本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示屏及拼接显示装置。
背景技术：
目前市场上带有红外触控功能的拼接屏产品中，一般会设计光学保护件用于保护拼接屏上的显示面板。然而，因为单片拼接屏上的光学保护件的组装公差问题，在相邻两片拼接屏拼接安装之后，容易出现两片拼接屏上的光学保护件出现段差问题，导致拼接屏出现平面度问题，导致实际的红外触控体验有所下降。尤其对于红外触控采用分段式红外触控时，相邻两片拼接屏的分段红外模块安装平面度较差，当相邻两片拼接屏拼接安装之后，光学保护件在总体拼接屏上的平面度也将变得更差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种显示屏及拼接显示装置，以解决光学保护件的拼接装配平面度问题。
本发明提供一种显示屏，包括背光模组、显示面板、光学保护件以及触控件，所述光学保护件设于所述背光模组上，所述背光模组朝向所述光学保护件的表面设有安装槽，所述显示面板设于所述安装槽内，所述触控件设于所述背光模组与所述光学保护件的周缘，所述光学保护件包括定位部，所述触控件包括固定部，所述定位部与所述固定部固定。
其中，所述定位部与所述固定部之间设有胶框，所述胶框用于粘接所述定位部与所述固定部。
其中，所述固定部中设有弹性抵持件，所述弹性抵持件弹性抵持所述定位部。
其中，所述显示屏还包括固定框，所述固定框包括第一子固定框以及与所述第一子固定框呈夹角连接的第二子固定框，所述第一子固定框设于所述背光模组与所述触控件之间，所述第二子固定框设于所述显示面板与所述背光模组上。
其中，所述定位部为凸起，所述固定部为凹槽，所述凹槽设于所述触控件上，所述凸起固定于所述凹槽内。
其中，所述定位部为凸起，所述触控件包括转接件以及设于所述转接件上的红外触控件，所述固定部为凹槽，所述凹槽设于所述转接件上，所述凸起固定于所述凹槽内。
其中，所述固定部包括对位支架与凹槽，所述凹槽设于所述触控件上，所述对位支架固定所述定位部并固定于所述凹槽内。
其中，所述触控件为红外触控件，所述凹槽设于所述红外触控件上。
其中，所述触控件包括转接件以及设于所述转接件上的红外触控件，所述凹槽设于所述转接件上。
本发明提供一种拼接显示装置，包括数个上述的显示屏，每相邻的两个所述显示屏拼接。
综上所述，本发明的所述定位部与所述固定部固定，以使在所述显示屏拼接时，所述光学保护件与所述触控件保持相对静止，实现了只需调整所述触控件在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，所述光学保护件即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件的拼接平面度问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一实施例提供的显示屏的结构示意图。
图2是图1所示的显示屏处于另一种状态的结构示意图。
图3是本发明第二实施例提供的显示屏的主视结构示意图。
图4是本发明第三实施例提供的显示屏的结构示意图。
图5是图4所示的显示屏处于另一种状态的结构示意图。
图6是图4所示的对位支架的结构示意图。
图7是本发明第四实施例提供的显示屏的主视结构示意图。
图8是图4所示的显示屏处于第二种状态的主视结构示意图。
图9是图8所示的对位支架的主视结构示意图。
图10是图4所示的显示屏处于第三种状态的主视结构示意图。
图11是图10所示的对位支架的主视结构示意图。
图12是图4所示的显示屏处于第四种状态的主视结构示意图。
图13是图12所示的对位支架的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2，本发明提供一种显示屏，包括背光模组10、显示面板20、光学保护件30以及触控件40，所述光学保护件30设于所述背光模组20上，所述背光模组10朝向所述光学保护件30的表面设有安装槽(图中未示出)，所述显示面板20设于所述安装槽内，所述触控件40设于所述背光模组10与所述光学保护件30的周缘，所述光学保护件包括定位部301，所述触控件40包括固定部401，所述定位部301与所述固定部401固定。
本发明的所述定位部301与所述固定部401固定，以使在所述显示屏拼接时，所述光学保护件30与所述触控件40保持相对静止，实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。所述拼接屏在拼接过程中，只需调整一个部件的平面度即可以保持拼接后的所述光学保护件30的平面度，解决了传统的拼接过程中至少调整两个部件拼接后的平面度才可以保持拼接后的所述光学保护件30的平面度，提高了拼接的效率；且减少需调整平面度部件的个数进一步提高了拼接后的所述光学保护件30的拼接平面度。在本发明中，所述光学保护件30为透明玻璃材质，或者其他透明材质。所述拼接屏的拼接方式包括普通拼接方式以及搭接拼接方式，普通拼接方式为相邻两个显示面板在同一平面上，整体拼接屏的所有光学保护件和触控件都与显示面板相互平行；搭接拼接方式为相邻两个显示面板存在一定的搭接拼接，整体拼接屏的所有光学保护件和红外模块都与显示面板相互不平行。
进一步地，所述定位部301与所述固定部401相互接触的表面均为粗糙面。具体为，在所述定位部301与所述固定部401固定时，由于所述定位部301与所述固定部401相互接触的表面均为粗糙面，所述定位部301可更牢固地与所述固定部401固定，降低了所述定位部301与所述固定部401相互滑动的概率，提高了所述定位部301与所述固定部401的固定稳定性，进一步实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，拼接后的所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，即解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。
所述定位部301与所述固定部401之间设有胶框，所述胶框用于粘接所述定位部301与所述固定部401。具体为，在所述定位部301与所述固定部401固定时，所述胶框将所述定位部301与所述固定部401粘接，所述定位部301更牢固地与所述固定部401固定，避免了所述定位部301与所述固定部401的相互滑动，提高了所述定位部301与所述固定部401的固定稳定性，进一步实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，拼接后的所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。
所述固定部401中设有弹性抵持件(图中未示出)，所述弹性抵持件用于抵持所述定位部301。具体为，所述固定部401朝向所述定位部301的表面设有弹性抵持件，在所述定位部301与所述固定部401固定时，所述弹性抵持件弹性收缩，在所述定位部301与所述固定部401固定后，所述弹性抵持件弹性抵持所述定位部301。所述弹性抵持件对所述定位部301的弹性抵持，避免了所述定位部301与所述固定部401中的相互滑动，提高了所述定位部301与所述固定部401的固定稳定性，进一步实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，拼接后的所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。
所述显示屏还包括固定框50，所述固定框50包括第一子固定框501以及与所述第一子固定框501呈夹角连接的第二子固定框502，所述第一子固定框501设于所述背光模组10与所述触控件40之间，所述第二子固定框502设于所述显示面板20与所述背光模组10上。具体为，所述第一子固定框501将所述背光模组10与所述触控件40固定连接，避免了所述背光模组10与所述触控件40之间的相对滑动；所述第二子固定框502将所述显示面板20与所述背光模组10固定连接，避免了所述显示面板20与所述背光模组10的相对滑动，也就是说，所述固定框50实现了将所述背光模组10、所述显示面板20以及所述触控件40固定连接，进而在显示屏拼接时，只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，或者调整所述背光模组10在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，拼接后的所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。且在拼接过程中，只需调整所述触控件40或所述背光模组10中的其中之一保持较小的平面度误差，即可以保持拼接后的所述光学保护件30的平面度，解决了传统的拼接过程中至少调整两个部件的平面度才可以保持拼接后的所述光学保护件30的平面度，提高了拼接的效率；且减少需调整平面度部件的个数进一步提高了拼接后的所述光学保护件30的拼接平面度。在本发明中，所述第一子固定框501与所述第二子固定框502呈直角连接。所述固定框50可为胶框。
请继续参阅图1、图2，本发明的第一实施例中，所述定位部301为凸起302，所述固定部401为凹槽405，所述凹槽405设于所述触控件40上，所述凸起302固定于所述凹槽405内。具体为，在分段红外拼接显示装置中，所述触控件40为红外触控件402，所述固定部401为与所述凸起302适配的凹槽405，且所述凹槽405的开口朝向所述凸起302，所述凹槽405设于所述红外触控件402上，所述凸起302固定于所述凹槽405内。所述红外触控件402设于所述背光模组10与所述光学保护件30的周缘，所述红外触控件402包括连接部4021、延伸部4022以及连接所述连接部4021与所述延伸部4022的所述凹槽405，所述凹槽405的两侧壁分别与所述连接部4021以及所述延伸部4022连接，所述连接部4021与所述第一子固定框501连接，所述延伸部4022设于所述光学保护件30的周缘且凸出形成于所述光学保护件30上，所述延伸部4022形成一光网区域，位于所述光网区域内的所述光学保护件30形成一个红外触控平面，用于感受外界的触控操作，所述光学保护件30同时具有保护所述显示面板20的作用。
请参阅图3，本发明的第二实施例中，所述定位部301为凸起302，所述触控件40包括转接件403以及设于所述转接件403上的红外触控件402，所述固定部401为凹槽405，所述凹槽405设于所述转接件403上，所述凸起302固定于所述凹槽405内。具体为，在一体红外拼接显示装置中，所述触控件40包括转接件403以及设于所述转接件403上的红外触控件402，所述固定部401为与所述凸起302适配的凹槽405，所述凹槽405设于所述转接件403上，所述凸起302固定于所述凹槽405内。所述转接件403设于所述背光模组10与所述光学保护件30的周缘，且所述转接件403与所述第一子固定框501连接，所述红外触控件402设于所述光学保护件30的周缘且凸出形成于所述光学保护件30上，所述红外触控件402形成一光网区域，位于所述光网区域中的所述光学保护件30形成一个红外触控平面，用于感受外界的触控操作，所述光学保护件30同时具有保护所述显示面板20的作用。
请参阅图4-6，所述固定部401包括对位支架60与凹槽405，所述凹槽405设于所述触控件40上，所述对位支架60固定所述定位部301并固定于所述凹槽405内。具体为，所述对位支架60包括两个相对设置的夹持部601以及设于两个所述夹持部601之间的安装部602，两个所述夹持部601形成一固定空间603，所述安装部602伸出在所述固定空间603外，所述定位部301固定于所述固定空间603内，所述安装部602安装于所述凹槽405内。
本发明的第三实施例中，所述触控件40为红外触控件402，所述凹槽405设于所述红外触控件402上。具体为，在分段红外拼接显示装置中，所述触控件40为红外触控件402，所述定位部301为所述光学保护件30的待固定边缘303，所述待夹紧边缘303固定于两个所述夹持部601所形成的固定空间603内，所述对位支架60的所述安装部602安装于所述红外触控件402的所述凹槽405内。所述红外触控件402设于所述背光模组10与所述光学保护件30的周缘，所述红外触控件402包括连接部4021、延伸部4022以及连接所述连接部4021与所述延伸部4022的所述凹槽405，所述凹槽405的两侧壁分别与所述连接部4021以及所述延伸部4022连接，所述连接部4021与所述第一子固定框501连接，所述延伸部4022设于所述光学保护件30的周缘且凸出形成于所述光学保护件30上，所述延伸部4022形成一光网区域，位于所述光网区域内的所述光学保护件30形成一个红外触控平面，用于感受外界的触控操作，所述光学保护件30同时具有保护所述显示面板20的作用。
请参阅图7，本发明的第四实施例中，所述触控件40包括转接件403以及设于所述转接件403上的红外触控件402，所述凹槽405设于所述转接件403上。具体为，在一体红外拼接显示装置中，所述触控件40包括转接件403以及设于所述转接件403上的红外触控件402，所述定位部301为所述光学保护件30的待固定边缘303，所述待夹紧边缘303固定于两个所述夹持部601所形成的固定空间603内，所述对位支架60的所述安装部602安装于所述转接件403的所述凹槽405内。所述转接件403设于所述背光模组10与所述光学保护件30的周缘，且所述转接件403与所述第一子固定框501连接，所述红外触控件402设于所述光学保护件30的周缘且凸出形成于所述光学保护件30上，所述红外触控件402形成一光网区域，位于所述光网区域中的所述光学保护件30形成一个红外触控平面，用于感受外界的触控操作，所述光学保护件30同时具有保护所述显示面板20的作用。
本发明的所述对位支架60实现了当所述定位部301的厚度较薄，且所述固定部401较大时，所述对位支架60固定所述定位部301以增大所述定位部301的有效固定厚度，进而使所述定位部301的有效固定厚度达到适配所述固定部401的尺寸，避免了所述定位部301与所述固定部401的相对滑动，提高了所述定位部301与所述固定部401的固定稳定性，进而使所述光学保护件30与所述触控件40保持相对静止，实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，拼接后的所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。
在本发明中，所述对位支架60为多种，即所述对位支架60的所述夹持部601的厚度有多种，多种不同厚度的所述夹持部601可满足对不同厚度的所述定位部301的夹持。本发明的多种所述对位支架60实现了对不同厚度的所述定位部301的夹持，提高了所述对位支架60的使用范围，即在不同的所述定位部301的厚度条件下，所述对位支架60均能夹持所述光定位部301，所述光学保护件30与所述触控件40均能保持相对静止，实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。
请参阅图8、图9可以理解，在其他可替代的实施方式中，所述对位支架60的所述安装部602与靠近所述显示面板20的所述夹持部601位于同一水平面。
请参阅图10、图11，可以理解，在其他可替代的实施方式中，所述对位支架60的所述安转部602与远离所述显示面板20的所述夹持部601位于同一水平面。
请参阅图12、图13，可以理解，在其他可替代的实施方式中，所述对位支架60的所述安转部602位两个，其中一个所述安装部602与远离所述显示面板20的所述夹持部601位于同一水平面；其中一个所述安装部602与靠近所述显示面板20的所述夹持部601位于同一水平面。
在本发明中，所述对位支架60的所述安装部602的数量与位置不做限定，只要所述对位支架60与所述安装部602的数量相等，且所述安装部602安装于所述触控件40的所述凹槽405内时与所述凹槽405保持相对静止即可，所述光学保护件30与所述触控件40可保持相对静止。
本发明提供一种拼接显示装置，所述拼接显示装置由数个上述的显示屏拼接形成。本发明的所述定位部301与所述固定部401固定，以使在所述显示屏拼接时，所述光学保护件30与所述触控件40保持相对静止，实现了只需调整所述触控件40在拼接安装过程中保持较小的平面度误差，所述光学保护件30即可以保持较小的平面度误差，解决了所述光学保护件30的拼接平面度问题。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。