一种基于精益生产的委外仓储智能控制方法与流程

本发明涉及一种委外仓储智能控制方法,特别涉及一种基于精益生产的委外仓储智能控制方法。

背景技术：

随着制造业越来越柔性化、自动化，物流也需要更加敏捷化、智慧化以实现制造业与物流业的紧密融合。1、运输方面，若不以标准、规范的计划为纲，也不依托互联网、物联网以及大数据技术等迅速整合大量的货源信息，将极有可能出现信息不对称，空载率高，配送准时率低等现象；2、管理方面，若无精益生产理念指导，不将物流的运输、仓储、包装、装卸搬运、流通加工、配送、信息服务等各业务环节切分细化，那么信息协同、资源共享、业务整合和网络化、可视化、智能化将无法实现；3、数据数字化方面，首先物流自身的物料、库区、货位、单据、工装、设备、地址、人员等等在系统里数字化，表象条码化，智能终端实现扫描识别。另外与物流关联的生产制造、采购供货、设计工艺、质量等职能业务，和物流之间的输入输出也要数字化。因为没有数字化就谈不上信息化，没有数字化就驱动不了自动化装备，就谈不上智能化；4、信息化方面，若主要供应商、主要生产环节以及各主机厂之间都过度依赖纸质单据，将无法打通信息流、整合业务流、从而释放资金流，再者生产计划调整、技术变更、质量问题、库存状态等信息，若没有做到实时联动，这边变了那边还不知道，这种信息传递的牛鞭效应，造成的各种浪费很大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术中供应商来料跟踪信息不透明以及委外采购加工物料的实物流管控难度大的问题，提供一种基于精益生产的委外仓储智能控制方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供的

基于精益生产的委外仓储智能控制方法，其特征在于：生产企业设有待检区和库房，所述方法的步骤包括到货和入库，其中，

到货步骤如下：供应商根据生产企业的生产计划备料并将指定物料派送至待检区外，供应商人员在企业待检区的管理系统输入供应商信息进行登录，管理系统访问企业erp系统的数据库，从数据库中读取该供应商所提供的物料信息及所属项目并予以显示，供应商人员核对物料信息无误后打印到货单，所述到货单上印有到货码，将到货码信息存入企业erp系统的数据库，并且在数据库中将该到货码信息与物料信息和所属项目进行绑定；企业质检人员对派送的物料进行质检，质检合格后，企业物料交接人员安排物料送入企业的待检区；

入库步骤如下：企业人员在仓储管理系统录入到货码信息，仓储管理系统访问企业erp系统的数据库，获取到货码信息所对应的物料信息及所属项目，并且根据生产计划显示近期所述物料应配送的数量，企业人员对物料数量进行核对，核对无误后，根据物料信息的属性匹配所属库房，并将物料入库至该所属库房中。进一步的，本发明方法还包括出库，出库步骤如下：仓储管理系统根据生产计划打印出库单，出库单记载有物料名称、物料数量、所属项目和领料人信息，在企业erp系统的数据库中，所述出库单信息与出库物料信息、所属项目、领料人和配送工位绑定，企业领料人员核对出库单后，将物料送至对应的工位。

本发明还具有以下特点：

1、待检区管理系统，包括集成软件系统的计算机和手持终端，其功能在于告别传统的纸张交接模式，以条码识别技术为基础将人员信息、物料信息、项目信息录入系统，真正实现物流系统化、流程化管控，实现对物料在待检区的智能控制。

1）待检区系统主要分条码打印、数据维护、综合查询、出入库扫描四大模块。数据维护模块主要有项目管理、收件人管理和供应商管理三个节点，管理员通过在不同节点可实现对基础数据的维护；

2）供应商来料时，管理员可在条码打印模块完成标签的打印；

3）综合查询模块可实时跟踪来料处置情况，实现任务码、任务发起时间、项目、供应商、收件人、件数、仓库、状态等重要信息的实时管控；

4）出入库扫描模块将物料存储状态细分，管理员入库出库操作时，需通过手持完成物料信息更新，实现流程化、规范化管控。

2、委外仓储管理系统，包括集成软件系统的计算机和签字板。其功能在于运用信息化手段将物料过程数据留存，告别纸质单据交接模式。

1）领料交接，实时签字过程数据自动留存系统；

2）实物流可以精准、实时管控；

3）通过信息化手段精简业务流程，固化各个模块操作流程，实现操作的高效化、标准化；

4）项目完成后，可以自动统计数据，为项目成本结算以及下阶段的采购计划提供真实数据支撑依据。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是委外仓储智能管理系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例基于精益生产的委外仓储智能控制方法。基于如图1所示的硬件系统实现，生产企业设有待检区和库房，待检区设置装有待检区管理系统的计算机，库房设置装有仓储管理系统的计算机，待检区管理系统和仓储管理系统都与企业资源管理系统erp关联，能够访问企业资源管理系统erp的数据库。企业资源管理系统erp的数据库存储有生产计划，生产企业根据生产计划将近期所需物料及数量形成物料订单，发送给对应供应商，供应商人员据此来进行备料，其中近期可以控制在3天内，以提高效率。

本发明方法的步骤包括到货、入库和出库，其中，

到货步骤如下：供应商根据生产企业发来的物料订单（根据生产计划制定）备料并将指定物料派送至需求工位，供应商人员在企业待检区的管理系统输入供应商信息进行登录，管理系统访问企业erp系统的数据库，根据供应商信息查找派发的物料订单，从数据库中读取该供应商所提供的物料信息及所属项目并在显示屏上予以显示，供应商人员核对物料信息无误后填写配送物料的实际到货数量，并打印到货单，到货单上印有到货码，将到货码信息存入企业erp系统的数据库，并且在数据库中将该到货码信息与物料信息和所属项目进行绑定；企业质检人员对派送的物料进行质检，质检合格后，企业物料交接人员通过扫描到货单，将物料在数据库中的状态更新为待入库，并安排物料送入企业的待检区。

入库步骤如下：企业人员通过扫描到货单将到货码信息录入仓储管理系统，仓储管理系统访问企业erp系统的数据库，获取到货码信息所对应的物料信息及所属项目，并且根据生产计划显示近期所述物料应配送的数量，企业人员对物料数量进行核对，核对无误后，根据物料信息的属性匹配所属库房，并将物料入库至该所属库房中。本步骤中，仓储管理系统根据读取的需求数据给出默认最优入库方式，入库管理员根据实际核实修改，入库方式主要参考：按照项目划分，或按照物料大小划分，或按照物料为自产还是委托生产划分，或者按照实际需求划分。

出库步骤如下：仓储管理系统根据生产计划打印出库单，出库单记载有物料名称、物料数量、所属项目和领料人信息，在企业erp系统的数据库中，所述出库单信息与出库物料信息、所属项目、领料人和配送工位绑定，仓储管理系统显示物料交接单，企业领料人员确认领料信息无误后在签字版上签字，仓储管理系统以pdf形式保存该物料交接单如仓储管理系统和企业erp系统，企业领料人员将物料送至对应的工位。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。