本实用新型是自动标签封装系统，属于标签封装设备领域。
背景技术：
现有技术中，自动标签封装系统仍有改进之处，现有自动标签封装系统因结构和部分仪器很精密，进而易受到外界灰尘污染以及外力损坏，现有自动标签封装系统不设有方便放置物品的载物台，现有自动标签封装系统已无法满足人们的需要，急需自动标签封装系统来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动标签封装系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，提高使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动标签封装系统，包括隔尘防护机构、支撑机构、传送带以及标签封装机，所述隔尘防护机构内安装有标签封装机，所述支撑机构固定在隔尘防护机构前端面，所述传送带设置在标签封装机上，所述隔尘防护机构包括工作台、移动轮、套筒、伸缩杆、隔离罩、翻板以及电动升降杆，所述移动轮安装在工作台下端面，所述套筒固定在工作台左端面，所述伸缩杆装配在套筒内，所述隔离罩固定在伸缩杆环形侧面上部，所述翻板安装在隔离罩前端，所述电动升降杆固定在工作台后端面，所述电动升降杆上端固定有隔离罩，所述支撑机构包括万向连接头、支撑杆、卡槽、放置板、卡块、轴套以及转轴，所述万向连接头固定在工作台前端面，所述支撑杆下端固定在万向连接头上，所述卡槽开设在放置板下端面，所述放置板设置在转轴环形侧面上端，所述卡块安装在卡槽内，所述卡块固定在支撑杆上端，所述轴套设置在万向连接头上方，所述轴套固定在工作台前端面，所述转轴安装在轴套内。
进一步地，所述电动升降杆上部固定有连接块，且连接块固定在隔离罩后端面。
进一步地，所述翻板设置有两个，两个所述翻板分别安装在隔离罩前端和后端。
进一步地，所述放置板上端面刻有防滑纹。
进一步地，所述套筒和伸缩杆均设置有两组，两组所述套筒分别固定在工作台左端面和右端面，两组所述伸缩杆分别设置在工作台左侧和右侧。
进一步地，所述翻板上端固定有铰链，所述翻板通过铰链安装在隔离罩前端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的自动标签封装系统，因本实用新型添加了工作台、移动轮、套筒、伸缩杆、隔离罩、翻板以及电动升降杆，该设计解决了现有自动标签封装系统因结构和部分仪器很精密，进而易受到外界灰尘污染以及外力损坏的问题，达到了减少对自动标签封装系统的损坏和污染，进而提高使用质量和寿命的目的。
因本实用新型添加了万向连接头、支撑杆、卡槽、放置板、卡块、轴套以及转轴，该设计解决了现有自动标签封装系统不设有方便放置物品的载物台的问题，达到了可方便放置物品的目的。
因本实用新型添加了防滑纹，该设计使物品更稳定的放置在放置板上，另添加了铰链，该设计使翻板易在隔离罩上开关，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，提高使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型自动标签封装系统的结构示意图；
图2为本实用新型自动标签封装系统中隔尘防护机构的正视图；
图3为本实用新型自动标签封装系统中隔尘防护机构的右视图；
图4为本实用新型自动标签封装系统中支撑机构的结构示意图；
图中：1-隔尘防护机构、2-支撑机构、3-传送带、4-标签封装机、11-工作台、12-移动轮、13-套筒、14-伸缩杆、15-隔离罩、16-翻板、17-电动升降杆、21-万向连接头、22-支撑杆、23-卡槽、24-放置板、25-卡块、26-轴套、27-转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自动标签封装系统，包括隔尘防护机构1、支撑机构2、传送带3以及标签封装机4，隔尘防护机构1内安装有标签封装机4，支撑机构2固定在隔尘防护机构1前端面，传送带3设置在标签封装机4上。
隔尘防护机构1包括工作台11、移动轮12、套筒13、伸缩杆14、隔离罩15、翻板16以及电动升降杆17，移动轮12安装在工作台11下端面，套筒13固定在工作台11左端面，伸缩杆14装配在套筒13内，隔离罩15固定在伸缩杆14环形侧面上部，翻板16安装在隔离罩15前端，电动升降杆17固定在工作台11后端面，电动升降杆17上端固定有隔离罩15，该设计达到了减少对自动标签封装系统的损坏和污染，进而提高使用质量和寿命的目的。
支撑机构2包括万向连接头21、支撑杆22、卡槽23、放置板24、卡块25、轴套26以及转轴27，万向连接头21固定在工作台11前端面，支撑杆22下端固定在万向连接头21上，卡槽23开设在放置板24下端面，放置板24设置在转轴27环形侧面上端，卡块25安装在卡槽23内，卡块25固定在支撑杆22上端，轴套26设置在万向连接头21上方，轴套26固定在工作台11前端面，转轴27安装在轴套26内，该设计达到了可方便放置物品的目的。
电动升降杆17上部固定有连接块，且连接块固定在隔离罩15后端面，翻板16设置有两个，两个翻板16分别安装在隔离罩15前端和后端，放置板24上端面刻有防滑纹，套筒13和伸缩杆14均设置有两组，两组套筒13分别固定在工作台11左端面和右端面，两组伸缩杆14分别设置在工作台11左侧和右侧，翻板16上端固定有铰链，翻板16通过铰链安装在隔离罩15前端。
具体实施方式：启动电动升降杆17缩短，电动升降杆17带着隔离罩15向下移动，隔离罩15带着伸缩杆14向下移动，伸缩杆14使隔离罩15更稳定的向下移动，当隔离罩15接触到工作台11上端面时，关闭电动升降杆17，隔离罩15被固定在工作台11上端，并将标签封装机4罩在隔离罩15内，将待标签物件放在传送带3上端面，启动传送带3，移动的物件将翻板16在隔离罩15前端顶开，物件移动一段距离后脱离翻板16，翻板16因重力复位，进而将隔离罩15前端关闭，当传送带3将物件带到标签封装机4上时，关闭传送带3，启动标签封装机4，进而物件被标签封装，启动传送带3，传送带3将物件从隔离罩15后端移送出隔离罩15外，该设计达到了减少对自动标签封装系统的损坏和污染，进而提高使用质量和寿命的目的。
拿持放置板24顺时针转动到水平位置上方，拿持支撑杆22顺时针转动，且卡块25移动到水平位置停止转动支撑杆22，逆时针转动放置板24，放置板24将卡槽23移动到卡块25上，进而卡块25被安装在卡槽23内，放置板24被支撑杆22固定支撑，进而放置板24被固定在水平位置，将需要物品放置在放置板24上端面即可，该设计达到了可方便放置物品的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。