本发明涉及一种虚拟设计技术，具体涉及一种通过移动终端加入自主设计的生产方法，属于可视化生产制造技术领域。
背景技术
一直以来产品的外观设计用户只能等待产品生产完成后才能看到设计的结果，随着人们生活水平的提高和对产品外观要求的增加，用户参与设计的要求也越来越高，现在手机性能的也越来越高，虚拟现实技术的发展和网络购买的普及让也让用户自主设计成为了可能。
因此，研制一种让用户直接在移动终端上的虚拟模型添加、修改、删除设计元素，完成后工厂可以直接使用设计数据进行生产的通过移动终端加入自主设计的生产方法是非常必要的，并且该发明也有重要的应用前景。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的弊端，公开了一种通过移动终端加入自主设计的生产方法，让用户直接在移动终端上的虚拟模型添加、修改、删除设计元素，完成后工厂可以直接使用设计数据进行生产。
为了实现上述目标，本发明所采用的技术方案是：
一种通过移动终端加入自主设计的生产方法，
在移动终端上按照实际生产物品制作虚拟模型，所述虚拟模型上每个可以添加设计元素的部分使用独立的网格数据绘制；
在移动终端上制作与所述虚拟模型对应的生产片模板，所述虚拟模型上每个可以添加设计元素的部分与所述生产片模板的一个可编辑区域对应；
用户获取设计元素；
用户直接在所述虚拟模型上添加、修改和删除设计元素，完成设计方案后保存；
工厂获取用户的设计方案，生成生产片；
生产线使用所述生产片进行产品生产。
前述的通过移动终端加入自主设计的生产方法，使用颜色编码裁剪技术处理所述生产片模板的可编辑区域。
前述的通过移动终端加入自主设计的生产方法，使用标准尺码自动缩放技术制作所述虚拟模型和所述生产片模板。
前述的通过移动终端加入自主设计的生产方法，用户可以通过移动终端直接在所述虚拟模型上以手势或按钮两种方式操作设计元素，可以旋转、缩放、修改、删除设计元素并支持图层。
前述的通过移动终端加入自主设计的生产方法，设计元素包括但不限于以下各项：图片、文字、蒙版。
前述的通过移动终端加入自主设计的生产方法，用户设计完成所有的设计元素后保存设计，设计元素将不能再被修改，设计元素和数据输出为设计文件和资源文件，二者打包上传到云端服务器，并生成唯一的订单号。
前述的通过移动终端加入自主设计的生产方法，工厂将设计方案中所有的设计元素和所述生产片模板进行叠加并转换为生产数据，以高清图的方式输出到指定位置生成所述生产片。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
(1)所见即所得，让用户直接设计产品外观，直接在手机虚拟模型上添加修改删除设计元素，完成后工厂可以直接使用设计数据进行生产，用户设计融入了产品的生产过程，极大的简化了用户自主定制的流程；
(2)工厂直接将用户设计生产为产品，大大减少了中间沟通流程，既满足了用户对于自主设计的需求，又减少了沟通中的各种错误。
附图说明
图1是本发明的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的流程图；
图2是图1中的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的生产片模板示意图；
图3是图1中的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的标准尺码对应图；
图4是图1中的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的虚拟设计模型图；
图5是图1中的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的移动终端设计模型展示图；
图6是图1中的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的用户设计预览图；
图7是图1中的通过移动终端加入自主设计的生产方法的一个具体实施例的生成的生产片图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1，本发明的通过移动终端加入自主设计的生产方法，
在移动终端上按照实际生产物品制作虚拟模型，虚拟模型上每个可以添加设计元素的部分使用独立的网格数据绘制；
参照图4，用3dmax或者maya等模型设计工具，设计出与实际产品一致的3d模型，虚拟设计模型是和实际上大小一的白色模型，这个模型每个可以添加设计元素的部分使用独立的网格数据绘制，设定好每一个部位的名称；
以鞋子为例，虚拟模型有2个编辑区域，分别命名为r/g,名称与编辑区域的名称意义对应；
将模型使用导出插件，输出为移动终端端可以使用的自定义格式模型文件。
在移动终端上制作与虚拟模型对应的生产片模板，虚拟模型上每个可以添加设计元素的部分与生产片模板的一个可编辑区域对应；
参照图2，使用photoshop等图片设计工具，按照实际尺寸绘制各个规格的打印片模板，以鞋子为例，每个鞋号制作一个模板图；
设定好每一个编辑区的名称，一个鞋子生产片有2个编辑区，分别命名为r/g；
每一个编辑区填充一个特别的颜色值，r＝#ff0000，g＝00ff00，颜色为裁剪用户设计元素做准备；
一个虚拟设计模型的尺寸和一个标准码的生产片模板对应，每个“部位”和标准码生产片的一个可编辑区域一一对应，二者通过名称互相关联；
用户放在虚拟设计模型上的图片，文字，蒙版等设计元素都被对应放到标准码生产片的可编辑区域上。
保存生成当前规格对应标准尺码的缩放数据文件。
参照图5，用户获取设计元素；
用户通过拍照或者从系统图库中将图片添加到虚拟模型的可编辑部位，也可以将自行输入的文字或者蒙版添加到虚拟模型的可编辑部位部位。
参照图6，用户直接在虚拟模型上添加、修改和删除设计元素，完成设计方案后保存；设计完成后，用户可以保存自己的设计，并对设计结果生成高清预览图，在移动终端的屏幕上显示与真实大小一致的虚拟设计模型。
工厂获取用户的设计方案，生成生产片；
生产线使用所述生产片进行产品生产。
作为一种优选的方案，使用颜色编码裁剪技术处理生产片模板的可编辑区域，颜色编码裁剪技术是在打印片模板上用不同的颜色标注了每个打印片上可以由用户设计的部分的区域范围，用户设计元素和生产片模板相叠加，再根据颜色的范围对齐进行裁剪，只保留涉及区域内可见的部分，就得到了最后生产需要的生产片。
作为一种优选的方案，使用标准尺码自动缩放技术制作虚拟模型和生产片模板，因为每个产品的规格参数有多个，为了减少设计虚拟模型的个数，使用一个标准尺码和虚拟模型做对应，通过对标准尺码模板设定缩放得到其他规格的生产片模板，通过这种方法，用户可以针对一个尺码的商品进行设计，就可以按比例自动生成各个规格的商品。
参照图3，指定40鞋号为标准码，使用对应工具，分别设定每一个尺码的关键点，完成后自动生成当前尺码对标准码的缩放比例，并在莫班上标注打印条码等信息的位置和大小。
作为一种优选的方案，用户可以通过移动终端直接在虚拟模型上以手势或按钮两种方式操作设计元素，可以旋转、缩放、修改、删除设计元素并支持图层。
作为一种更加优选的方案，设计元素包括但不限于以下各项：图片、文字、蒙版。
作为一种优选的方案，用户设计完成所有的设计元素后保存设计，设计元素将不能再被修改，设计元素和数据输出为设计文件和资源文件，二者打包上传到云端服务器，并生成唯一的订单号给工厂作为生产的数据获取依据。
参照图7，作为一种优选的方案，工厂将设计方案中所有的设计元素和生产片模板进行叠加并转换为生产数据，以高清图的方式输出到指定位置生成生产片。
工厂根据订单信息从云端服务器下载到当前设计的图片，文字等资源，生产片模板和缩放数据；加载生产片模板，读取缩放数据，首先将用户设计元素按照缩放比例缩放到实际生产商品的规格大小，然后使用颜色裁剪算法对设计元素裁剪，裁剪完毕后合并到一张图，输出为生产片图；因为每个生产片模板的规格不同，在设计元素和生产片模板合并的时候，要求设计元素按照标准码生产片和实际生产片的缩放比例进行自动缩放操作，得到实际尺寸的的设计元素。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。