没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。
在本发明的一些实施例中，参照图15，触控电极100设置在保护盖板600和偏光片700之间，光传感膜层200设置在所述保护盖板600靠近所述第一基板300的表面上。在本发明的另一些实施例中，参照图16，触控电极100设置在保护盖板600和偏光片700之间，光传感膜层200设置在所述偏光片700靠近所述保护盖板600的表面上。在本发明的另一些实施例中，参照图17，触控电极100设置在保护盖板600和偏光片700之间，光传感膜层200设置在所述偏光片700远离所述保护盖板600的表面上。在本发明的另一些实施例中，参照图18，光传感膜层200设置在保护盖板600和偏光片700之间，触控电极100设置在所述第一基板300靠近所述保护盖板600的表面上。需要说明的是，上述实施例只是触控电极和光传感膜层的部分结构示意图，实际应用时可以根据实际情况灵活选择，且上述实施例中的光传感膜层和触控电极的位置可以互换。由此，应用场合较为广泛，可以满足不同触控显示装置的需求，有利于提高检测灵敏度和准确度。
需要说明的是，图15-18仅示出了将触控电极设置在保护盖板和偏光片之间的情况，即保护盖板与偏光片间隔设置的情况。根据本发明的实施例，保护盖板与偏光片也可以直接接触设置，具体的，偏光片可以设置在保护盖板靠近第一基板的表面，而关于触控电极、光传感膜层第一基板、第二基板、显示功能件或者彩膜基板的设置方式可以参照图3-图14，在此不再过多赘述。
可以理解的是，保护盖板和偏光片的结构和种类可以与常规的保护盖板和偏光片一致，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，触控显示装置除了包括前面所述的结构之外，还可以包括封装结构、电极、cpu、外壳等等结构，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，触控显示装置可以避免水层误触的原理可以为如下：
具体的，参照图19，在触摸表面的未浸湿部，背光源的入射角大于等于临界角θ1时会在触摸表面发生全反射，形成反射光白信号(包括但不限于tx、rx的电流或者电阻等)；在水层900下部的浸湿部位(第n～m条tx/rx处)，当背光源发出的光的入射角大于等于临界角θ2时也会发生全反射，由于水的折射率在玻璃与空气之间，因此θ2必然大于θ1，因此在浸湿部位的边缘附近(第n个及第m个tx/rx)由于界面属性的改变使得反射光信号发生突变(浸湿部位的信号变化可以参照图20)，具体的表现为反射光的强度明显减弱，使得第n或者第m个tx/rx的电信号变弱，而在浸湿部位边缘内侧，由于光通过水层后部分发生全反射，反射光强度部分恢复到正常反射光强度(即未浸湿部的反射光强度)，进而电信号(例如电阻、电流等)强度也部分恢复，例如图中第n+l个tx/rx处的电信号可以恢复到与反射光白信号相当的强度。由于全反射角、各界面材料折射率已知，当
touchic检测到浸湿部位的异常电信号后，其可以根据tx/rx水平方向排列周期(相邻两个发射电极或者相邻两个接收电极之间的间距)d及电信号恢复处tx序数差((n+l)-n＝l)得出水层厚度d。计算出水层厚度之后进而对tx/rx驱动信号或信号检测值进行相应补偿，扣除水层的电学影响，达到防止误触的作用。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种防湿误触的方法。根据本发明的实施例，参照图21，该方法包括：
s110：根据触控电极确定触控位置。
根据本发明的实施例，触控电极与前面的描述一致，在此不再过多赘述。
可以理解的是，触控位置可以为用户正常触屏操作或者水层浸湿造成的误触。
s120：通过光传感膜层感测触控位置及其四周的反射光，以确定触控位置及其四周的反射光的强度。
根据本发明的实施例，光传感膜层感测到的反射光的强度可以有以下几种情况：若在触控位置的四周朝向所述触控位置的中心的方向上，反射光的强度在所述触控位置的边界处由强变弱且在所述触控位置的边缘向中心的方向上逐渐增强，则判定所述触控位置为水层误触位置；若反射光的强度在所述触控位置的边界处由强变弱且在所述触控位置的边缘向中心的方向上强度不变，则判定所述触控位置为正常触摸位置。发明人发现，通过光学传感膜层感测反射光，可以根据检测有水层存在时反射光强度的异常变化来识别水层浸湿误触，避免水层干扰，提高用户体验。
根据本发明的实施例，光传感膜层与前面的描述一致，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，参照图22，该方法还可以包括：
s130：根据水层误触位置和水层的厚度，对与水层误触位置对应的触控电极进行信号补偿，以消除水层的电学影响。由此，可以根据对水层位置反射光的检测对相应的触控电极进行信号补偿，从而消除水层影响，使得在水层的位置实现正常的触控功能。
需要说明的是，消除水层误触的原理与前面的描述一致，在此不再过多赘述。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制备触控组件的方法。根据本发明的实施例，参照图23，该方法包括：
s210：形成触控电极，用于感测触控位置。
根据本发明的实施例，触控电极与前面的描述一致，在此不再过多赘述。根据本发明的实施例，形成触控电极的方式没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如形成触控电极的方式可以为印刷、喷涂和刻蚀或者光刻等。
s220：在触控电极的一侧形成光传感膜层，以用于感测触控组件的触摸表面的反射光。
根据本发明的实施例，光传感膜层与前面的描述一致，在此不再过多赘述。根据本发明的实施例，形成光传感膜层的方式没有特别限制，只要能够满足要求，本领域技术人员可以根据实际需要灵活选择。例如形成光传感膜层的方式可以为印刷、喷涂和刻蚀或者光刻等。
根据本发明的优选实施例，所述触控电极和所述光传感膜层可以利用同一个掩膜版形成。由此，利用同一个掩膜版形成触控电极和光传感膜层可以降低成本，简化工艺流程。可以理解的是，掩模板的材质与常规的掩模板一致，在此不再过多赘述。
发明人发现，上述方法操作简单、方便，易于实现，利用同一个掩膜版形成触控电极和光传感膜层可以降低成本，简化工艺流程，且利用该方法制备得到的触控组件具有前面所述的特征和优点，在此不再过多赘述。
根据本发明的实施例，在一般的触控显示装置中，若保护盖板被水层浸湿，在浸湿部位会造成水层误触，并导致意料不到的接触反馈，影响消费者的消费体验。而在本申请中，通过在触控组件中设置光传感膜层，使得来自水层的异常的反射光被识别进而检测出浸湿部位，之后通过touchic对触控电极感应到的浸湿部位的电信号进行补偿，扣除水层的电学影响，有效避免水层误触的发生，提高用户体验。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。