计算机机箱板固化装置的制作方法

本实用新型属于涂布液体或其他流体的表面的预处理；已有涂层的后处理，例如要用液体或其他流体作后续涂布的已有的涂层的中间处理的技术领域，具体是涉及一种计算机机箱板固化装置。

背景技术：

电子技术的发展，电子产品的微小型化，使得电子机箱的设计面临着新的挑战，要使电子机箱既能满足热设计的要求，又要体积小，重量轻，可靠性高；计算机多是通用的PC机，计算机主机中的CPU、显卡、内存、硬盘等都是发热大的部件；特别是多核处理器的大量采用，功耗也将增长；虽然各芯片制造商都在降低功耗上做出了相当地努力，但CPU和芯片组的耗电量以及图形芯片的峰值功率会远远高于产品说明书中给出的数值；当热量无法有效地排出而在部件周围聚集时，就会影响到部件的正常工作，甚至会损毁设备；在CPU和芯片组发热量不断增长的现实面前，局部改进散热器的方法更像是杯水车薪；同时对于可移动的计算机设备，这类便携式移动使用或车载使用的情况越来越普遍，使得这类设备受到特定的使用环境和条件的限制，对宽温、密封、耐振动、抗冲击和抗电磁干扰等性能均提出了严格的要求；机箱作为计算机设备的一个重要基础结构，其形式随着电子技术的发展而不断发展，因此未来解决上述计算机因小型化而出现的散热问题，同时在不同环境中使用的稳定性以及抗冲击性能，成为目前计算机机箱急需解决的问题，具有高散热性能的涂料，以具有优异的抗菌散热性能的陶瓷涂料在金属机箱箱体表面涂覆，通过涂料的辐射吸收和辐射发射性能，以辐射散热的方式，达到散热的目的，同时对于高湿度条件下的散热和抗菌问题，通过具有缓释抗菌剂实现长效抗菌，避免细菌、霉菌等对机箱的腐蚀，同时以具有高硬度、耐污且抗冲击性能的硅氧烷制备涂料，实现涂料的散热和高硬度和耐污，并以环状结构提高涂料的抗冲击性能，避免机箱在振动条件下的破损。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种计算机机箱板固化装置，该计算机机箱板固化装置通过将通过设置有进风管、排烟管和净化液槽，使机箱板表面涂料固化过程中产生的有毒气体通过排烟管和净化液槽排出，利用进风管在固化完成后将机体内的废气排放出去，方便工人取出固化后的箱板，避免工人吸入废气，减少环境污染，提高工人的身体健康。

为了达到上述目的，本实用新型一种计算机机箱板固化装置，包括机体、设置在机体内的烘干装置和用于存放工件的固化架，所述烘干装置设置在机体内两侧对称设置，所述固化架设置为多层结构且每层布置有不少于1个工件，所述机体下部设置有与机体内连通的进风管，所述机体上部设置有与机体内连通的排烟孔，所述排烟孔连接有排烟管，所述排烟管另一端插入净化液槽内液面下方。

进一步，所述进风管设置在机体内两侧，所述进风管上均设置有不少于1个进风接头，所述烘干装置上设置有容纳进风接头的通孔。

进一步，所述机体内两侧两侧的进风接头错位设置。

进一步，所述机体两侧设置为内、外双层结构，所述净化液槽、排烟管、进风管设置在内层和外层之间，所述排烟孔设置在内层上，所述进风管与内层内连通。

进一步，所述机体内层采用隔温板材料制成的。

进一步，所述烘干装置设置为电热板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型计算机机箱板固化装置通过设置有进风管、排烟管和净化液槽，使机箱板表面涂料固化过程中产生的有毒气体通过排烟管和净化液槽排出，利用进风管在固化完成后将机体内的废气排放出去，方便工人取出固化后的箱板，避免工人吸入废气，减少环境污染，提高工人的身体健康。

附图说明

图1为实用新型计算机机箱板固化装置的结构示意图。

附图标记：1-机体；2-内层；3-外层；4-电热板；5-固化架；6-工件；7-排烟孔；8-排烟管；9-净化液槽；10-排气孔；11-进风管；12-进风接头。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为实用新型计算机机箱板固化装置的结构示意图；本实用新型一种计算机机箱板固化装置，包括机体1、设置在机体1内的烘干装置和用于存放工件的固化架5，所述烘干装置设置在机体1内两侧对称设置，所述固化架5设置为多层结构且每层布置有不少于1个工件6，所述机体1下部设置有与机体1内连通的进风管11，所述机体1上部设置有与机体1内连通的排烟孔7，所述排烟孔7连接有排烟管8，所述排烟管8另一端插入净化液槽内9液面下方。

本实施例通过设置有进风管11、排烟管8和净化液槽9，使机箱板表面涂料固化过程中产生的有毒气体通过排烟管和净化液槽排出，利用进风管在固化完成后将机体内的废气排放出去，方便工人取出固化后的箱板，避免工人吸入废气，减少环境污染，提高工人的身体健康。

进一步，优选的所述进风管设置在机体内两侧，所述进风管上均设置有不少于1个进风接头12，所述烘干装置上设置有容纳进风接头的通孔，该结构有利于在进风管在固化完成后将机体固化架周围以及固化架每层之间的间隙中废气排放出去，方便工人取出固化后的箱板，避免工人吸入废气，减少环境污染，提高工人的身体健康。

进一步，优选的所述机体1内两侧两侧的进风接头12错位设置，该结构有利于在固化架之间形成来回，方便排气。

进一步，优选的所述机体1两侧设置为内、外双层结构，所述净化液槽9、排烟管8、进风管11设置在内层2和外层3之间，所述排烟孔设置在内层2上，所述进风管与内层2内连通，该结构不仅有利于隔热，而且有利于提高设备使用使用，减少环境污染。

进一步，优选的所述机体1内层采用隔温板材料制成的，该结构不仅有利于隔热，而且有利于提高设备使用寿命。

进一步，优选的所述烘干装置设置为电热板4，本实施例中固化温度控制在100-120度左右，固化时间在50-60分钟。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。