本发明涉及触摸屏制备技术领域，具体涉及一种触摸屏的贴合方法。
背景技术：
触摸屏(touchscreen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。
触摸屏的生产规模也日益扩大，触摸屏最主要的感触装置是安装在透明面盖下方的感应基板，透明面盖在产品中设置在感应基板的外端，起到保护感应基板的作用，感应基板下方设置显示屏，透明面盖与感应基板及显示屏之间通过oca光学胶连接起来，oca光学胶是具有高透明度，透光率达到99％以上，在强光照射，高温高湿的环境下使用也无损外观。现有技术中，触摸屏在贴合后会残留一些空质量，所以会产生气泡，因此在触摸屏贴合后必须进行脱泡处理。目前，为了减少贴合时产生的气泡，通常采用的方法是将预贴合好的触摸屏放入真空脱泡机内进行脱泡。但是，在实际是制造过程中，我们发现，在真空脱泡机内完成真空脱泡后，由于触摸屏上tp屏自身的挺性以及oca光学胶自身的热敏性，使得在完成真空脱泡后tp屏的挺性快速恢复，而oca光学胶由于还残留有一定的核心温度使得其挺性恢复很慢，由此tp屏和oca光学胶之间便会产生应力差，由此便会在tp屏和oca光学胶之间产生小气泡，从而大大影响了触摸屏的贴合效果。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提供了一种能够有效解决上述现有技术中存在的技术问题的触摸屏的贴合方法。
本发明采用如下技术方案：
一种触摸屏的贴合方法，主要包括如下步骤：
步骤1：将tft屏的外表面和tp屏的外表面用石油醚进行擦拭清理并干燥；
步骤2：采用oca固态胶将步骤1中的tft屏和tp屏进行对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中的半成品触摸屏半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，得脱泡触摸屏；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得成品触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得的成品触摸屏进行包装入库。
其中，所述步骤1中所采用的oca固态胶包括从上到下依次设置的第一离型膜层、粘胶层和第二离型膜层，所述粘胶层主要包括如下重量份的组分：丙烯酸酯胶黏剂80份～100份、异氰酸酯1份～3份、邻苯二甲酸二辛脂2份～4份、交联固化剂6份～8份、流变助剂5份～8份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流变助剂采用改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的混合液制成，所述改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的重量比为1：1.5～3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中进行预贴合的温度为65℃～75℃，预贴合的时间为60s～100s，预贴合的压力为0.1mpa～0.2mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中进行真空脱泡的温度为65℃～70℃，真空脱泡的时间为20min～25min，真空脱泡的压力为0.15mpa～0.2mpa。
本发明的有益效果是：
本发明中所使用的oca固态胶中添加了流变助剂，增强了oca固态胶在受热时的触变性，从而使得在完成真空脱泡后即使oca固态胶还存在一定的核心温度其也能够利用其自身的触变性跟随tp屏一起发生塑性变形，由此便能够避免由于应力差而产生小气泡的现象，增强触摸屏的贴合效果；本发明的流变助剂采用改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的混合液制成不仅能够增强oca固态胶的触变性，还能够有效的提高其耐热性，减小oca固态胶受热时的变形系数，减小受热时回oca固态胶和tp屏之间产生气泡的几率。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种触摸屏的贴合方法，主要包括如下步骤：
步骤1：将tft屏的外表面和tp屏的外表面用石油醚进行擦拭清理并干燥；
步骤2：采用oca固态胶将步骤1中的tft屏和tp屏进行对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中的半成品触摸屏半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，得脱泡触摸屏；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得成品触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得的成品触摸屏进行包装入库。
其中，所述步骤1中所采用的oca固态胶包括从上到下依次设置的第一离型膜层、粘胶层和第二离型膜层，所述粘胶层主要包括如下重量份的组分：丙烯酸酯胶黏剂80份、异氰酸酯1份、邻苯二甲酸二辛脂2份、交联固化剂6份、流变助剂5份；
所述流变助剂采用改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的混合液制成，所述改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的重量比为1:1.5；
所述步骤3中进行预贴合的温度为65℃，预贴合的时间为100s，预贴合的压力为0.1mpa；所述步骤4中进行真空脱泡的温度为65℃，真空脱泡的时间为25min，真空脱泡的压力为0.15mpa。
实施例2
一种触摸屏的贴合方法，主要包括如下步骤：
步骤1：将tft屏的外表面和tp屏的外表面用石油醚进行擦拭清理并干燥；
步骤2：采用oca固态胶将步骤1中的tft屏和tp屏进行对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中的半成品触摸屏半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，得脱泡触摸屏；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得成品触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得的成品触摸屏进行包装入库。
其中，所述步骤1中所采用的oca固态胶包括从上到下依次设置的第一离型膜层、粘胶层和第二离型膜层，所述粘胶层主要包括如下重量份的组分：丙烯酸酯胶黏剂100份、异氰酸酯3份、邻苯二甲酸二辛脂4份、交联固化剂8份、流变助剂8份；
所述流变助剂采用改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的混合液制成，所述改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的重量比为1:3；
所述步骤3中进行预贴合的温度为75℃，预贴合的时间为60s，预贴合的压力为0.2mpa；所述步骤4中进行真空脱泡的温度为70℃，真空脱泡的时间为20min，真空脱泡的压力为0.2mpa。
实施例3
一种触摸屏的贴合方法，主要包括如下步骤：
步骤1：将tft屏的外表面和tp屏的外表面用石油醚进行擦拭清理并干燥；
步骤2：采用oca固态胶将步骤1中的tft屏和tp屏进行对齐贴合并手动压紧，得半成品触摸屏；
步骤3：将步骤2中的半成品触摸屏半成品触摸屏放入ocf机中进行预贴合，得预贴合触摸屏；
步骤4：将步骤3中所得的预贴合触摸屏放入真空脱泡机内进行真空脱泡，得脱泡触摸屏；
步骤5：将步骤4中所得的脱泡触摸屏放入覆膜机内对脱泡触摸屏的外表面进行覆过渡膜处理，得成品触摸屏；
步骤6：将步骤5中所得的成品触摸屏进行包装入库。
其中，所述步骤1中所采用的oca固态胶包括从上到下依次设置的第一离型膜层、粘胶层和第二离型膜层，所述粘胶层主要包括如下重量份的组分：丙烯酸酯胶黏剂90份、异氰酸酯2份、邻苯二甲酸二辛脂3份、交联固化剂7份、流变助剂6份。
所述流变助剂采用改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的混合液制成，所述改性聚脲和n-甲基吡咯烷酮的重量比为1:2；
所述步骤3中进行预贴合的温度为70℃，预贴合的时间为80s，预贴合的压力为0.1mpa；所述步骤4中进行真空脱泡的温度为68℃，真空脱泡的时间为23min，真空脱泡的压力为0.2mpa。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。