电子智能记录笔的制作方法

本发明涉及电子产品领域，具体涉及一种电子智能记录笔。

背景技术

在现有技术中，都是采用位移传感器来实现对记录笔的轨迹检测，从而实现对所写文字的记录，但是，仅仅采用位移传感器时，对于方向的检测不是很灵敏，会有一定的延时以及较大的误差，因此容易造成记录结果不准确。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本发明实施例的目的是提供一种电子智能记录笔，具有提高记录准确性的有益效果。

本发明实施例提供了一种电子智能记录笔，包括：笔壳组件、笔芯、压力传感器、主控电路板、四个直线式位移传感器以及方向判断组件；

所述笔壳组件包括笔筒、前端盖以及孔板，该笔筒的前端开口，该前端盖连接于该开口处，该孔板连设置于该笔筒的内部并与该前端盖的内端面抵接，所述孔板的中心处开设有第一通孔，所述前端盖沿轴向开设有第二通孔；

所述主控电路板设置于所述笔筒内侧且位于该笔筒的后端壁上，该压力传感器设置该主控电路板上并与该主控电路板电连接；

所述笔芯穿设在该笔筒、该第一通孔以及第二通孔中，且该笔芯的笔尖伸出于该第二通孔，该笔芯的笔尾与该压力传感器接触，该笔芯的临近该笔尖的部位与该第一通孔的内壁接触；

所述方向判断组件包括接触件以及感应件，该接触件呈圆环状，其侧壁面上均匀设置有多个凸点，所述感应件呈圆环状，所述感应件的内壁上均匀设置有多个与所述凸点适配的微型压力传感器，当该笔芯位于该笔筒的中轴线上时，每一凸点均与对应的微型压力传感器间隔预设距离；

每一所述微型压力传感器均分别与所述主控电路板通信连接，所述四个直线式位移传感器设置于所述前端盖内并与所述主控电路板通信连接；

所述凸点与所述微型压力传感器接触时，会产生感应信号并将该感应信号传输给该主控电路板；所述压力传感器将检测到的压力值上传至该主控电路板；

所述主控电路板用于在所述压力值大于阈值时，判断所述笔尖在载体上，并根据该所述感应信号判断所述笔尖的移动方向，并根据所述四个直线式位移传感器检测出该笔尖在对应方向上的移动距离值，从而计算出该笔尖在载体上的运动轨迹。

在本发明所述的电子智能记录笔中，所述第二通孔的内侧壁呈圆弧状，所述笔芯上还设置有一球面状的凸起，且该凸起与该笔芯同轴设置，该凸起可随着该笔芯转动地收容在该第二通孔中。

在本发明所述的电子智能记录笔中，所述前端盖呈倒置的圆台状，所述第二通孔沿着所述前端盖的中轴线设置。

在本发明所述的电子智能记录笔中，所述前端盖的远离该笔筒的一端开始有四个安装孔，所述四个直线式位移传感器一一对应设置于所述四个安装孔内。

附图说明

图1是本发明实施例中的电子智能记录笔的一种结构示意图。

图2是本发明实施例中的电子智能记录笔的四个直线式位移传感器的结构图。

图3是本发明实施例中的电子智能记录笔的电路原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1以及图3，图1是本发明一实施例中的电子智能记录笔的结构示意图，该一种电子智能记录笔，包括：笔壳组件10、笔芯20、压力传感器40、主控电路板50、四个直线式位移传感器60以及方向判断组件30。

其中，该笔壳组件10包括笔筒11、前端盖12以及孔板13，该笔筒11的前端开口，该前端盖12连接于该开口处，例如可以采用螺纹连接，或者插接等。该孔板13连设置于该笔筒11的内部并与该前端盖12的内端面抵接，所述孔板13的中心处开设有第一通孔，所述前端盖12沿轴向开设有第二通孔。该孔板与该笔筒的内壁之间可采用卡槽固定，也可以采用粘结剂规定。

其中，主控电路板50设置于所述笔筒11内侧且位于该笔筒11的后端壁上，该压力传感器40设置该主控电路板50上并与该主控电路板50电连接；该主控电路板50上设置有主控处理芯片以及常规的无限通信电路，例如蓝牙等，以实现数据的传输。该笔芯20穿设在该笔筒11、该第一通孔以及第二通孔中，且该笔芯20的笔尖伸出于该第二通孔，该笔芯20的笔尾与该压力传感器40接触，该笔芯20的临近该笔尖的部位与该第一通孔的内壁接触。

请同时参照图2，该方向判断组件30包括接触件31以及感应件32，该接触件31呈圆环状，其侧壁面上均匀设置有多个凸点311，该多个凸点均呈半球面状。

该感应件32呈圆环状，感应件32的内壁上均匀设置有多个与所述凸点311适配的微型压力传感器321，当该笔芯20位于该笔筒11的中轴线上时，每一凸点311均与对应的微型压力传感器321间隔预设距离；该微型压力传感器321呈圆弧状。

其中，每一所述微型压力传感器321均分别与该主控电路板50通信连接，该四个直线式位移传感器两两对称且均匀地设置于所述前端盖12内并与所述主控电路板50通信连接；该凸点311与所述微型压力传感器321接触时，微型压力传感器321会产生感应信号并将该感应信号传输给该主控电路板50；压力传感器40用于检测笔芯的尾部对其的压力值，将检测到的压力值上传至该主控电路板50。

由于该孔板的第二通孔的内壁可以作为该笔芯的支点，当该笔尖在载体上朝向a方向滑动时，该靠近笔芯尾部的部分就会朝向相反的b方向旋转，从而使得该该凸点311与所述微型压力传感器321接触，进而检测出笔尖的移动方向。

其中，主控电路板50用于在该压力值大于阈值时，判断所述笔尖在载体上，例如在纸张上准备开始写，如果该压力值小于阈值说明书笔尖悬空，未开始写。该主控电路板50根据感应信号判断笔尖的移动方向，具体地，该主控电路板上的主控芯片具有多个检测信号引脚，该多个检测信号引脚分别与该多个微型压力传感器321一一对应地连接，哪一个引脚检测到信号说明对应的凸点311与该微型压力传感器321接触并挤压了。主控电路板就是根据接收到感应信号的检测信号引脚的标识判断出该笔尖的移动方向。主控电路板然后根据所述四个直线式位移传感器60检测出该笔尖在对应方向上的移动距离值，从而计算出该笔尖在载体上的运动轨迹。

具体地，在本发明所述的电子智能记录笔中，所述第二通孔的内侧壁呈圆弧状，所述笔芯20上还设置有一球面状的凸起，且该凸起与该笔芯20同轴设置，该凸起可随着该笔芯20转动地收容在该第二通孔中。

在本发明所述的电子智能记录笔中，所述前端盖12呈倒置的圆台状，所述第二通孔沿着所述前端盖12的中轴线设置。

在本发明所述的电子智能记录笔中，所述前端盖12的远离该笔筒11的一端开始有四个安装孔，所述四个直线式位移传感器60设置于所述四个安装孔内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。