本发明涉及电容式触摸屏
技术领域：
，尤其涉及一种电容式触摸屏功能片、该电容式触摸屏功能片的制备方法以及包括该电容式触摸屏功能片的电容式触摸屏和包括该电容式触摸屏的电子装置。
背景技术：
随着物质水平的日益提高，消费者对电子产品的要求正往轻薄化和柔性化、可视化、触控化的方面快速发展。目前全世界触摸屏及相关产业链正以极快的速度融入到人们的日常生活中。此外，柔性显示技术显得显示器具有能够弯曲或卷曲成任意形状的特性，有轻、薄且方便携带等特点。现有产业中主要使用的是氧化铟锡(ito)等硬质无机氧化物材料作为触摸屏功能片的透明电容感应层，由于氧化铟锡需满版磁控溅射，加工成本高、能耗大，图形化需要经过掩膜、曝光、显影、蚀刻、水洗等繁琐的工艺步骤，由此导致下游产业链无法实现快速地制造触摸屏，给电子行业带来了诸多困扰和发展瓶颈。例如，申请号为cn201510135151.2的中国发明专利，采用ito作为透明电容感应层；又例如申请号为cn201710122121.7的中国发明专利，采用ag和ito制作电容触摸屏功能片，其中提到以ag和ito的混合结构制成的功能片无法实现任意弯曲，从而无法应用到柔性触摸屏。并且，由于氧化铟锡层的物理脆性特点，在制作过程、长期使用过程及环境恶劣变化过程中容易受到损坏。研发出一种比传统的氧化铟锡(ito)透明导电层的生产工艺更简单、生产成本更低、透光电性能更优异和弯折性更好的电容式触摸屏功能片，成为未来技术发展的必然趋势。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电容式触摸屏功能片，以解决现有电容式触摸屏功能片无法实现任意弯曲、很难应用于柔性触摸屏等，另外，还能克服现有电容式触摸屏功能片存在的生产工艺复杂、生产成本高、透光性差、电阻大、不耐磨损等问题。本发明的目的之二在于提供一种电容式触摸屏功能片的制备方法，该方法具有制备工艺简单、生产成本低，且制得的电容式触摸屏功能片的性能稳定性好、产品良率高。本发明的目的之三在于提供一种电容式触摸屏，该电容式触摸屏包括上述电容式触摸屏功能片。本发明的目的之四在于提供一种电子装置，该电子装置包括上述电容式触摸屏。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种电容式触摸屏功能片，包括基板、电容感应层、电容感应层保护层、传导电极层、耐磨导电层、消影保护层和oca光学胶粘合层，所述传导电极层包括传导电极本体及从传导电极本体向外延伸出的传导电极引线，所述电容感应层、电容感应层保护层、消影保护层和oca光学胶粘合层均为透明的；所述电容感应层设置于所述基板的表面，所述电容感应层保护层设置于所述基板的表面并覆盖所述电容感应层，所述传导电极本体设置于所述电容感应层保护层上且位于电容感应层的外缘处，所述耐磨导电层覆盖所述传导电极引线，所述消影保护层设置于所述电容感应层保护层上并覆盖传导电极本体及电容感应层保护层，所述oca光学胶粘合层设置于所述消影保护层上并覆盖消影保护层；所述电容感应层用于感应触摸时的电容变化并生成定位信号，电容感应层将定位信号依次传输至传导电极本体、传导电极引线和耐磨导电层，所述耐磨导电层将定位信号传输出去。进一步地，所述基板为柔性基材，所述基板的厚度为12～2000μm。进一步地，所述电容感应层为纳米银线感应线路膜层，所述电容感应层的方阻≤300ω，所述电容感应层的厚度为35～2000nm。进一步地，所述电容感应层保护层的厚度为10～300nm，所述电容感应层保护层的方阻≤300ω。进一步地，所述传导电极层的方阻≤1ω，所述传导电极层的厚度为200～20000nm。进一步地，所述耐磨导电层的方阻≤20ω，所述耐磨导电层的厚度为1～20um。进一步地，所述消影保护层的厚度为30～5000nm；所述oca光学胶粘合层的厚度为1～200um。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种电容式触摸屏功能片的制备方法，包括：印刷步骤：通过印刷方法在基板上依次印刷第一电极层、电容感应层保护层、第二电极层和第三电极层，所述第二电极层包括本体层和从本体层向外延伸出的引线层，所述电容感应层保护层覆盖所述第一电极层，所述本体层和引线层均设置于电容感应层保护层上，且所述本体层位于第一电极层的外缘处，所述第三电极层覆盖所述引线层，得印刷板；蚀刻步骤：在第一电极层上蚀刻出电容感应层，同时蚀刻电容感应层上的电容感应层保护层；蚀刻本体层得传导电极本体，蚀刻引线层得传导电极引线，同时蚀刻传导电极本体/传导电极引线下的第一电极层、电容感应层保护层以及传导电极引线上的第三电极层；制作消影保护层步骤：在电容感应层保护层上和传导电极本体上通过印刷方法印刷消影保护层；制作oca光学胶粘合层步骤：在消影保护层上通过涂布方法涂布oca光学胶，形成oca光学胶粘合层。进一步地，所述印刷方法为凹版印刷方法、柔印方法、丝印方法、胶印方法、喷印方法和压印方法中的一种或多种，所述涂布方法为辊涂方法、狭缝涂布方法、微凹涂布方法和线棒涂布方法中的一种。进一步地，所述蚀刻为激光蚀刻，所述激光蚀刻线路的宽度为1～500um。本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种电容式触摸屏，所述电容式触摸屏包括上述电容式触摸屏功能片。本发明的目的之四采用如下技术方案实现：一种电子装置，所述电子装置包括上述的电容式触摸屏。相比现有技术，本发明的有益效果在于：(1)本发明一种电容式触摸屏功能片具有优异的耐弯折性能，可实现任意弯折、扭曲，能够广泛应用于柔性触摸屏
技术领域：
。与传统的ito导电层相比，本发明电容式触摸屏功能片具有电阻低、导电性能好、透光率高、结构简单等优势。同时，本发明电容式触摸屏功能片其特有的结构能有效的保护各层结构，在制备及使用过程中不至于因摩擦而损坏。(2)本发明电容式触摸屏功能片中，电容感应层为透明的导电层，透光率高；传导电极层作为导电引线，用于降低整体回路电阻；耐磨导电层印刷在传导电极引线上，用于保护传导电极引线与线路板接触时不被刮坏；电容感应层保护层为电容感应层提供1h以上硬度的保护层作用，且印刷电容感应层后再印刷一定厚度的电容感应层保护层，使得电容感应层隔着电容感应层保护层与传导电极层导通。消影保护层则是用于填充图文与非图文部位的间隙，从而减小人眼的视觉反差，并提供1h以上硬度的保护层作用。oca光学胶粘合层用于将功能片粘结触摸屏的面板上，同时oca光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好的特点。(3)本发明一种电容式触摸屏及电子装置包括上述电容式触摸屏功能片，具有上述电容式触摸屏功能片的所有优点，具有电阻低、导电性能好、生产成本低和弯折性优异等特点，满足柔性触摸屏的要求，可随意弯折和扭曲。附图说明图1为本发明一种实施方式的电容式触摸屏功能片的结构示意图；图2为图1所示电容式触摸屏功能片中传导电极本体处的局部放大剖视图；图3为图1所示电容式触摸屏功能片中传导电极本体处的剖视图；图4为图1所示电容式触摸屏功能片中传导电极引线处的局部放大剖视图。图中：10、基板；20、电容感应层；30、电容感应层保护层；40、传导电极层；41、传导电极本体；42、传导电极引线；50、耐磨导电层；60、消影保护层；70、oca光学胶粘合层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。图1为本发明一种实施方式的电容式触摸屏功能片的结构示意图。如图1-4所示，一种带有电容式触摸屏的电子装置，例如，可以是智能手机、智能电视机或者平板电脑，其电容式触摸屏中的电容式触摸屏功能片包括基板10、透明的电容感应层20、透明的电容感应层保护层30、传导电极层40、耐磨导电层50、透明的消影保护层60和透明的oca光学胶粘合层70。其中，传导电极层40包括传导电极本体41及从传导电极本体41向外延伸出的传导电极引线42。电容感应层20设置于基板10上表面的中部(基板10上表面的面积大于电容感应层20上表面的面积)，电容感应层保护层30同样设置于基板10的上表面并覆盖电容感应层20，传导电极本体41设置于电容感应层保护层30的上表面且位于电容感应层20的外缘处(即如图3所示，传导电极本体41设于电容感应层保护层30的上表面，且传导电极本体41铺设于电容感应层20的外缘处，此时，传导电极本体41的内部为透明的电容感应区，传导电极本体41覆盖的区域以及其外部的区域为定位信号传导区域)。传导电极引线42从传导电极本体41向外延伸出去用于传导定位信号，耐磨导电层50覆盖传导电极引线42，消影保护层60设置于电容感应层保护层30的上表面并覆盖传导电极本体41(对应于定位信号传导区域)及电容感应层保护层30(对应于电容感应区)，oca光学胶粘合层70设置于消影保护层60上并覆盖消影保护层60(亦可覆盖整个基板10的上表面)。使用该电容式触摸屏时，通过手指滑动上述电容式触摸屏，使得电容式触摸屏功能片上的电容感应层20通过人体与大地导通，即电容屏自身激发的交流电信号传输至电容感应层20，进一步通过人体电容与大地导通，进而改变原始激发信号的频率或者波峰，形成耦合后定位信号，电容感应层20将定位信号依次传输至传导电极本体41、传导电极引线42和耐磨导电层50，最后，耐磨导电层50将定位信号传输给电子装置自身或者外部的中央处理器，由此计算出定位信号的位置(即手指触摸电容式触摸屏的位置)。同时，由于电容感应层20、电容感应层保护层30、消影保护层60和oca光学胶粘合层70均为透明的，使得该电容式触摸屏透光率强，不影响触摸屏整体的亮度。作为优选的实施方式，基板10优选为柔性基材，例如，聚酯基材，包括聚对苯二甲酸乙二酯(pet)基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(petg)基材和二甲酸酯基材中的一种。通常聚酯基材(特别是pet基材)还可以通过单面或者双面涂布涂层进行硬化处理，以达到生产制造过程中的力学性能要求。优选的，选用双面硬化pet膜作为基板10。基板10也可以为聚乙烯基材，例如聚氯乙烯基材、聚偏氯乙烯基材、聚乙烯醇缩丁醛基材、聚苯乙烯基材和聚丙烯酸酯基材中的一种。基板10还可以为聚酰亚胺薄膜、聚砜薄膜和硅酮薄膜中的一种。基板的硬度为1h以上，其透光率达到了92％，雾度为0.4％。作为优选的实施方式，基板10的厚度优选为12～2000μm，更优选为50～200μm。作为优选的实施方式，电容感应层20为纳米银线感应线路膜层，电容感应层20的方阻≤300ω，电容感应层20的厚度为35～2000nm。作为优选的实施方式，电容感应层保护层30的厚度为10～300nm，用以提供1h以上硬度的保护层作用，保护电容感应层保护层30在接下来的印刷工序中不受损坏，电容感应层保护层30的方阻≤300ω。作为优选的实施方式，保护电容感应层保护层30可以为热固化性或uv光固化性的保护薄层，热固化性或uv光固化性保护薄层采用纤维素衍生物、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氯醋树脂、聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯乙烯马来酸树脂、三聚氰胺树脂、高松油酯树脂、有机硅树脂、硅溶胶中的一种或者多种溶解于溶剂中配制而成。作为优选的实施方式，传导电极层40的方阻≤1ω，传导电极层40的厚度为200～20000nm。更优选的，传导电极层40为非透明导电电极，其方阻≤0.5ω。传导电极层40由第一导电油墨印制而成，用于降低电容式触摸屏功能片的整体回路电阻。该第一导电油墨由纳米银颗粒、纳米铜颗粒、石墨烯、微米银粉、银铜粉、铝粉和镍粉中的至少一种配制而成，第一导电油墨的粘度在5～50000mpa.s之间，更佳的在50～500mpa.s之间。作为优选的实施方式，耐磨导电层50是非透明的导电电极，耐磨导电层50的方阻≤20ω，更优的，耐磨导电层50的方阻≤10ω，耐磨导电层50的厚度为1～20um。耐磨导电层50用于保护传导电极引线42与fpc(软性线路板)接触的部位免于被刮坏。在具体的实施方式中，耐磨导电层50由第二导电油墨制成，第二导电油墨为石墨、石墨烯、碳黑、导电二氧化钛、纳米银颗粒、纳米铜颗粒、银铜粉、微米银粉、铝粉和镍粉等导电填料中的至少一种配制而成的导电浆料。作为优选的实施方式，透明的消影保护层60的厚度为30～5000nm，消影保护层60覆盖在电容感应层保护层30上和传导电极本体41，用于填充蚀刻后形成的导电区与非导电区之的间隙，从而进一步减小人眼的视觉反差，同时提供1h以上硬度的保护层作用。消影保护层60为流动液体，由纤维素衍生物、环氧树脂、环氧丙烯酸树脂、醇酸树脂、氨基树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氯醋树脂、聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、苯乙烯马来酸树脂、三聚氰胺树脂、高松油酯树脂、有机硅树脂和硅溶胶中的至少一种溶解于溶剂中配制而成。作为优选的实施方式，透明的oca光学胶粘合层70的厚度为1～200um，用于将功能片粘贴在触摸面板上，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化、也可uv固化等优点。透明的oca光学胶粘合层70为丙烯酸树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯-丙烯酸树脂、有机硅类树脂和含氟聚合物中的至少一种制成的光学透明聚合物。下面，以实施例1-4来具体阐述本发明电容式触摸屏功能片的制备方法。实施例1印刷步骤：通过凹版印刷方法，在12μm厚的pet基板(在本实施例中，pet基板进行双面涂层硬化处理，使其印刷面硬度为1h，非印刷面硬度为3h)上依次卷对卷印制30nm厚的纳米银线膜层、10nm厚的环氧丙烯酸树脂保护层、200nm厚的纳米银颗粒导电油墨和1μm厚的石墨烯导电油墨，每印制一层均需要经过干燥、固化方能进行下一步印刷。纳米银颗粒导电油墨包括本体层和从本体层向外延伸出的引线层，环氧丙烯酸树脂保护层覆盖纳米银膜层，本体层和引线层均设置于环氧丙烯酸树脂保护层上，且本体层位于纳米银线膜层的外缘处，石墨烯导电油墨覆盖引线层，得印刷板。蚀刻步骤：在纳米银线膜层上黄光蚀刻出电容感应层20，同时黄光蚀刻(黄光光路宽100um)位于纳米银线膜层上的环氧丙烯酸树脂保护层，由此，制备出电路感应区的电容感应线路膜层。黄光蚀刻本体层得传导电极本体41，黄光蚀刻引线层得传导电极引线42，同时黄光蚀刻传导电极本体41/传导电极引线42下的纳米银线膜层、环氧丙烯酸树脂保护层以及传导电极引线42上的石墨烯导电油墨。制作消影保护层步骤：在环氧丙烯酸树脂保护层上和传导电极本体41上，通过柔印方法，印制流动液体形成30nm厚的消影保护层60，该流动液体由环氧树脂制成。制作oca光学胶粘合层步骤：在消影保护层60上，通过辊涂方法涂布oca光学胶，形成1μm厚的oca光学胶粘合层70(也可以是oca光学胶粘合层70覆盖整个基板10的上表面)，该oca光学胶为聚氨酯-丙烯酸树脂制成，由此，制得电容式触摸屏功能片。实施例2印刷步骤：通过丝印方法，在2000μm厚的聚氯乙烯基板(在本实施例中，非印刷面进行单面涂层硬化处理，使其硬度为3h)上依次卷对卷印制2000nm厚的纳米银线膜层、300nm厚的醇酸树脂保护层、20000nm厚的石墨烯导电油墨和20μm厚的银铜粉导电油墨，每印制一层均需要经过干燥、固化方能进行下一步印刷。石墨烯导电油墨包括本体层和从本体层向外延伸出的引线层，醇酸树脂保护层覆盖纳米银膜层，本体层和引线层均设置于醇酸树脂保护层上，且本体层位于纳米银线膜层的外缘处，银铜粉导电油墨覆盖引线层，得印刷板。蚀刻步骤：在纳米银线膜层上激光蚀刻出电容感应层20，同时激光蚀刻(激光光路宽1um)位于纳米银线膜层上的醇酸树脂保护层，由此，制备出电路感应区的电容感应线路膜层。激光蚀刻本体层得传导电极本体41，激光蚀刻引线层得传导电极引线42，同时激光蚀刻传导电极本体41/传导电极引线42下的纳米银膜层、醇酸树脂保护层以及传导电极引线42上的银铜粉导电油墨。制作消影保护层步骤：在醇酸树脂保护层上和传导电极本体41上，通过胶印方法，印制流动液体形成5000nm厚的消影保护层60，该流动液体由聚酰胺树脂、氯化聚丙烯树脂和聚氨酯改性丙烯酸树脂制成。制作oca光学胶粘合层步骤：在消影保护层60上，通过线棒涂布方法涂布oca光学胶，形成200μm厚的oca光学胶粘合层70(也可以是oca光学胶粘合层70覆盖整个基板10的上表面)，该oca光学胶为有机硅类树脂制成，由此，制得电容式触摸屏功能片。实施例3印刷步骤：通过喷印方法，在50μm厚的聚酰亚胺基板上依次卷对卷印制80nm厚的纳米银线膜层、100nm厚的酚醛树脂保护层、5000nm厚的银粉-铜粉导电油墨和5μm厚的纳米二氧化钛颗粒导电油墨，每印制一层均需要经过干燥、固化方能进行下一步印刷。银粉-铜粉导电油墨包括本体层和从本体层向外延伸出的引线层，酚醛树脂保护层覆盖纳米银线膜层，本体层和引线层均设置于酚醛树脂保护层上，且本体层位于纳米银线膜层的外缘处，纳米二氧化钛颗粒导电油墨覆盖引线层，得印刷板。蚀刻步骤：在纳米银线膜层上激光蚀刻出电容感应层20，同时激光蚀刻(激光光路宽500um)位于纳米银线膜层上的酚醛树脂保护层，由此，制备出电路感应区的电容感应线路膜层。激光蚀刻本体层得传导电极本体41，激光蚀刻引线层得传导电极引线42，同时激光蚀刻传导电极本体41/传导电极引线42下的纳米银线膜层、酚醛树脂保护层以及传导电极引线42上的纳米二氧化钛颗粒导电油墨。制作消影保护层步骤：在酚醛树脂保护层上和传导电极本体41上，通过压印方法，印制流动液体形成200nm厚的消影保护层60，该流动液体由三聚氰胺树脂、高松油酯树脂和有机硅树脂制成。制作oca光学胶粘合层步骤：在消影保护层60上，通过微凹涂布方法涂布oca光学胶，形成500μm厚的oca光学胶粘合层70(也可以是oca光学胶粘合层70覆盖整个基板10的上表面)，该oca光学胶为聚氨酯-丙烯酸树脂制成，由此，制得电容式触摸屏功能片。实施例4印刷步骤：通过凹版印刷方法，在1000μm厚的硅酮基板上依次卷对卷印制800nm厚的纳米银线膜层、200nm厚的高松油酯树脂保护层、15000nm厚的镍粉-铝粉导电油墨和15μm厚的石墨-碳黑-微米银粉导电油墨，每印制一层均需要经过干燥、固化方能进行下一步印刷。镍粉-铝粉导电油墨包括本体层和从本体层向外延伸出的引线层，高松油酯树脂保护层覆盖纳米银线膜层，本体层和引线层均设置于高松油酯树脂保护层上，且本体层位于纳米银线膜层的外缘处，石墨-碳黑-微米银粉导电油墨覆盖引线层，得印刷板。蚀刻步骤：在纳米银线膜层上激光蚀刻出电容感应层20，同时激光蚀刻(激光光路宽200um)位于纳米银线膜层上的高松油酯树脂保护层，由此，制备出电路感应区的电容感应线路膜层。激光蚀刻本体层得传导电极本体41，激光蚀刻引线层得传导电极引线42，同时激光蚀刻传导电极本体41/传导电极引线42下的纳米银线膜层、高松油酯树脂保护层以及传导电极引线42上的石墨-碳黑-微米银粉导电油墨。制作消影保护层步骤：在高松油酯树脂保护层上和传导电极本体41上，通过压印方法，印制流动液体形成1000nm厚的消影保护层60，该流动液体由聚氨酯改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和苯乙烯马来酸树脂制成。制作oca光学胶粘合层步骤：在消影保护层60上，通过狭缝涂布方法涂布oca光学胶，形成1000μm厚的oca光学胶粘合层70(也可以是oca光学胶粘合层70覆盖整个基板10的上表面)，该oca光学胶为含氟聚合物制成，由此，制得电容式触摸屏功能片。将实施例1-4制备的电容式触摸屏功能片用于下列性能检测，检测结果见表1：(1)表面硬度测试：使用硬度为1h的铅笔划实施例1-4中的电容式触摸屏功能片的表面，长度不小于10cm，次数10次。划完后，用湿布擦除污迹，肉眼观察电容式触摸屏功能片的表面有无划伤痕迹。(2)抗击打能力测试：将实施例1-4中的电容式触摸屏功能片放置在桌面上，使用重量为67.5g、直径为25.4mm的钢球，从高度为40cm的上方自由落下，落点位置不少于5处，击打完成后，肉眼观察电容式触摸屏功能片表面是否出现裂痕。(3)光透过率测试在投影仪上播放100％纯白图片，用彩色分析器测量显示屏中心位置亮度值，计为a，单位nit。在投影仪的出光孔处加装实施例1-4电容式触摸屏功能片，使白光通过电容感应区，用彩色分析器测量显示屏中心位置亮度值，计为b，单位nit。按公式：透光率＝b/a*100％计算出透光率大小。(4)弯折性测试利用摇摆测试机进行检测，将实施例1-4中的电容式触摸屏功能片的一端固定，另一端用摆动夹夹住，电容式触摸屏功能片的弯折角度设定为为±60°，以每分钟弯折20～30次的速度弯折试验5min。测试完后观察电容式触摸屏功能片有无破损。进一步将实施例1-4制备的电容式触摸屏功能片通过常规方法组装成本发明一种带有电容式触摸屏的电子装置，对该四种电子装置进行如下检测，检测结果见表1：(1)抗干扰测试：a)机器平铺于桌面，打开pointerlocation测试工具，滴5ml水到触摸屏上，在停留10秒后，将水擦干，触摸屏应无任何异常表现；b)打开pointerlocation测试工具，一手指固定按住触摸屏，显示屏显示静态十字线，另一手指在触摸屏上以横向或纵向垂直滑动向静态十字线慢慢靠拢，并最终使滑动的十字线与静态十字线在x轴或y轴上融合为一条线，在靠拢过程中，静态十字线不能剧烈抖动，产生的位移小于3mm。(2)灵敏度测试：应可以感应3m公司mhp-1000s电容笔。测试方法：使用mhp-1000s电容笔正常划线，书写，画出的线条不允许断线，写出的字不允许断笔划，基于正常划线和书写情况评判感应灵敏度。表1实施例1实施例2实施例3实施例4表面硬度测试无划伤痕迹无划伤痕迹无划伤痕迹无划伤痕迹抗击打能力测试无裂痕无裂痕无裂痕无裂痕光透过率(％)92959796弯折性测试无破损无破损无破损无破损抗干扰测试无干扰无干扰无干扰无干扰灵敏度测试感应灵敏感应灵敏感应灵敏感应灵敏上述测试结果表明实施例1-4中的电容式触摸屏功能片具有良好的耐磨损、抗击打性能，光透过率高，可实现任意弯折、扭曲，能够广泛应用于柔性触摸屏
技术领域：
。由实施例1-4中的电容式触摸屏功能片组装的带有电容式触摸屏的电子装置具有触摸时灵敏度高、抗干扰性能强和导电能力优秀等特点。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页12