一种计算机硬件自动化检测平台的制作方法

本实用新型涉及计算机检测领域，具体为一种计算机硬件自动化检测平台。

背景技术：

计算机硬件是指计算机系统中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。其中CPU是电脑中最为关键的硬件之一，CPU在生产过程中需要经过多个检测项目，检测合格后才能投向市场。现有的检测工序人工参与度高，劳动量大效率较低，而且检验有效率会受到人为因素的影响。

为解决上述问题，因此我们提出一种计算机硬件自动化检测平台。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种计算机硬件自动化检测平台，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种计算机硬件自动化检测平台，包括检测台，检测台内部有送料机构，送料机构包括送料台和固定在检测台上的双轴电机，双轴电机的两个输出轴端固定有转盘，转盘的边缘处铰接连接有L型支杆，送料台固定在L型支杆上，且送料台上固定有托台，检测台的两侧成对固定有多对支撑架，且相邻两对支撑架之间间距相同，支撑架的一侧固定有升降机构，升降机构上固定有有用来检测CPU的检测板，送料台与检测台之间设置有用来启动升降机构的触发装置。

优选的，托台位于两个支撑架之间。

优选的，升降机构包括气缸，气缸的活塞杆上端固定有升降板，检测板固定在升降板的下表面。

优选的，触发装置包括固定在检测台上的立架，立架上端部滑动连接有水平的滑杆，滑杆的端部固定有触碰开关，且滑杆的端部与立架之间通过弹簧连接，触碰开关与气缸的电极端电连接。

优选的，触发装置还包括固定在送料台下表面的顶板，触碰开关固定在滑杆指向顶板的一端。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过转轴电机带动转盘转动并通过送料台将前一检测工序的CPU送至下一检测工序，在循环送料的过程中，利用升降机构，将各个检测项目的检测板对CPU进行对应的检测，整个过程有助于实现自动化，将低人工参与度，提高效率高和检测有效性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种计算机硬件自动化检测平台的总装结构主视图；

图2是本实用新型一种计算机硬件自动化检测平台的总装结构左图。

图中：1-检测台；2-支撑架；3-检测板；4-升降板；5-托台；6-转盘；7-L型支杆；8-顶板；9-触碰开关；10-弹簧；11-立架；12-滑杆；13-送料台；14-气缸；15-双轴电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种计算机硬件自动化检测平台，包括检测台1，检测台1内部有送料机构，送料机构包括送料台13和固定在检测台1上的双轴电机15，双轴电机15为两个，位于送料台13的下方，双轴电机15的两个输出轴端固定有转盘6，转盘6的边缘处铰接连接有L型支杆7，送料台13固定在L型支杆7上，且送料台上固定有托台5，托台5位于两个支撑架2之间，检测台1的两侧成对固定有多对支撑架2，且相邻两对支撑架2之间间距相同，前一对支撑架2的中心位置到后一支撑架2的中心位置为转盘6的直径，这样能够确保在送料过程中，前一工序的CPU准确的输送至下一支撑架2的中心位置，保证检测板3与CPU接触准确，支撑架2的一侧固定有升降机构，升降机构包括气缸14，气缸14的活塞杆上端固定有升降板4，检测板3固定在升降板4的下表面，检测板3上有用来插接在CPU上检测孔的插杆，升降机构带动检测板3下降时，插杆与检测孔连接，检测板13与检测设备连接，进行对CPU的检测，送料台13与检测台1之间设置有用来启动升降机构的触发装置。

触发装置包括固定在检测台1上的立架11，立架11上端部滑动连接有水平的滑杆12，滑杆12的端部固定有触碰开关9，且滑杆12的端部与立架11之间通过弹簧10连接，触碰开关9与气缸14的电极端电连接，触发装置还包括固定在送料台13下表面的顶板8，触碰开关9固定在滑杆12指向顶板8的一端。

本实施例中，在进行CPU的检测过程中，双轴电机15带动转盘6顺时针转动，转盘6的转动带动L型支杆7做画圆运动，同时带动送料台13做竖直面上的画圆运动，如图1当L型支杆7位于转盘6水平轴线左端位置时，此时托台5位于前一对支撑架2之间并与支撑架2上的CPU底面接触，此时顶板8与触碰开关9贴紧并压缩弹簧10至极限位置，气缸14处于通电装态，活塞杆升起检测板13与CPU分开；

随着转盘6的转动，当L型支杆7位于转盘6竖直轴线最高端时，此时托台5将CPU举升至最高位并位于两个对支撑架2的中间位，此时顶板8与触碰开关9刚好接触，气缸14仍处于通电状态，检测板3位置不变；

随着转盘6的转动，当L型支杆7位于转盘6水平轴线最右端时，此时托台5将CPU举升至最低位并位于下一对支撑架2上，此时顶板8与触碰开关9距离最远不接触，气缸14上活塞杆复位下降带动检测板13上的插杆向CPU上的检测孔靠近，在L型支杆7由转盘6竖直轴线最高端运动至转盘6水平轴线最右端过程中，检测板13与CPU在竖直方向上同时下降；

随着转盘6的转动，当L型支杆7位于转盘6竖直轴线最低端时，此时托台5位于最低位置与CPU不接触，此时底板8与触碰开关9刚好接触，气缸14通电带动检测板13上升与CPU脱离结束检测，在L型支杆7由转盘6水平轴线最右端运动至转盘6竖直轴线最低端过程中，检测板13上的插杆插接在CPU上的检测孔内，进行检测；

随着转盘6的转动，当L型支杆7由转盘6竖直轴线最低端运动至转盘6水平轴线最左端时，顶板8不断在水平方向上挤压滑杆12，并压缩弹簧10至极限位置，此时气缸14处于通电状态，检测板13与CPU分离不接触，当L型支杆7位于转盘6水平轴线最左端时，回复初始位置，形成一个循环，不断将前一对支撑架2上的CPU运输至下一对支撑架2上，进行下一项检测项目的检测，整个过程有助于实现自动化，将低人工参与度，提高效率高和检测有效性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。