本实用新型涉及外型结构与电连接技术领域，尤其涉及一种改进的过度环烧结无氧铜外壳引出线装置。
背景技术：
目前，金属外壳的引出线一般采用直接在外壳烧结的形式和外壳相固定。这种方式虽然壳体有一定的整体性，结合也比较牢靠，但这种工艺只适用在可伐合金、低碳钢、不锈钢金属外壳的玻璃绝缘子的烧结上，在无氧铜壳体的烧结中，由于国内目前还没有铜封玻璃(和无氧铜膨胀系数接近的一种玻璃绝缘子)这一种工艺就有很大的工艺缺陷，无氧铜外壳上直接烧结玻璃绝缘子，玻璃缺陷、凹坑、空洞等不良比例很高，严重影响壳体的气密性和电性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的过度环烧结无氧铜外壳引出线装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进的过度环烧结无氧铜外壳引出线装置，包括带扁头引线和无氧铜外壳，所述无氧铜外壳开设有供金属过度环嵌入的孔径，所述带扁头引线的外围套接有金属过度环，且带扁头引线和金属过度环之间通过玻璃绝缘子固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属过度环钎焊在无氧铜外壳的孔径中。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属过度环为中空圆柱形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述金属过度环与无氧铜外壳外围相嵌入的一端设有法兰边。
本实用新型中，该无氧铜外壳过度环烧结方式是在带扁头引线外围套接金属过度环，带扁头引线与金属过度环之间用玻璃烧结将其固定为一体式结构，带扁头引线的金属过度环嵌入无氧铜外壳的孔径中，并与无氧铜外壳焊接在一起，电连接通过中间带扁头引线引出，该种方式可大大提高了引出连线的灵活性和无氧铜外壳烧结成品率，同时提高了引线与无氧铜外壳之间固定的牢固性，绝缘性能好，抗震能力强，适用范围广，为提高外壳的总体参数和可靠性起到了很大的作用，为与外界用电器之间提供良好的电器连接。
附图说明
图1为本实用新型引线绝缘子的外形示意图；
图2为本实用新型引线绝缘子和金属外壳连接的局部图；
图3为本实用新型无氧铜外壳整体示意图。
图例说明：
1-带扁头引线、2-玻璃绝缘子、3-金属过度环、4-无氧铜外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种改进的过度环烧结无氧铜外壳引出线装置，包括带扁头引线1和无氧铜外壳4，所述无氧铜外壳4开设有供金属过度环3嵌入的孔径，所述带扁头引线1的外围套接有金属过度环3，且带扁头引线1和金属过度环3之间通过玻璃绝缘子2固定，金属过度环3钎焊在无氧铜外壳4的孔径中，金属过度环3为中空圆柱形结构，金属过度环3与无氧铜外壳4外围相嵌入的一端设有法兰边，法兰边卡合在无氧铜外壳4预留的孔径中，增强了金属过度环3与无氧铜外壳4的稳固性。
带扁头引线1与金属过度环3之间的距离可根据耐电压强度的要求确定，其直径可根据通过的电流以及安装强度决定，其材质以及表面镀层的材料和厚度可根据引线所通过的电流、表面抗腐蚀性和耐磨性选择，金属过度环3的直径可根据安装表面的尺寸及安装孔的大小决定。
工作原理：使用时，根据所需通道数量和要求选择相同或不同规格的带扁头引线1，在无氧铜金属外壳4设计的位置打相应的孔径，带扁头引线1的金属过度环3嵌入无氧铜金属外壳4的孔径中，并与无氧铜壳体4焊接在一起，电连接通过中间带扁头引线1引出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。