一种背板、显示模组及电容屏触控显示装置的制作方法

本实用新型用于显示设备领域，特别是涉及一种背板、显示模组及电容屏触控显示装置。

背景技术：

传统电容屏触控显示设备结构，共分为内外两个独立模块，外部模块结构为铝合金边框通过四角连接件打螺钉固定成电容屏框，再通过VHB胶带固定电容屏，工艺复杂，尺寸厚重，内部模块要么为传统商用显示模组，结构复杂，成本高昂，要么是抽屉式模组，装配过程中背板需多次翻转，组装工艺繁琐，产能低下。最后还要通过螺钉结构将此内外两个模块组装到一起。造成产品背部螺钉数量繁多，影响产品美观，增加产品成本，降低了产品生产效率。

当下产品外观由繁到简已是使用者选购显示设备考虑的重要因数，如何设计出外形简约，低成本，高效率产品为目前各大设备厂带来了全新的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种背板、显示模组及电容屏触控显示装置，其外形简约，制造、装配工艺简单，物料种类极少，成本极低，是未来设计的发展趋势。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背板，背板的左侧边缘、右侧边缘和天侧边缘均向前侧弯折形成侧框，背板通过侧框形成背板内腔，侧框的前侧边缘通过弯折在背板内腔的左侧、右侧和天侧形成阶梯型弯折结构，阶梯型弯折结构包括一级阶梯和设在一级阶梯外侧的二级阶梯。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阶梯型弯折结构的一级阶梯抵住背板底部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阶梯型弯折结构在背板的拐角处预留缺口，缺口处设有将相邻阶梯型弯折结构过渡连接的拐角连接件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，背板的阶梯型弯折结构内侧形成弯折腔体，还包括下前框，下前框的左右两端设有插接件，下前框的插接件插入弯折腔体，实现下前框与背板的连接。

一种显示模组，包括反射片、光源、光学膜片组、显示屏以及以上所述的背板，反射片、光学膜片组、显示屏由后到前依次设在背板内腔中，反射片、光学膜片组、显示屏的边缘装配在一级阶梯上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，光学膜片组的边缘设有若干挂耳，阶梯型弯折结构上设有膜片卡扣定位孔以及供挂耳放入的挂耳定位孔，膜片卡扣定位孔中设有将放入挂耳定位孔的挂耳固定的膜片卡扣。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，光学膜片组的挂耳上设有弹片配合孔，膜片卡扣定位孔包括设在二级阶梯上的卡扣安装槽以及设在卡扣安装槽槽底的弹片过孔，膜片卡扣包括能够安装在卡扣安装槽中的卡扣底座以及能够穿过弹片过孔后与弹片配合孔配合的弹片，弹片上设有与弹片过孔配合的卡凸。

一种电容屏触控显示装置，包括电容屏和以上所述的显示模组，电容屏设在背板内腔中，电容屏的边缘连接在二级阶梯上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，电容屏的边缘粘接在二级阶梯上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括固定条，固定条通过连接件安装在二级阶梯上，电容屏的边缘通过胶带粘接在固定条上，固定条延伸至一级阶梯外侧，固定条与光学膜片组之间设有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：真正意义上实现了背板背部外观面无螺钉，背板一体化结构，达到了外形简约，去前框、中框目的，本技术方案能提高电容屏触控显示设备的装配效率，降低电容屏触控显示设备的成本，提升电容屏触控显示设备的美观度。外形简约，制造、装配工艺简单，物料种类极少，成本极低，是未来设计的发展趋势。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型背板实施例拐角连接件连接示意图；

图2是本实用新型背板实施例下前框连接示意图；

图3是本实用新型显示模组实施例示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是本实用新型显示模组实施例膜片卡扣连接示意图；

图6是本实用新型电容屏触控显示装置示意图；

图7是本实用新型电容屏触控显示装置爆炸图；

图8是本实用新型电容屏触控显示装置截面图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上侧、下侧、左侧、右、前侧、后侧、天侧)时，是以图8所示的结构为参考描述，但其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种背板，背板1的左侧边缘、右侧边缘和天侧边缘均向前侧弯折形成侧框11，背板1通过侧框11形成背板内腔，侧框11的前侧边缘通过弯折在背板内腔的左侧、右侧和天侧形成阶梯型弯折结构，阶梯型弯折结构包括一级阶梯12和设在一级阶梯12外侧的二级阶梯13。一级阶梯12和二级阶梯用于安装定位显示模组、触摸屏等结构，对光学膜片组23件起到了外形定位作用，对电容屏形成了稳定支撑。上述技术方案真正意义上实现了背板1背部外观面无螺钉，背板1一体化结构，达到了外形简约，去前框、中框目的，本技术方案能提高电容屏触控显示设备的装配效率，降低电容屏触控显示设备的成本，提升电容屏触控显示设备的美观度。外形简约，制造、装配工艺简单，物料种类极少，成本极低，是未来设计的发展趋势。

在某些实施例中，阶梯型弯折结构与背板1底部直接或间接连接，阶梯型弯折结构的一级阶梯12抵住背板1底部，增加了背板1支撑强度。

在某些实施例中，阶梯型弯折结构在背板1的拐角处预留缺口14，缺口14处设有将相邻阶梯型弯折结构过渡连接的拐角连接件15。拐角连接件15通过粘接、螺钉、焊接等方式固定在缺口14处，从而既满足了背板1量产条件，又增加了背板1支撑强度，保证了背板1折弯角度准确性。

在某些实施例中，还包括下前框16，下前框16设在背板1底部，背板1的阶梯型弯折结构内侧形成弯折腔体，下前框16的左右两端设有插接件17，下前框16的插接件17插入弯折腔体，实现下前框16与背板1的连接。下前框16的插接件17插入所述一体背板1对应两侧的折弯腔体内，再通过螺钉固定在所述一体背板1上。

参见图3-图5，一种显示模组，包括反射片21、光源22、光学膜片组23、显示屏24以及以上所述的背板1，反射片21例如但不限于反射纸，光学膜片组23包括但不限于扩散板、光学膜片、液晶玻璃，反射片21、光学膜片组23、显示屏24由后到前依次设在背板内腔中，反射片21、光学膜片组23、显示屏24的边缘装配在一级阶梯12上。一级阶梯12用于安装定位显示模组，对光学膜片组23件起到了外形定位作用。上述技术方案真正意义上实现了背板1背部外观面无螺钉，背板1一体化结构，达到了外形简约，去前框、中框目的，本技术方案能提高电容屏触控显示设备的装配效率，降低电容屏触控显示设备的成本，提升电容屏触控显示设备的美观度。外形简约，制造、装配工艺简单，物料种类极少，成本极低，是未来设计的发展趋势。

在某些实施例中，光学膜片组23的边缘设有若干挂耳25，阶梯型弯折结构上设有膜片卡扣定位孔以及供挂耳25放入的挂耳定位孔26，膜片卡扣定位孔中设有将放入挂耳定位孔26的挂耳25固定的膜片卡扣27。从而使光学膜片组23可以自上而下装配到一体背板1，膜片卡扣27再通过所述一体背板1上的膜片卡扣定位孔自上而下装配固定所述光学膜片组23。

在某些实施例中，光学膜片组23的挂耳25上设有弹片配合孔28，膜片卡扣定位孔包括设在二级阶梯13上的卡扣安装槽29以及设在卡扣安装槽29槽底的弹片过孔210，膜片卡扣27包括能够安装在卡扣安装槽29中的卡扣底座271以及能够穿过弹片过孔271后与弹片配合孔28配合的弹片272，弹片272上设有与弹片过孔配合的卡凸273。膜片卡扣27为弹片结构，以达到安装快捷，拆卸方便目的。

参见图6-图8，一种电容屏触控显示装置，包括电容屏31和以上所述的显示模组，电容屏31设在背板内腔中，电容屏31的边缘采用装配、粘接等方式连接在二级阶梯13上。上述技术方案真正意义上实现了背板1背部外观面无螺钉，背板1一体化结构，达到了外形简约，去前框、中框目的，本技术方案能提高电容屏触控显示设备的装配效率，降低电容屏触控显示设备的成本，提升电容屏触控显示设备的美观度。外形简约，制造、装配工艺简单，物料种类极少，成本极低，是未来设计的发展趋势。

在某些实施例中，电容屏31的边缘粘接在二级阶梯13上。

在某些实施例中，还包括固定条32，固定条32通过连接件安装在二级阶梯13上，电容屏31的边缘通过胶带粘接在固定条32上，固定条32延伸至一级阶梯12外侧，固定条32与光学膜片组23之间设有缓冲垫33。

为了便于理解整个技术方案，以某一实施例的装配过程进行说明：

1：先将一体背板1放置与工作平台，开口向上，接着将光源22(灯条)，扩散板支架211固定于一体背板1上，固定方式根据实际要求可为粘贴或打螺钉，再将反射纸平放于一体背板1上。

2：将限位胶块212通过背板1折弯边及刻线固定在一体背板1上，接着从上而下放置光学膜片组23，将光学膜片组23的挂耳25放入一体背板1上的挂耳定位孔26，通过一体背板1上的膜片卡扣定位孔安置膜片卡扣27，固定光学膜片组23。

3:从上而下放置显示屏24于光学膜片组23上，再将下前框16通过插接件17从水平方向插入一体背板1对应两侧的折弯腔体内，再通过螺钉固定。

4：从上而下放置固定条32并打螺钉35固定于一体背板1上，接着贴上VHB胶带34在固定条32上，最后将电容屏31从上而下放置固定在显示模组上。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。