面板与触控感应层的贴合方法及触控屏与流程

本发明涉及触控屏技术领域，尤其涉及一种面板与触控感应层的贴合方法及触控屏。

背景技术：

一般地，触控屏包括触控感应层和面板，触控屏在制作过程中，需要将面板与触控感应层进行贴合。传统的，面板与触控感应层进行贴合时，由于贴合设备精度和贴合环境等的影响，会造成贴合有公差。尤其是对于窄边框的触控屏产品，当贴合设备的公差大于触控感应层的公差时，可能会造成触控感应层的走线区外露，导致产品出现外观不良现象。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种面板与触控感应层的贴合方法及触控屏，该面板与触控感应层的贴合方法及触控屏能够避免触控感应层的走线区外露情况，改善产品外观不良现象。

其技术方案如下：

一种面板与触控感应层的贴合方法，包括以下步骤：

s1：面板包括显示区以及位于所述显示区外围的非显示边框区，所述显示区与触控感应层的可视区对应，所述非显示边框区与触控感应层的走线区对应，所述非显示边框区具有预设颜色，在触控感应层的走线区涂覆带有颜色的遮挡油墨，且所述遮挡油墨的颜色与所述非显示边框区的颜色相同；

s2：将面板与所述触控感应层进行贴合。

在其中一个实施例中，在所述步骤s1中，在触控感应层的走线区涂覆带有颜色的遮挡油墨的具体步骤为：

s11：采用印刷机在触控感应层的走线区印刷带有颜色的遮挡油墨；

s12：采用ir热烘炉对印刷后的遮挡油墨进行固化。

在其中一个实施例中，所述印刷机的刮刀压力为30kgf±10kgf，所述印刷机的刮刀速度为150mm/s±50mm/s。

在其中一个实施例中，所述ir热烘炉对印刷后的遮挡油墨进行固化的固化参数为：在140℃±5℃温度下加热固化60s±20s。

在其中一个实施例中，所述遮挡油墨涂覆覆盖在所述触控感应层的走线区的整个区域；或者，所述遮挡油墨涂覆在所述触控感应层的走线区靠近触控感应层的可视区的一侧。

在其中一个实施例中，在所述步骤s1之前，还包括步骤：

s0：在触控感应层的走线区印刷绝缘油墨。

在其中一个实施例中，在所述步骤s1与步骤s2之间，还包括步骤：

s1a：在所述触控感应层上贴保护膜。

在其中一个实施例中，所述步骤s2的具体步骤为：

s21：在所述触控感应层上沉积粘胶层；

s22：采用贴合设备将所述触控感应层按压贴合在所述面板上。

一种触控屏，包括触控感应层与面板，所述触控感应层包括可视区以及位于所述可视区外围的走线区，所述面板包括显示区以及位于所述显示区外围的非显示边框区，所述显示区与所述触控感应层的可视区对应，所述非显示边框区与所述触控感应层的走线区对应，所述非显示边框区具有预设颜色，所述走线区上涂覆有带有颜色的遮挡油墨，所述遮挡油墨的颜色与所述非显示边框区的颜色相同。

在其中一个实施例中，所述面板为透明的玻璃基材、有机玻璃或塑料。

本发明的有益效果在于：

所述面板与触控感应层的贴合方法，通过在触控感应层的走线区涂覆带有颜色的遮挡油墨，使得遮挡油墨覆盖触控感应层的走线区，且设置所述遮挡油墨的颜色与面板的非显示边框区的颜色相同，面板与触控感应层进行贴合后，即使面板与触控感应层之间存在贴合公差，由于走线区因贴合公差外露的部分颜色与面板的非显示边框区的颜色相同，走线区因贴合公差外露的部分与非显示边框区看起来是一个整体，看起来并不存在走线区外露的情况，能够有效避免触控感应层的走线区外漏情况，改善产品外观不良现象。

所述触控屏，触控感应层的走线区涂覆有带有颜色的遮挡油墨，遮挡油墨能够覆盖触控感应层的走线区，且遮挡油墨的颜色与面板的非显示边框区的颜色相同，面板与触控感应层进行贴合后，即使面板与触控感应层之间存在贴合公差，由于走线区因贴合公差外露的部分颜色与面板的非显示边框区的颜色相同，走线区因贴合公差外露的部分与非显示边框区看起来是一个整体，看起来并不存在走线区外露的情况，能够有效避免触控感应层的走线区外漏情况，改善产品外观不良现象。

附图说明

图1为本发明实施例所述的面板与触控感应层的贴合方法的流程示意图一；

图2为本发明实施例所述的面板与触控感应层的贴合方法的贴合示意图；

图3为本发明实施例所述的触控感应层的制作结构示意图一；

图4为本发明实施例所述的面板与触控感应层的层叠结构示意图；

图5为本发明实施例所述的面板与触控感应层的贴合方法的流程示意图二。

附图标记说明：

100、面板，110、显示区，120、非显示边框区，200、触控感应层，210、可视区，220、走线区，230、导电层rx，240、导电层tx，300、遮挡油墨，400、粘胶层，500、绝缘油墨。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“第一”、“第二”等在本文中用于区分对象，但这些对象不受这些术语限制。

如图1、图2、图3所示，一种面板100与触控感应层200的贴合方法，包括以下步骤：

s1：面板100包括显示区110以及位于所述显示区110外围的非显示边框区120，所述显示区110与触控感应层200的可视区210对应，所述非显示边框区120与触控感应层200的走线区220对应。所述非显示边框区120具有预设颜色。在触控感应层200的走线区220涂覆带有颜色的遮挡油墨300，且所述遮挡油墨300的颜色与所述非显示边框区120的颜色相同。

s2：将面板100与所述触控感应层200进行贴合。

本实施例中，如图2、图4所示，所述步骤s2的具体步骤为：s21：在所述触控感应层200上沉积粘胶层400；s22：采用贴合设备将所述触控感应层200按压贴合在所述面板100上。触控感应层200与面板100通过粘胶层400实现贴合，操作简单方便，贴合可靠。可选地，所述粘胶层400为oca(opticallyllearadhesive，光学透明粘合剂)，粘合效果好。

一般地，触控感应层200的走线区220内设有银胶线路。当面板100与触控感应层200存在贴合误差时，可能会导致银胶线路外漏，影响触控屏产品的外观。所述面板100与触控感应层200的贴合方法，通过在触控感应层200的走线区220涂覆带有颜色的遮挡油墨300，使得遮挡油墨300覆盖触控感应层200的走线区220，且设置所述遮挡油墨300的颜色与面板100的非显示边框区120的颜色相同，进而能够在触控感应层200的走线区220形成非透明边框，面板100与触控感应层200进行贴合后，即使面板100与触控感应层200之间存在贴合公差，由于走线区220因贴合公差外露的部分颜色与面板100的非显示边框区120的颜色相同，走线区220因贴合公差外露的部分与非显示边框区120看起来是一个整体，外观上并不存在走线区220外露的情况，能够有效避免触控感应层200的走线区220外漏情况，改善产品外观不良现象。此外，由于涂覆了遮挡油墨300，走线区220内的线路与可视区210边框之间预设的公差间隙可进行缩小，进而能够缩小可视区210的边框与触控感应层200的边缘之间的距离，屏占比更高，面板100的非显示边框区120也可以做到更小，视觉效果更好。本实施例的面板100与触控感应层200的贴合方法，尤其适用于窄边框的触控屏产品，能够有效避免触控感应层200的走线区220外漏情况，改善产品外观不良现象，无需改进贴合设备精度或贴合环境，操作方便。

具体地，在触控感应层200的走线区220涂覆带有颜色的遮挡油墨300，可以为使得所述遮挡油墨300涂覆覆盖在所述触控感应层200的走线区220的整个区域，进而将走线区220整个区域完全覆盖，可实现使得遮挡油墨300覆盖触控感应层200的走线区220，工艺制作方便。或者，也可以为使得所述遮挡油墨300涂覆在所述触控感应层200的走线区220靠近触控感应层200的可视区210的一侧，也能够实现使得遮挡油墨300覆盖触控感应层200的走线区220，且也能够改善走线区220因贴合公差而出现的触控感应层200的走线区220外漏情况，节省油墨。

可选的，所述非显示边框区120的预设颜色为黑色，所述遮挡油墨300的颜色对应为黑色。一般的，面板100的非显示边框区120的常用颜色为黑色，通过将预设颜色采用黑色，遮挡油墨300对应采用黑色，符合大多数的实际使用场景，应用范围广泛。

本实施例中，在所述步骤s1中，在触控感应层200的走线区220涂覆带有颜色的遮挡油墨300的具体步骤为：

s11：采用印刷机在触控感应层200的走线区220印刷带有颜色的遮挡油墨300；

s12：采用ir热烘炉对印刷后的遮挡油墨300进行固化。

本实施例所述的面板100与触控感应层200的贴合方法，先通过印刷机在触控感应层200的走线区220印刷遮挡油墨300，然后再采用红外线热烘炉对印刷后的遮挡油墨300进行固化，即能够在触控感应层200的走线区220涂覆遮挡油墨300，操作便捷，遮挡油墨300涂覆稳定；通过在工艺上进行改进，能够解决面板100与触控感应层200贴合产生的公差问题，改善公差会造成触控感应层200的外围走线区220线路外露而导致产品外观不良的现象。

进一步地，所述印刷机的刮刀压力为30kgf±10kgf，所述印刷机的刮刀速度为150mm/s±50mm/s。通过将印刷机的刮刀压力与刮刀速度设置在上述范围，印刷机印刷得到的遮挡油墨300稳定，印刷质量好,印刷油墨平整、光滑，无渗透、无缺损，整体厚度均匀。所述ir热烘炉对印刷后的遮挡油墨300进行固化的固化参数为：在140℃±5℃温度下加热固化60s±20s。通过采用上述固化参数，对遮挡油墨300的固化效果好，遮挡油墨300稳定。

本实施例中，如图3、图5所示，在所述步骤s1之前，还包括步骤s0：在触控感应层200的走线区220印刷绝缘油墨500。所述遮挡油墨300覆盖在所述绝缘油墨500上。在对触控感应层200的走线区220涂覆带有颜色的遮挡油墨300之前，通过在走线区220印刷绝缘油墨500，该绝缘油墨500能够覆盖走线区220内的线路，能够有效保护走线区220内的线路，防止后续操作对走线区220内的线路造成影响或损坏。可选的，所述绝缘油墨500为透明遮挡油墨300。

进一步地，在所述步骤s1与步骤s2之间，还包括步骤s1a：在所述触控感应层200上贴保护膜。进而，在将面板100与所述触控感应层200进行贴合之前，保护膜能够对触控感应层200起到周转保护作用。

如图2、图3、图4所示，一种触控屏，包括触控感应层200与面板100。所述触控感应层200包括可视区210以及位于所述可视区210外围的走线区220。所述面板100包括显示区110以及位于所述显示区110外围的非显示边框区120。所述显示区110与所述触控感应层200的可视区210对应，所述非显示边框区120与所述触控感应层200的走线区220对应。所述非显示边框区120具有预设颜色。所述走线区220上涂覆有带有颜色的遮挡油墨300，所述遮挡油墨300的颜色与所述非显示边框区120的颜色相同。

所述触控屏，触控感应层200的走线区220涂覆有带有颜色的遮挡油墨300，遮挡油墨300能够覆盖触控感应层200的走线区220，且遮挡油墨300的颜色与面板100的非显示边框区120的颜色相同，面板100与触控感应层200进行贴合后，即使面板100与触控感应层200之间存在贴合公差，由于走线区220因贴合公差外露的部分颜色与面板100的非显示边框区120的颜色相同，走线区220因贴合公差外露的部分与非显示边框区120看起来是一个整体，看起来并不存在走线区220外露的情况，能够有效避免触控感应层200的走线区220外漏情况，改善产品外观不良现象。本实施例所述的触控屏尤其可设计为窄边框的全面屏产品。

本实施例中，所述面板100为透明的玻璃基材、有机玻璃或塑料，防护效果好，材料成本低。本实施例中，所述触控感应层200包括依次叠设的导电层rx230和导电层tx240。面板100、粘胶层400、导电层rx230和导电层tx240依次叠设设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。