显示面板及其制备方法、显示装置与流程

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术：

现有的柔性屏设备在受到外力猛烈冲击时，会在被外力击中的区域产生应力集中的现象，导致该区域下方的元器件受损，致使屏幕出现黑斑、亮斑、彩斑等显示不良的现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，能够在显示面板受到外力猛烈冲击时体现出坚固性，从而缓冲冲击力，保护柔性屏体，避免显示面板受损或失效。

第一方面，本发明的实施例提供了一种显示面板，包括：柔性屏体；纤维层，纤维层设置在柔性屏体上，纤维层包括改性纤维，改性纤维上附着有剪切增稠液。

在本发明某些实施例中，第一方面的显示面板还包括：偏光片，偏光片设置在柔性屏体和纤维层之间。

在本发明某些实施例中，第一方面的显示面板还包括：偏光片，纤维层集成在偏光片内。

在本发明某些实施例中，第一方面的显示面板还包括：盖板，盖板设置在柔性屏体上，纤维层集成在盖板内。

在本发明某些实施例中，纤维层呈网状排布，纤维层的网孔间距不大于2毫米。

第二方面，本发明的实施例提供了一种显示装置，包括如第一方面所述的显示面板。

第三方面，本发明的实施例提供了一种偏光片结构，包括：偏光片和纤维层，纤维层设置在偏光片内部或表面，纤维层包括改性纤维，改性纤维上附着有剪切增稠液，偏光片结构用于显示装置中。

第四方面，本发明的实施例提供了一种盖板结构，包括：盖板和纤维层，纤维层设置在盖板内部或表面，纤维层包括改性纤维，改性纤维上附着有剪切增稠液，盖板结构用于显示装置中。

第五方面，本发明的实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：将纤维放入剪切增稠液中浸润，以得到改性纤维；将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层。

在本发明某些实施例中，将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层，包括：在柔性屏体的一侧贴附偏光片；并将改性纤维铺设在偏光片远离柔性屏体的一侧，以形成纤维层，或，制备偏光片结构，并将偏光片结构贴附在柔性屏体的一侧，其中，偏光片结构的内部或表面铺设有改性纤维。

在本发明某些实施例中，将改性纤维铺设在偏光片远离柔性屏体的一侧，以形成纤维层，包括：摩擦偏光片远离柔性屏体的表面，以在表面形成用于容纳改性纤维的凹槽，并将改性纤维铺设在表面上，以形成纤维层。

在本发明某些实施例中，将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层，包括：制备盖板结构，并将盖板结构贴附在柔性屏体的一侧，其中，盖板结构的内部或表面铺设有改性纤维。

在本发明某些实施例中，将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层，包括：使改性纤维带电，并将带电的改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层。

本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，通过在柔性屏体一侧设置纤维层，其中纤维层包括改性纤维，且改性纤维上附着有剪切增稠液，从而使得纤维层在显示面板受到外力猛烈冲击时体现出坚固性，进而缓冲冲击力，保护柔性屏体，避免显示面板受损或失效。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图3所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图4所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图5所示为本发明另一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图6所示为本发明一实施例提供的偏光片结构的结构示意图。

图7所示为本发明一实施例提供的盖板结构的结构示意图。

图8所示为本发明一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

图9所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

图10所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

图11所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

图12所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

柔性屏由于具有可弯曲、可折叠，并且轻薄、体积小的特点而被广泛应用于手机、可穿戴设备等。柔性屏在使用过程中，当有重物落在柔性屏的某一区域时，被重物击中的区域会因冲击力的作用而导致该区域的元器件受损，从而出现显示不良的现象。

例如，在柔性屏的可靠性测试中使用落球击中屏幕，被击中的区域瞬间不能全彩显示，显示区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良现象。

因此，需要对重物击中柔性屏时所产生的应力进行缓冲，以实现对元器件的保护。

图1所示为本发明一实施例提供的显示面板100的结构示意图。如图1所示，该显示面板100包括：柔性屏体110和纤维层120。纤维层120设置在柔性屏体110上，纤维层120包括改性纤维，改性纤维上附着有剪切增稠液。

剪切增稠液是一种非牛顿流体，在平时呈现柔软性，而在受到猛烈冲击时呈现坚固性。纤维经剪切增稠液浸润后，纤维的表面会附着有剪切增稠液，此时的纤维也可以称作改性纤维。因此，由改性纤维构成的纤维层120便会在平时呈现柔软性，以保证柔性屏体110可以实现弯曲或折叠；而在显示面板100受到猛烈冲击时呈现坚固性，以缓冲应力，保护柔性屏体110，避免显示面板100受损或失效。

为了使得纤维在剪切增稠液中的浸润效果更好，即，使得剪切增稠液在纤维的表面附着的更加均匀，剪切增稠液可以是经过酒精稀释过的，这样，纤维经过酒精稀释的剪切增稠液浸润后，可以放入高温环境中以蒸发掉酒精，从而获得改性纤维。

本发明实施例提供了一种显示面板，通过在柔性屏体一侧设置纤维层，其中纤维层包括改性纤维，且改性纤维上附着有剪切增稠液，从而使得纤维层在显示面板受到外力猛烈冲击时体现出坚固性，进而缓冲冲击力，保护柔性屏体，避免显示面板受损或失效。

本实施例中的纤维可以是凯夫拉纤维，或者可以是其他具备透明、可弯折以及强度高的纤维，本发明对此不做限制。

根据本发明一实施例，纤维层120呈网状排布，纤维层120的网孔间距不大于2毫米，即，相邻网孔的中心距离不大于2毫米。

纤维层120中的改性纤维可以采取条状排布或其他的排布方式，且相邻改性纤维之间的间距可以根据实际使用条件进行设定，本发明对此不做限定。当改性纤维呈网状排布时，纤维层120可以在缓冲冲击力的同时，保证显示面板100的透光率及显示效果。优选地，纤维层120中的改性纤维呈网状排布，相邻改性纤维之间的间距小于或等于2毫米。

进一步地，纤维层120中的改性纤维可以是多层的网状结构。由于纤维层120在抵抗冲击力时需要反应时间t，即当纤维层120受到某物体的冲击力作用时，该物体在与纤维层120接触时会有碰撞速度v，纤维层在经过t时刻后才会呈现坚固性，因此，纤维层120的厚度d在大于或等于反应时间与碰撞速度的乘积时(d≥t*v)，能够更有效地缓冲冲击力。

在本实施例中，显示面板100还包括：偏光片，偏光片设置在柔性屏体110和纤维层120之间。

图2所示为本发明另一实施例提供的显示面板200的结构示意图，显示面板200是显示面板100的例子。如图2所示，显示面板200包括柔性屏体210、偏光片230、纤维层220和盖板240，偏光片230位于纤维层220和柔性屏体210之间，盖板240位于纤维层220远离偏光片230的一侧。柔性屏体210和纤维层220分别与柔性屏体110和纤维层120类似，在此不再赘述。

由于纤维层220位于柔性屏体210和偏光片230的同一侧，这样，当显示面板200受到冲击力作用时，纤维层220不仅可以保护柔性屏体210，还可以保护偏光片230。

图3所示为本发明另一实施例提供的显示面板300的结构示意图，显示面板300是显示面板100的例子。如图3所示，显示面板300包括柔性屏体310、触控面板330、纤维层320和盖板340，触控面板330位于纤维层320和柔性屏体310之间，盖板340位于纤维层320远离触控面板330的一侧。

由于纤维层320位于柔性屏体310和触控面板330的同一侧，这样，当显示面板300受到冲击力作用时，纤维层320不仅可以保护柔性屏体310，还可以保护触控面板330。

根据本发明一实施例，显示面板300还可以包括其他的显示器件。例如，如图3所示，显示面板300还包括偏光片350，偏光片350位于柔性屏体310和触控面板330之间。这样，由于纤维层320位于触控面板330与盖板340之间，因此，当显示面板300受到冲击力作用时，纤维层320不仅可以保护柔性屏体310，还可以保护偏光片350和触控面板330。

当然，纤维层320也可以设置在柔性屏体310与盖板340之间的任一层，例如，纤维层320位于触控面板330与偏光片350之间，或位于柔性屏体310与偏光片350之间。当纤维层320位于柔性屏体310与偏光片350之间时，即纤维层320位于最靠近柔性屏体310的位置，可以更好地缓冲冲击力，保护柔性屏体310，换言之，偏光片350、触控面板330和盖板340均相当于缓冲层，可以与纤维层320配合，更好地保护柔性屏体310。

图4所示为本发明另一实施例提供的显示面板400的结构示意图，显示面板400是显示面板100的例子。如图4所示，显示面板400包括柔性屏体410、偏光片420和纤维层421，其中，纤维层421集成在偏光片420内。

具体地，偏光片420本身可以是由多种膜层叠而成的结构，纤维层421可以设置在偏光片420的任意两层膜之间或偏光片420的表面，使得纤维层421成为偏光片420的一部分。

进一步地，显示面板400还可以包括触控面板和盖板，触控面板和盖板可以依次设置在偏光片420远离柔性屏体410的一侧。

图5所示为本发明另一实施例提供的显示面板500的结构示意图，显示面板500是显示面板100的例子。如图5所示，显示面板500包括柔性屏体510、盖板520和纤维层521，其中，纤维层521集成在盖板520内。

具体地，盖板520本身可以是由多种膜层叠而成的结构，纤维层521可以设置在盖板520的任意两层膜之间或盖板520的表面，使得纤维层521成为盖板520的一部分。

进一步地，显示面板500还可以包括偏光片和触控面板，偏光片和触控面板可以设置在柔性屏体510和盖板520之间。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种显示面板，该显示装置解决问题的原理与前述显示面板相似，因此，该显示装置的实施可以参见前述显示面板的实施，重复之处在此不再赘述。

具体地，该显示装置可以是手机、电脑、导航仪、电视机等任何具有显示功能的产品或部件。

图6所示为本发明一实施例提供的偏光片结构600的结构示意图。如图6所示，偏光片结构600包括：偏光片610和纤维层620，纤维层620设置在偏光片610内部或表面，纤维层620包括改性纤维，改性纤维上附着有是由纤维经剪切增稠液浸润后得到的，偏光片结构600用于显示装置中。

偏光片结构600的具体结构可以参见图4中对偏光片420和纤维层421的描述，在此不再赘述。

与图2的实施例相比，将偏光片结构600直接用于显示装置中，可以降低显示装置的厚度，提高生产节拍。

本发明实施例提供了一种偏光片结构，通过在偏光片内部或表面设置纤维层，其中纤维层包括改性纤维，且改性纤维上附着有剪切增稠液，该纤维层在受到外力猛烈冲击时会体现出坚固性，以缓冲冲击力，从而使得该偏光片结构在用于显示装置时，可以保护柔性屏体，避免柔性屏体受损或失效。

图7所示为本发明一实施例提供的盖板结构700的结构示意图。如图7所示，盖板结构700包括：盖板710和纤维层720，纤维层720设置在盖板710内部或表面，纤维层720包括改性纤维，改性纤维上附着有剪切增稠液，盖板结构700用于显示装置中。

盖板结构700的具体结构可以参见图5中对盖板520和纤维层521的描述，在此不再赘述。

与图2的实施例相比，将盖板结构700直接用于显示装置中，可以降低显示装置的厚度，提高生产节拍。

本发明实施例提供了一种盖板结构，通过在盖板内部或表面设置纤维层，其中纤维层包括改性纤维，且改性纤维上附着有剪切增稠液，该纤维层在受到外力猛烈冲击时会体现出坚固性，以缓冲冲击力，从而使得该盖板结构在用于显示装置时，可以保护柔性屏体，避免柔性屏体受损或失效。

图8所示为本发明一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。如图8所示，该方法包括以下内容。

810：将纤维放入剪切增稠液中浸润，以得到改性纤维。

根据本发明一实施例，810可以包括以下步骤：利用酒精稀释剪切增稠液；将纤维放入稀释后的剪切增稠液中浸润；将浸润后的纤维放入高温环境中以蒸发掉酒精，从而得到改性纤维。剪切增稠液经过酒精稀释后可以更加均匀地附着在纤维的表面。

820：将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层。

将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，可以采用类似于静电纺纱的设备来进行。

本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，通过在柔性屏体一侧设置纤维层，其中纤维层包括改性纤维，且改性纤维是由纤维经剪切增稠液浸润后得到的，从而使得纤维层在显示面板受到外力猛烈冲击时体现出坚固性，进而缓冲冲击力，保护柔性屏体，避免显示面板受损或失效。

本实施例中的纤维可以是凯夫拉纤维，或者可以是其他具备透明、可弯折以及强度高的纤维，本发明对此不做限制。

根据本发明一实施例，纤维层中的改性纤维呈网状排布，相邻网孔的中心距离小于或等于2毫米。

剪切增稠液的功能，以及纤维层的具体结构和作用可以参见图1中的描述，为避免重复，在此不再赘述。

根据本发明一实施例，820包括：使改性纤维带电，并将带电的改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，以形成纤维层。

具体地，将改性纤维铺设在柔性屏体的一侧，可以通过使改性纤维带同种电荷的方式来进行，以便于使改性纤维呈网状排布。例如，先按照一个方向在柔性屏体的一侧铺设改性纤维，然后再按照另一个方向铺设改性纤维，这两个方向可以是呈90度或60度等，本发明对此不做限定。由于改性纤维之间带同种电荷，所以在铺设同向的改性纤维时，可以很方便地控制相邻改性纤维之间的间距，且避免改性纤维杂乱地交织在一起，以影响纤维层缓冲冲击力的效果。

可以通过将改性纤维与橡胶棒或玻璃棒摩擦的方式使改性纤维带电，且改性纤维间的间距可以通过改性纤维所带的电荷量来控制。当然，也可以采用其他方式来使改性纤维带电，本发明对此不做限定。

图9所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。图9是图8的例子，图9与图8的相同之处在此不再赘述，此处仅描述不同之处。如图9所示，该方法包括以下内容。

910：将纤维放入剪切增稠液中浸润，以得到改性纤维。

920：在柔性屏体的一侧贴附偏光片。

930：将改性纤维铺设在偏光片远离柔性屏体的一侧，以形成纤维层。

进一步地，还可以在纤维层远离偏光片的一侧贴附盖板，以保护盖板以下的显示器件。

根据本发明一实施例，930包括：摩擦偏光片远离柔性屏体的表面，以在形成用于容纳改性纤维的凹槽，并将改性纤维铺设在该表面上，以形成纤维层。

具体地，可以在偏光片的表面摩擦出呈网状分布的凹槽，这样可以将改性纤维分别铺设在凹槽中，以使得纤维层呈网状排布。同一方向的凹槽相互平行，且每个凹槽可以是连续的，也可以是断续的。此外，凹槽的数量可以等于或大于所要铺设的改性纤维的数量，当凹槽的数量大于改性纤维的数量时，可以提高改性纤维铺设时的匹配度。例如，可以通过类似于液晶面板领域的摩擦配向方法来进行凹槽的设置。当然，也可以通过图8中使改性纤维带电的方式，或者使改性纤维带电与在偏光片表面设置凹槽相结合的方式，在偏光片的表面铺设改性纤维。

当然，也可以先在偏光片的一侧铺设改性纤维，然后再将两者贴附在柔性屏体的一侧。

图10所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。图10是图8的例子，图10与图8的相同之处在此不再赘述，此处仅描述不同之处。如图10所示，该方法包括以下内容。

1010：将纤维放入剪切增稠液中浸润，以得到改性纤维。

1020：在柔性屏体的一侧贴附触控面板。

1030：将改性纤维铺设在触控面板远离柔性屏体的一侧，以形成纤维层。

进一步地，还可以在纤维层远离触控面板的一侧贴附盖板，以保护盖板以下的显示器件。

具体地，将改性纤维铺设在触控面板的一侧，可以采用与图9中类似的方式，即，使改性纤维带电和/或摩擦触控面板远离柔性屏体的表面，具体过程不再赘述。

由于本发明实施例中的显示面板除了包括柔性屏体和纤维层外，还可以包括偏光片、触控面板和盖板中的一个或多个，且纤维层在显示面板中的位置和效果可以参见图3中的描述，此时，该显示面板的制备方法可以参见图9或图10中的描述。

图11所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。图11是图8的例子，图11与图8的相同之处在此不再赘述，此处仅描述不同之处。如图11所示，该方法包括以下内容。

1110：将纤维放入剪切增稠液中浸润，以得到改性纤维。

1120：制备偏光片结构，其中，偏光片结构的内部或表面铺设有改性纤维。

具体地，偏光片结构可以参见图4中的描述，且改性纤维的铺设过程可以参见图9中的描述。由于普通偏光片本身可以是由多种膜层叠而成的结构，所以可以在多种膜中的一部分膜层叠好以后，在该部分膜的结构上铺设改性纤维，然后再将剩余的膜层叠在该改性纤维上，从而制备出1120中的偏光片结构。

1130：将偏光片结构贴附在柔性屏体的一侧。

具体地，在1130之后，还可以在偏光片结构远离柔性屏体的一侧贴附触控面板和/或盖板。

图12所示为本发明另一实施例提供的显示面板的制备方法的示意性流程图。图11是图8的例子，图12与图8的相同之处在此不再赘述，此处仅描述不同之处。如图12所示，该方法包括以下内容。

1210：将纤维放入剪切增稠液中浸润，以得到改性纤维。

1220：制备盖板结构，其中，盖板结构的内部或表面铺设有改性纤维。

具体地，盖板结构可以参见图5中的描述，且改性纤维的铺设过程可以参见图9中的描述。由于普通盖板本身可以是由多种膜层叠而成的结构，所以可以在多种膜中的一部分膜层叠好以后，在该部分膜的结构上铺设改性纤维，然后再将剩余的膜层叠在该改性纤维上，从而制备出1220中的盖板结构。

1230：将盖板结构贴附在柔性屏体的一侧。

具体地，在1230之前，还可以在柔性屏体的一侧贴附偏光片和/或触控面板，然后将盖板结构贴附在偏光片或触控面板远离柔性屏体的一侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。