本发明属于计数设备技术领域，具体涉及一种工位计数系统及方法。
背景技术：
目前，工厂加工的零件交货时，基本采用人工数数方式清点零件数量，若客户需要零件数量较少，采用人为计数工人劳动强度较低；若客户需要零件数量较多时，人为计数方式极为浪费时间，并且增加了作业人员的劳动强度；同时人为计数方式受影响因素较多，准确度较低，容易导致实际交货时因零件数量不准确而造成双方的误会。
现有技术中，通常通过物体的形状、体积、重量等因素考虑而选取相应的计数方法，除了基本的人为计数方法，常用方法为称重，而该方法仅适用以重量相同的物体。此外，也有采用红外计数的办法，使物体单一经过同一水平线，但是要求物体静止形态稳定，体积较大，且高度基本一致，且需要传送带作业。这种计数方式对于计数物体的要求较高，需要的计数系统也较智能。
然而对于一些工厂(如规模较小)生产的零件，即使工厂对每台机床进行改装做到通过流水线而单一排列实现零件的计数功能，对于小型工厂来说机床改装的成本仍然过大；而工厂生产的零件类型有小有大，这样也将导致改装后的机床的实用性大大降低。另一方面，部分工厂车间作业人员年纪稍长，对于接受智能操作设备的适应能力较低，许多需要智能操作的系统或是设备往往使他们不能顺利操作，而降低使用的满意程度。在这种情况下，过于智能的计数设备或装置反而不能提高作业人员在操作过程中的计数效率。因此，如何提供一种适合车间工人操作，简易便捷，能有效提高计数效率的计数系统是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明需要解决的技术问题是，提供一种车间工位计数系统及方法，能够降低计数时间、提高计数效率、降低计数装置成本的工位计数系统及方法。
本发明的技术方案是，提供一种工位计数系统，所述计数系统包括待计数零件数量设定组件和待计数零件累计组件，所述待计数零件数量设定组件可用以设定零件数量n；所述待计数零件累计组件用以执行每次累加n个数量直至累加后的累计结果为n，或每次累减n个数量直至累减后的累计结果为0。
优选方案，所述计数系统包括调节组件，可用以根据所述待计数零件数量设定组件设定的零件数量n调整n值大小。
优选方案，所述调节组件包括n值锁定模块，用以锁定调整大小后的n值，使n值在所述计数系统计数过程中保持恒定。
优选方案，所述计数系统包括存储组件，用以存储所述待计数零件累计组件持续执行累加或累减n个数量后的累计结果。
优选方案，所述计数系统包括与所述存储组件电连接的显示组件，用以持续展示所述待计数零件累计组件的累计结果。
优选方案，所述计数系统包括提醒组件，用以所述计数系统计数过程中，待计数零件累计组件的累计结果接近n或0时提供提醒功能。
优选方案，所述计数系统包括修正组件，用以计数过程中所述待计数零件累计组件的累计结果数据有效性校验。
优选方案，所述修正组件包括零件数量减少单元和/或零件数量增加单元。
优选方案，所述计数系统包括复位组件，用以所述待计数零件累计组件的累计结果为n或0时关闭待计数零件累计组件停止计数过程。
提供一种基于所述工位计数系统的计数方法，包括以下步骤：
s1、获取待计数零件的参数信息；
根据待计数零件型号获取与该零件相对应的参数信息，其中，所述参数信息包括待计数零件数量信息；
s2、设定待计数零件需要计数的数量n；
s3、设定待计数零件数量的累计规则，对零件数量进行累计并存储累计结果；
s4、监测待计数零件数量变化情况，当零件数量达到设定数量n时结束本次计数；
s5、重新设定待计数零件累计规则，设定待计数零件的数量n，持续执行步骤s3和s4，循环进行计数。
优选方案，所述待计数零件的计数数量累计规则包括，每执行一次累加n个数量直至累加后的累计结果为n，或每执行一次累减n个数量直至累减后的累计结果为0。
优选方案，所述步骤s3设定待计数零件数量的累计规则包括调整n值大小，用以根据设定的待计数零件需要计数的数量n调整n值大小。
优选方案，所述n值为设定的零件数量n的函数。
优选方案，所述步骤s4中可设定零件数量阈值，用以计数过程中累计结果为阈值时提供提醒功能。
优选方案，所述零件数量阈值大于0且小于设定的零件数量n。
优选方案，所述步骤s4包括累计结果校验，用以计数过程中所述待计数零件的累计结果数据有效性校验。
本发明的有益效果体现在，提供一种工位计数系统及方法，通过对计数系统合理设置用于累计零件数量的待计数零件累计组件，可以实现在零件生产的同时记录零件数量，并将计数后的零件分量入库存放，便于清点需要交付的零件数量；提醒组件的设置用于待计数零件累计组件已累计的零件数量接近设定的零件数量时，提醒作业人员避免超过需要的零件数量；修正组件的设置可增加计数系统的稳定性和校验功能，提高计数过程中零件数量累计结果的准确性。此外，本发明工位计数系统及方法在降低计数时间、提高计数效率的同时，结构设计简单合理，计数装置成本低。
附图说明：
图1为本发明一种工位计数系统树形结构图；
图2为本发明实施例所述一种基于所述工位计数系统的计数方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明提供的具体实施例如下：
本实施例的一种工位计数系统，所述计数系统包括待计数零件数量设定组件和待计数零件累计组件，所述待计数零件数量设定组件可用以设定零件数量n；所述待计数零件累计组件用以执行每次累加n个数量直至累加后的累计结果为n，或每次累减n个数量直至累减后的累计结果为0。具体的，本实施例可用于车间生产零件过程中统计各个工位生产的零件数量，在生产过程中的同时记录零件数量，并将计数后的零件分量入库存放(如零件可根据大小按照100件、200件、500件等不同的数量存放)，在订单交易时将方便清点客户需要的零件数量，可避免人为清点大量的零件数量耗时，提高计数效率。操作过程中，作业人员可根据零件实际需求数量，通过待计数零件数量设定组件设定零件数量n。如某一订单实际需要向客户交付某一零件1000件，设定零件数量为200，若机床一次可成型10件，设n为10，设置待计数零件累计组件初始值为0，每执行一次便在上次的累计结果基础上加10，执行20次直至累计结果为设定的零件数量200时；或设置待计数零件累计组件初始值为200，每执行一次便在上次的累计结果基础上减10，执行20次直至累计结果为0时，将这200件零件进行存放并标记(如装入转运篮中运走)。采用上述方案，该零件以200件数量标记并存放仓库中，在向客户交付零件时，只需要清点5篮该零件，可有效缩短人为清点1000件零件的时间，能够快速清点零件数量，从而有效提高计数效率。
优选实施例方案，所述计数系统包括调节组件，可用以根据所述待计数零件数量设定组件设定的零件数量n调整n值大小。具体的，n值的大小，可根据待计数零件数量设定组件设定的零件数量n来调整大小。如某机床可一次冲压成型10个零件，设定零件数量为200，可将n值设为10，也可设为20，合理设置n与n之间的关系，如零件数量n为n的整数倍，可便于作业人员在操作过程中记忆数字信息。
优选实施例方案，所述调节组件包括n值锁定模块，用以锁定调整大小后的n值，使n值在所述计数系统计数过程中保持恒定。具体的，调整完毕n值后，为避免在计数过程中如障碍物触碰等情况而使n值大小发生变化，由于n值锁定模块的设置，可以锁定调整大小后的n值。
优选实施例方案，所述计数系统包括存储组件，用以存储所述待计数零件累计组件持续执行累加或累减n个数量后的累计结果。具体的，所述零件数量存储组件可以实时存储计数零件累计组件持续执行累加或累减n个零件数量后的累计结果。
优选实施例方案，所述计数系统包括与所述存储组件电连接的显示组件，用以持续展示所述待计数零件累计组件的累计结果。具体的，显示组件与存储组件电连接的设置方式，可实现计数过程中显示组件展示的零件数量信息与待计数零件累计组件实际累计的数量信息相匹配。
优选实施例方案，所述计数系统包括提醒组件，用以所述计数系统计数过程中，待计数零件累计组件的累计结果接近n或0时提供提醒功能。具体的，当待计数零件累计组件已累计的零件数量接近设定的零件数量时，提醒组件可提醒作业人员避免超过需要的零件数量。如设定的零件数量为200，当累计的零件数量为190时，提醒组件将发出提醒(如设置报警器，或信号灯，或者语音提示等方式)，提醒作业人员零件累计数量接近设定的零件数量。所述提醒组件可以根据待计数零件累计组件的累计规则来设置当累计结果具体是接近n还是接近0时提供提醒功能。
优选实施例方案，所述计数系统包括修正组件，用以计数过程中所述待计数零件累计组件的累计结果数据有效性校验。为了进一步提高系统计数过程中的准确度，本实施例在计数过程中可对计数结果进行修正。具体的，如某机床可一次冲压成型10个零件，若发现有1个废品，不能计入零件数量中，修正组件可在已累计的零件数量基础上减1，从而保证零件数量数据的准确性。
优选实施例方案，所述修正组件包括零件数量减少单元和/或零件数量增加单元。具体的，若待计数零件累计组件每执行一次便在上次的累计结果基础上加n个数量，可设置零件数量减少单元；若待计数零件累计组件每执行一次便在上次的累计结果基础上减n个数量，可设置零件数量增加单元。
需要说明的是，可以根据待计数零件累计组件的具体的累计规则设定修正组件的具体形式，也可同时设置零件数量减少单元和/或零件数量增加单元，避免修正累计结果时的误操作，增加系统的容错性能。
优选实施例方案，所述计数系统包括复位组件，用以所述待计数零件累计组件的累计结果为n或0时关闭待计数零件累计组件停止计数过程。具体的，当待计数零件累计组件的累计结果为n或0时关闭待计数零件累计组件停止计数过程，可通过复位组件结束本次计数，便于下次计数操作。
本实施例的一种基于所述工位计数系统的计数方法，包括以下步骤：
s1、获取待计数零件的参数信息；
根据待计数零件型号获取与该零件相对应的参数信息，其中，所述参数信息包括待计数零件数量信息；
s2、设定待计数零件需要计数的数量n；
s3、设定待计数零件数量的累计规则，对零件数量进行累计并存储累计结果；
s4、监测待计数零件数量变化情况，当零件数量达到设定数量n时结束本次计数；
s5、重新设定待计数零件累计规则，设定待计数零件的数量n，持续执行步骤s3和s4，循环进行计数。具体的，本实施例可用于车间生产零件过程中统计各个工位生产的零件数量，在生产过程中的同时记录零件数量，并将计数后的零件分量入库存放(如零件可根据大小按照100件、200件、500件等不同的数量存放)，在订单交易时将方便清点客户需要的零件数量，可避免人为清点大量的零件数量耗时，提高计数效率。操作过程中，作业人员可根据零件实际需求数量设定零件数量n。如某一订单实际需要向客户交付某一零件1000件，设定零件数量为200，若机床一次可成型10件，可每成型一次便进行累计操作，直至累计成型的零件数量为设定的零件数量200时；将这200件零件进行存放并标记(如装入转运篮中运走)。采用上述方案，该零件以200件数量标记并存放仓库中，在向客户交付零件时，只需要清点5篮该零件，可有效缩短人为清点1000件零件的时间，能够快速清点零件数量，从而有效提高计数效率。
优选实施例方案，所述待计数零件的计数数量累计规则包括，每执行一次累加n个数量直至累加后的累计结果为n，或每执行一次累减n个数量直至累减后的累计结果为0。采用上述方案，可灵活设定待计数零件的累计规则。具体的，设定零件数量为200，若机床一次可成型10件，设n为10，可每成型一次便进行一次累计操作，即每执行一次便在上次的累计结果基础上加10(或每执行一次便在上次的累计结果基础上减10)，执行20次直至已累计的实际零件数量为设定的零件数量200。
优选实施例方案，所述步骤s3设定待计数零件数量的累计规则包括调整n值大小，用以根据设定的待计数零件需要计数的数量n调整n值大小。具体的，n值的大小，可根据设定的零件数量n来调整大小。如某机床可一次冲压成型10个零件，设定零件数量为200，可将n值设为10，也可设为20，合理设置n与n之间的关系，如零件数量n为n的整数倍，可便于作业人员在操作过程中记忆数字信息。
优选实施例方案，所述n值为设定的零件数量n的函数。具体的，根据工厂某一零件大量的客户订单信息，得到实际需要交付的零件数量形成的集合{m1,m2,m3,m4,…mn}，本实施例中可选取集合中出现概率最大的元素(如50％的订单中显示客户需要的零件数量m2，而其他零件数量值在订单中出现的比例小于50％)；或将集合中去掉最大和最小的元素，得到零件数量的一个平均值；或是取集合中的中位数等方式，最终确定一个需求零件数量m。因此，预先设定每次计数的零件数量n时，可根据以往经验确定的需求零件数量m来设定，如将n设为m的1/20～1/5。再根据n值的大小，调整n值大小时，可将n设为n的1/20～1/5。如根据以往经验确定的需求零件数量m为2000，可设定零件数量为n＝1/10m得到200，调整n值大小时，可调整n＝1/10n得到n值为20，每当生产20个零件后，作业人员便操作一次累加20或累减20，而操作10次后便完成本次计数过程。若作业人员一次操作中累计的数量n较大，或者需要较多次累计操作才达到设定的数量n,容易导致作业人员在长时间的操作下产生疲劳，继而导致产生误差的概率增大。因此，合理设置n值的大小以及与设定零件数量n间的关系，以及n与m间的关系，可利于作业人员记忆和操作，避免作业人员长时间疲劳操作而增加出错的概率，提高计数时的准确性。
优选实施例方案，所述步骤s4中可设定零件数量阈值，用以计数过程中累计结果为阈值时提供提醒功能。具体的，当累计的零件数量接近设定的零件数量阈值时，将提醒作业人员避免超过需要的零件数量。如设定的零件数量为200，设定零件数量阈值为190，当累计的零件数量为190时，将发出提醒(如设置报警器，或信号灯，或者语音提示等方式)，提醒作业人员已累计的零件数量即将接近设定的零件数量。采用上述方案，在设定的零件数量较多时，作业人员容易因长时间的疲劳操作而分神，零件数量阈值的设置，可提醒作业人员零件累计数量接近设定的零件数量。
优选实施例方案，所述零件数量阈值大于0且小于设定的零件数量n。本实施例中若累计规则用以每执行一次累加n个数量直至累加后的累计结果为n，可将阈值设为接近零件数量n的值；若累计规则用以每执行一次累减n个数量直至累减后的累计结果为0，可将阈值设为接近0的值。具体的，如设定的零件数量为200，n值设为10，若累计规则为每执行一次加n个数量，可设定零件数量阈值为190；若累计规则为每执行一次减n个数量，可设定零件数量阈值为10。
优选实施例方案，所述步骤s4包括累计结果校验，用以计数过程中所述待计数零件的累计结果数据有效性校验。为了进一步提高系统计数过程中的准确度，本实施例在计数过程中可对计数结果进行修正。具体的，如某机床可一次冲压成型10个零件，若发现有1个废品，不能计入零件数量中，修正时可在已累计的零件数量上减1，从而保证零件数量数据的准确性。若累计规则为每执行一次累加n个数量直至累加后的累计结果为n，当出现废品时，修正时可在累计结果基础上减去相应的废品数量；若累计规则为每执行一次累减n个数量直至累减后的累计结果为0，当出现废品时，修正时可在累计结果基础上增加相应的废品数量。进一步的，为避免在修正累计结果时的误操作(如废品数量为1件，操作时在累计结果上减去了2)，本实施例在计数过程中可对上一次修正操作进行撤销，从而进一步保证零件数量数据的准确性。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。