一种解决触摸屏蚀刻痕的方法与流程

本发明涉及触摸屏领域，具体涉及一种解决触摸屏蚀刻痕的方法。

背景技术：

触摸屏成为最直观的人机交互装置，广泛应用在各种电子设备的操控输入。现有的触摸屏制作方案有湿法和干法两种方案，其中湿法方案是采用印刷蚀刻膏腐蚀的方式把需要的触摸图案蚀刻出来，干法的方案为采用激光镭射的方式，把需要的触摸图案雕刻出来，这两种方案各有各的优缺点；

干法，是利用光，把线路雕刻出来；光斑约0.02～0.03mm，被烧去的线间距约0.03mm；这么细的线肉眼是很难看得到，因此它有很好的外观视觉效果，所以干法有在外观看上去比较美观的优点；缺点就是效率会比较慢，因为它是利用一束光把所有的线路走2～4遍，同时为了避免有些地方多余残留导电层干扰触摸屏的感应信号，还需要把边缘无用的导电块通过多次激光来扫干净多余的导电层，这样对于批量生产，特别是在大排版和大尺寸的产品上线路比较多，会严重影响生产的效率，从而增加成本。

湿法，是采用印刷蚀刻膏的方式把需要的触摸图案蚀刻出来，是通过网板印刷，可以一次性把所有的线路印刷蚀刻出来，这样可以有高效率的优点，也可以把多余不需要的导电部分全部蚀刻掉，减少对触摸屏的干涉的优点；但网板对印刷的线路宽度有限制，一般要求线宽0.3mm以上，有部分公司尝试使用0.2mm，但良率降低，蚀刻掉的0.3mm部分的线路相对干法0.03mm宽了10倍，已蚀刻去掉导电层部分和没有经过蚀刻部分，会有一个色差和高低的凹痕，从而做成触摸屏后会明显被肉眼看到，特别是在一定的角度和反光的情况；这就是行业中说的“底影”、“蚀刻痕”问题，严重影响到产品的外观效果。

中国专利申请为cn104571764a公开了一种具有低蚀刻痕的电容式触摸屏结构及其制作方法，其结构包括：基板；遮蔽层，设置于基板第一面上方并对应于边框区；第一消影层，形成于遮蔽层和暴露的基板第一面上；第一导电层，形成于所述第一消影层上，包括多个平行于第一方向且间隔设置的能够与电路板连接的第一导电电极；绝缘层，形成于第一导电层上；第二导电层，形成于所述第二消影层上，包括多个平行于第二方向且间隔设置的能够与电路板连接的第二导电电极；和第二消影层，形成于第二导电层上。该装置的优点在于：使第一导电层和第二导电层与蚀刻区色差减少，减轻了电容式触摸屏“蚀刻痕”现象，提高了触摸屏的可视性，但是步骤繁琐，影响生产效率，且实用性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种解决触摸屏蚀刻痕的方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种解决触摸屏蚀刻痕的方法，完成触摸屏开料、固化、蚀刻工艺步骤后印刷消影液，具体步骤如下：

步骤一、将蚀刻网版印完蚀刻膏后，把需要的导电层蚀刻出来；

步骤二、根据导电层蚀刻后的厚度得出蚀刻掉的厚度，再根据蚀刻掉的厚度得出需要印刷消影液的厚度，印刷消影液的网版采用步骤一中的蚀刻网版，印刷消影液的厚度可以通过调整印刷网版上感光胶的厚度来调整；

步骤三、再用印刷网版印刷消影液，把原来蚀刻掉的凹痕，填补回去，从而保证印刷消影液的厚度可以填平蚀刻痕，从而解决由于凹凸的高低差引起的“蚀刻痕”。

优选的，所述消影液为绝缘的药水且此药水的颜色要和被腐蚀掉部分的颜色相近。

优选的，所述导电层为ito时，导电层厚度为ito的方阻厚度。

优选的，所述导电层为纳米银材料时，导电层厚度为纳米银材料表面的oc厚度。

本发明的优点在于：结构简单，操作便捷，通过设置两个切斜机构，可以实现两个操作人员同时切割线束，提高了工作效率，同时，本发明中的气缸可在不使用时，放平收纳起来，占用空间小，维护方便。

附图说明

图1为现有产品的结构示意图。

图2为现有工艺中减少蚀刻痕将线路变多变细的示意图。

图3为本发明中减少蚀刻痕印刷消影液的示意图。

图4为使用发明后的产品结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图4所示，一种解决触摸屏蚀刻痕的方法，完成触摸屏开料、固化、蚀刻工艺步骤后印刷消影液，具体步骤如下：

步骤一、将蚀刻网版印完蚀刻膏后，把需要的导电层蚀刻出来；

步骤二、根据导电层蚀刻后的厚度得出蚀刻掉的厚度，再根据蚀刻掉的厚度得出需要印刷消影液的厚度，印刷消影液的网版采用步骤一中的蚀刻网版，印刷消影液的厚度可以通过调整印刷网版上感光胶的厚度来调整；

步骤三、再用印刷网版印刷消影液，把原来蚀刻掉的凹痕，填补回去，从而保证印刷消影液的厚度可以填平蚀刻痕，从而解决由于凹凸的高低差引起的“蚀刻痕”。

在本实施例中，所述消影液为绝缘的药水且此药水的颜色要和被腐蚀掉部分的颜色相近，所述导电层为ito时，导电层厚度为ito的方阻厚度。

实施例2

如图1至图4所示，一种解决触摸屏蚀刻痕的方法，完成触摸屏开料、固化、蚀刻工艺步骤后印刷消影液，具体步骤如下：

步骤一、将蚀刻网版印完蚀刻膏后，把需要的导电层蚀刻出来；

步骤二、根据导电层蚀刻后的厚度得出蚀刻掉的厚度，再根据蚀刻掉的厚度得出需要印刷消影液的厚度，印刷消影液的网版采用步骤一中的蚀刻网版，印刷消影液的厚度可以通过调整印刷网版上感光胶的厚度来调整；

步骤三、再用印刷网版印刷消影液，把原来蚀刻掉的凹痕，填补回去，从而保证印刷消影液的厚度可以填平蚀刻痕，从而解决由于凹凸的高低差引起的“蚀刻痕”。

在本实施例中，所述消影液为绝缘的药水且此药水的颜色要和被腐蚀掉部分的颜色相近，所述导电层为纳米银材料时，导电层厚度为纳米银材料表面的oc厚度，与实施例1不同的是导电层材料的不同，导电层厚度不同，印刷消影液厚度不同。

工作过程及原理：本发明通过印刷消影液将把原来蚀刻掉的凹痕，填补回去，解决由于凹凸的高低差引起的“蚀刻痕”，消影液的颜色和被蚀刻掉部分相近或一样，这样可以解决由于色差引起的“底影”问题，消影液为绝缘的，避免和原来触摸图案产生导通短路的问题。

基于上述，本发明步骤简洁，容易实现，只在现有工序中添加了印刷消影液的步骤，并且印刷消影液用的是蚀刻网版，节省了成本，同时解决触摸屏制作中的“蚀刻痕”问题，提升了良率。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种解决触摸屏蚀刻痕的方法，涉及触摸屏领域，完成触摸屏开料、固化、蚀刻工艺步骤后印刷消影液，本发明步骤简洁，容易实现，只在现有工序中添加了印刷消影液的步骤，并且印刷消影液用的是蚀刻网版，节省了成本，同时解决触摸屏制作中的“蚀刻痕”问题，提升了良率。

技术研发人员：胡川;刘小军;丁永生;华远洪
受保护的技术使用者：芜湖伦丰电子科技有限公司
技术研发日：2018.09.07
技术公布日：2019.01.11