一种粘合式玻璃，尤其是一种具高强度的粘合式玻璃，能作为触控感测玻璃或保护玻璃，尤其适合用来制作工业用触控显示器。
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：：于移动终端、平板(tablet)、触控面板、个人数位助理(PDA，PersonalDigitalAssistant)等的显示装置中，一般使用经化学强化的强化玻璃。该强化玻璃设为于玻璃母材的表面侧设置有表面强化层(化学强化层)的构成，为上述显示装置所必要构件之一，必须具有优良的耐冲击性与硬度。目前玻璃基板的厚度，是在0.2mm到5mm之间，从台湾玻璃工业股份有限公司的网站可以得知，微薄玻璃的量产尺寸是在1.8mm、1.6mm、1.3mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm及0.33mm这些厚度下，但是在这些厚度的玻璃中，又以0.4mm、0.55mm、0.7mm、1.1mm、1.8mm的厚度为主流规格，从其他玻璃基板供应商如正达国际光电的网站，也表示用于电子产品的强化光学玻璃，多属于厚度1.8mm以下的薄玻璃。而工业电脑用的触控面板其厚度较厚，其厚度通常是在2.5mm与2.8mm的厚度，然而消费型电子产品都讲究薄型化，因此玻璃制作商都是主要做做较薄的玻璃来因应市场需求，所以玻璃基板的主流规格是偏向较薄的薄型玻璃，也就是0.4mm～1.8mm之间的厚度，因此虽然玻璃供应商能制作2.5mm与2.8mm厚的玻璃，但相较于使用于消费型电子产品的薄型玻璃，厚度较厚的并非主流规格，只能小量制造，因此在目前业界的情形是，玻璃制作商为了制作较厚的玻璃基板，必须事先在一定期间前跟原料商取得适当的玻璃素材，才能加以制作较厚的玻璃基板并供应给玻璃制作商，当玻璃制作商收到玻璃素材后再加工成能被制作成触控面板的玻璃基板，也就是从原料的准备，经一连串玻璃加工程序到制成能被制成触控面板的玻璃基板，最少要半年的期间，因此若触控面板厂向玻璃制造商订购的片数在不到半年就用完，又必需要等半年时间才能收到制造工业电脑用的触控面板的玻璃基板，虽然可以订购大量所需厚度的玻璃基板，但是会提高库存成本，而玻璃基板放置时间一久也会影响良率，最大的影响仍是不能根据实际需求而立即生产所需数量的触控面板，不利于产业界的整体发展及降低产业竞争力。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种具高强度的粘合式玻璃，包含不同厚度的两玻璃基板及设置于两玻璃基板之间的一光学粘胶层，两玻璃基板之间透过光学粘胶层粘合而构成粘合式玻璃，当进行落球测试时，粘合后的两玻璃基板能通过落球测试而不破裂，其中落球测试高度介于150cm～200cm之间，钢球重量为132克，钢球掉落于该粘合后的两玻璃基板的中心点。虽然将两片玻璃基板贴合后确实能构成所需厚度的玻璃基板，但两片玻璃基板的各自厚度较薄且玻璃材质容易受外力影响而损伤，所以可以想象的是，当两篇玻璃基板的贴合面非平整贴合而在某些位置相距有一间隔，其造成两玻璃基板结合后的结构更容易受外力影响而损伤破裂，而根本无法用来制作触控面板；因此本实用新型的特点之一在于，为了避免影响结合后的结构强度的耐冲击能力，因此两玻璃基板之间透过设置光学粘胶层而粘合两玻璃基板，光学粘胶层并能透过加压脱泡制程(Auto-clave)去除贴合面的气泡，使光学粘胶层的两侧面能有效平整贴合于两玻璃基板，而不会有气泡或微小空隙产生，加上光学粘胶层本身偏软且具有一定厚度，故能减缓冲击力，因此与单片的玻璃基板相比之下，贴合后的两玻璃基板的耐冲击能力更强。由于微薄玻璃是主流规格，容易取得而能被用来制作2.8mm或2.5mm厚的玻璃基板，有助于根据实际需求而决定所需生产数量，也能调配不同尺寸的基板来供触控面板制作使用，有助于管控制作成本及提高生产效率。附图说明图1为本实用新型的第一较佳实施例示意图。图2为本实用新型的第二较佳实施例示意图。具体实施方式以下配合图示及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。参阅图1，本实用新型的第一较佳实施例示意图。如图1所示，图1的实施例包含两种不同厚度的第一玻璃基板10与第二玻璃基板20，该第一玻璃基板10的厚度约为1.8mm，第二玻璃基板20的厚度则约为0.7mm，第一玻璃基板10与第二玻璃基板20之间则设置一层光学粘胶层30，该光学透明胶30的厚度介于100～450μm之间，第一玻璃基板10与第二玻璃基板20是透过光学粘胶层30而粘合成厚度约为2.8mm的黏合式玻璃基板；该光学粘胶层30的顶面与底面系经加压脱泡制程而与该两玻璃基板10、20平整贴合，粘合后的两玻璃基板10、20适合用来制作工业用触控显示器。本实用新型的特点之一在于，利用光学透明胶30将常规厚度的两玻璃基板结合成非常规厚度的2.8mm玻璃基板，由于常规厚度的两玻璃基板能随时取得，而得以随时被用来制备2.8mm玻璃基板，尤其能根据实际生产需求，而自行产制所需数量为2.8mm的厚度玻璃基板，比如，假定明日生产的目标数量为200片，则可提早先行或当日制作所需厚度的玻璃基板，就能立即为后续的触控面板制成直接使用，因此对触控面板制造商最大好处为，即使突然有大量生产的需求，导致2.8mm厚度的玻璃已用尽，仍然可以将常规尺寸的两玻璃基板黏合成2.8mm厚度的玻璃基板，如此极有利于不同尺寸玻璃基板的利用率，不会有某些尺寸的玻璃存货过剩或用完不足的问题，因此触控面板制造商不会再因为当玻璃供应商无现货时，而无法即时制作触控面板，同时也避免因无现货，而事先预订过多数量的非常规尺寸的玻璃基板，由于上述问题能被有效解决，以长期及整体而言观之，能提高制作效率及节省出货时间，因此当玻璃供应方无法即时供应非常规尺寸的玻璃基板，透过本实用新型的技术手段，确实提供一种能根据生产需求而弹性决定所需生产数量，也能调配不同尺寸的基板来供触控面板制作使用，有助于管控制作成本及提高生产效率。不过仍有一大问题仍待克服，因粘合两较薄的玻璃基板，若粘合后的结构刚性及耐冲击力比2.8mm厚度的玻璃基板还差，粘合的玻璃基板仍非合格品，而无法被用来制作触控面板甚至作为产品使用，因此必须提出一种与2.8mm厚度的玻璃基板有同样的耐冲击能力的结合结构，因此在两玻璃基板之间设置光学粘胶层30来粘立两玻璃基板，较佳的该光学粘胶层30为光学透明胶片(OpticallyClearAdhesive,OCA)，而透过落球测试，参阅表一的测试数据，粘合后的两玻璃基板比厚度2.8mm的玻璃基板在落球测试中有更好的表现，其中当落球测试高度介于150cm～200cm之间且钢球重量为132克时，且钢球掉落于玻璃基板的中心点，粘合后第一玻璃基板10与第二玻璃基板20能通过落球测试且不破裂，但2.8mm厚的玻璃却无法每次都能通过落球测试而会有破裂情形的发生。由于，光学透明胶片具有适当厚度，且具材质偏软而有缓冲效果，因此耐冲击能力还比同样厚度的单片玻璃基板更优异，除了具有更好耐冲击能力，透过选择适当厚度的光学透明胶片，能使粘合后的玻璃基板的厚度达到理想厚度；其中，光学粘胶层30的具体厚度更包含110μm或200μm。参阅图2，本实用新型的第二较佳实施例示意图。图2的实施例与图1大致相同，只是以约0.55mm厚度的第三玻璃基板40取代约0.7mm第二玻璃基板20，因此粘合后的两玻璃基板10、40加上光学透明胶30的厚度约在2.5mm。较佳的，以上的玻璃基板皆为强化玻璃；本实用新型的粘合式玻璃能被制作成触控感测玻璃或保护玻璃(coverglass)使用，尤其非常适合用来制作工业用触控显示器。以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。其中，附图标记说明如下：10第一玻璃基板20第二玻璃基板30光学粘胶层40第三玻璃基板。当前第1页1 2 3 当前第1页1 2 3