一种数字化仪表墙模块结构的制作方法

本实用新型涉及监控中心显示墙技术领域,尤其是一种数字化仪表墙模块结构。

背景技术：

传统的集控室显示墙体一般采用土木结构或角钢焊接结构，这两种类型的墙体结构均存在显著的技术缺陷。土木结构墙体：通常为混凝土、空心砖结构存在以下问题：墙面显示设备安装位一次定型，无调整空间(无法在纵深或垂直方向上做二次调整)；若设备安装高度或深度发生变化，则整面墙需拆除重做，改装成本极高，施工难度大。

土木结构，通常为实心，墙面显示设备的布线不易处理，明敷不美观，暗敷则无法检修。由于为实心结构，通风散热问题不能很好解决，会影响墙面显示设备的使用寿命。土木结构的墙体，墙面的平整度不易保证，通常墙面会比较粗糙(通常平面度≥±5mm)；当要求墙体为弧型结构时，则施工难度更大，墙体平整度更难保证，会影响整个墙体显示面的美观性。土木结构的墙体为永久性建筑，无法搬移，改建和拆除的工作量都很大，一旦拆除即意味着巨大的前期投入被浪费。

角钢结构墙体：通常为角钢焊接结构，存在以下问题：墙体整体结构及显示设备安装位根据图纸一次性焊接成型，若墙体结构或设备安装位发生变化时，则需要对相应部位的角钢结构进行切割、下料、焊接，产生较高的人工成本或二次加工成本。由于为角钢焊接结构，需要保证所有焊点的焊接质量，若焊接质量达不到要求或有虚焊现象，则整个墙体负重之后，会有变形、扭曲甚至设备损伤、墙体坍塌的风险。角钢结构在潮湿及有腐蚀性气体的工况环境下极易氧化或腐蚀，需做好防腐处理。受施工方式影响，在施工中需要对墙面平面度做连续的测量、监控，施工工序复杂，难度较大，否则墙面的平面度会很差，会严重影响墙体装饰的美观性。由于采用的是角钢结构，且在墙体夹层敷设有电缆；所以有整个角钢墙体结构带电的危险。若墙面饰材为石材或金属板材时，需在钢结构上另行钻孔，以固定饰材连接件，工序较复杂且难以控制施工精度。

因此，对于上述问题有必要提出一种数字化仪表墙模块结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数字化仪表墙模块结构。

一种数字化仪表墙模块结构,包括框架、角座和万向滑轮，所述框架的底部通过底块连接万向滑轮，所述框架包括多个第一型材和多个支架，各个所述第一型材通过角座固定连接在两个相邻支架之间，所述支架包括第二型材、第三型材、第四型材和第五型材，所述第四型材的两端通过角座固定连接在第二型材和第三型材上部之间，所述第五型材的两端通过角座固定连接在第二型材和第三型材的下部之间，所述第四型材与第五型材之间固定有第六型材；所述万向滑轮包括滑轮和滑轮支架，所述滑轮固定连接滑轮支架上，所述滑轮支架上部设置有可调节螺纹升降套。

本实用新型有益效果：由多个铝型材通过角座拼装而成，无需焊接切割，组装过程简单，可节省大量工时成本，拆卸方便，材料可重复使用；框架的底部设置有万向滑轮，可方便移动，使用便携，万向滑轮设置有可调节螺纹升降套，万向滑轮设置有可调节螺纹升降套可以调节万向滑轮的升降，进而调节框架的升降。

进一步的，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材、第五型材和第六型材之间的结构相同。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：结构相同，互换性较高，可以提高拆装效率。

进一步的，所述第一型材包括第一杆体，所述第一杆体的四角边均一体式连接有第二杆体，相邻两个第二杆体之间形成有滑槽。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：滑槽便于与其他紧固件配合连接，例如锁紧螺母。

进一步的，所述第一杆体内形成有第一紧固孔，所述第二杆体内形成有第二紧固孔。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：紧固孔可便于两个型材之间通过连接件而连接在一起。

进一步的，所述角座通过锁紧螺母固定在滑槽上，所述锁紧螺母包括螺栓、螺母和与滑槽配合连接的T型螺母，所述螺母和T型螺母分别连接在螺栓的两端。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：角座通过T型螺母固定在滑槽上，便于两根型材之间的拆装。

进一步的，所述底块的中间位置设置有与第一紧固孔对应的螺母孔，所述底块的四角边设置有与第二紧固孔的螺母槽。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：便于万向滑轮通过底块与支架连接。

进一步的，所述第一紧固孔和第二紧固孔内分别设置有第一锯齿凸起和第二锯齿凸起。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：锯齿凸起增加摩擦力，提高连接强度。

进一步的，所述第一型材、第二型材、第三型材、第四型材、第五型材、第六型材、角座和底块均采用铝合金材料。

采用该进一步的技术方案的有益效果是：铝合金材料质轻，强度高，使用寿命长，可承受力提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的支架结构图；

图3是本实用新型的型材截面示意图；

图4是本实用新型的型材与角座连接示意图；

图5是本实用新型的锁紧螺母与角座连接示意图；

图6是本实用新型的锁紧螺母分解示意图；

图7是本实用新型的角座结构图；

图8是本实用新型的底块俯视图；

图9是本实用新型的万向滑轮结构图；

图中附图标记：101、框架；102、第一型材；1、支架；2、第二型材；3、第三型材；4、第四型材；5、第五型材；6、第六型材；7、底块；8、万向滑轮；9、角座；10、锁紧螺母；11、滑槽；12、第一杆体；13、第二杆体；14、第一紧固孔；15、第一锯齿凸起；16-第二紧固孔；17、第二锯齿凸起；18、T型螺母；19、螺栓；20、螺母；21、螺母孔；22、螺母槽；23、滑轮支架、24、滑轮；25、可调节螺纹升降套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1并结合图2至图9所示，一种数字化仪表墙模块结构,包括框架101、角座9和万向滑轮8，所述框架101的底部通过底块7连接万向滑轮8，所述框架101包括多个第一型材102和多个支架1，各个所述第一型材102通过角座9固定连接在两个相邻的支架1之间，所述支架1包括第二型材2、第三型材3、第四型材4和第五型材5，所述第四型材4的两端通过角座9固定连接在第二型材2和第三型材3上部之间，所述第五型材5的两端通过角座9固定连接在第二型材2和第三型材3的下部之间，所述第四型材4与第五型材5之间固定有第六型材6；所述万向滑轮8包括滑轮24和滑轮支架23，所述滑轮24固定连接滑轮支架23上，所述滑轮支架23上部设置有可调节螺纹升降套25。

本实用新型由多个铝型材通过角座9拼装而成，无需焊接切割，组装过程简单，可节省大量工时成本，拆卸方便，材料可重复使用；框架的底部设置有万向滑轮，可方便移动，使用便携；万向滑轮设置有可调节螺纹升降套，万向滑轮设置有可调节螺纹升降套可以调节万向滑轮的升降，进而调节框架的升降。

优选地，所述第一型材102、第二型材2、第三型材3、第四型材4、第五型材5和第六型材6之间的结构形式相同。

采用该优选地技术方案的有益效果是：结构相同，互换性较高，可以提高拆装效率。

优选地，所述第一型材102包括第一杆体12，所述第一杆体12的四角边均一体式连接有第二杆体13，相邻两个第二杆体13之间形成有滑槽11。

采用该优选地技术方案的有益效果是：滑槽11便于与其他紧固件配合连接，例如锁紧螺母。

优选地，所述第一杆体12内形成有第一紧固孔14，所述第二杆体13内形成有第二紧固孔16。

采用该优选地技术方案的有益效果是：紧固孔可便于两个型材之间通过连接件而连接在一起。

优选地，所述角座9通过锁紧螺母10固定在滑槽11上，所述锁紧螺母10包括螺栓19、螺母20和与滑槽11配合连接的T型螺母18，所述螺母20和T型螺母18分别连接在螺栓19的两端。

采用该优选地技术方案的有益效果是：角座通过T型螺母18固定在滑槽11上，便于两根型材之间的拆装。

优选地，所述底块7的中间位置设置有与第一紧固孔15对应的螺母孔21，所述底块7的四角边设置有与第二紧固孔16的螺母槽22。

采用该优选地技术方案的有益效果是：便于万向滑轮8通过底块7与支架1连接。

优选地，所述第一紧固孔14和第二紧固孔16内分别设置有第一锯齿凸起15和第二锯齿凸起17。

采用该优选地技术方案的有益效果是：锯齿凸起增加摩擦力，提高连接强度。

优选地，所述第一型材102、第二型材2、第三型材3、第四型材4、第五型材5、第六型材6、角座9和底块7均采用铝合金材料。

采用该优选地技术方案的有益效果是：铝合金材料质轻，强度高，使用寿命长，可承受力提升。

使用步骤：将第二型材2、第三型材3、第四型材4、第五型材5和第六型材6通过角座9和锁紧螺母10拼装成支架，组装好的多个支架1之间通过第一型材102和角座9拼装成框架101，在框架101的底部通过底块7安装万向轮，仪表墙模块结构安装完成，最后将仪表显示器通过紧固件安装在框架101上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。