显示装置及其制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术：

目前，触控功能已经成为显示装置不可或缺的一部分，在一种现有技术中，图1是现有技术所述的显示装置展平结构示意图，图2是现有技术所述的显示装置使用折叠状态结构示意图，如图1和图2所示，显示装置包括显示面板10'与触控面板20'，二者通过贴合层30'贴合，并且显示面板10'绑定有柔性电路板50a'，触控面板20'绑定有另一柔性电路板50b'。为了提升用户体验，实现全面屏的显示效果，现有技术还提出将绑定柔性电路板的边框区向显示面板背部折叠，从而减小显示装置正面的非显示区的面积占比。但是，在对图1所示的显示装置采用上述折叠方案时，经常会由于折叠应力而使触控面板20'从显示面板10'上翘离，并且当翘离的部分延伸至显示区时，会影响触控面板20'的正常使用。

因此，提供一种显示装置及其制作方法，解决上述触控面板从显示面板上翘离的技术问题，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置及其制作方法，减小显示装置弯折处触控面板从显示面板上翘离的风险，同时，触控面板与显示面板可共用同一个集成电路芯片，实现模组简易化并减少成本。

一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示装置。

该显示装置包括显示面板，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，在第一方向上，非显示区包括第一弯折区和位于第一弯折区远离显示区一侧的第一绑定区，第一绑定区包括第一面板引脚和第二面板引脚，其中，第一面板引脚用于绑定柔性电路板或集成电路芯片；贴合层，位于显示面板出光面一侧，贴合层在显示面板的正投影与第一弯折区和第一绑定区不重叠；触控面板，位于贴合层远离显示面板的一侧，暴露第一面板引脚，触控面板包括触控区和围绕触控区的非触控区，在第一方向上，非触控区包括第二弯折区和位于第二弯折区远离触控区一侧的第二绑定区，第二绑定区包括触控引脚，其中，触控引脚与第二面板引脚绑定。

另一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了一种显示装置的制作方法。

该显示装置的制作方法包括：提供一显示面板，其中，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，在第一方向上，非显示区包括第一待弯折区和位于第一待弯折区远离显示区一侧的第一绑定区，第一绑定区包括第一面板引脚、第二面板引脚和第三面板引脚；提供一触控面板，其中，触控面板包括触控区和围绕触控区的非触控区，在第一方向上，非触控区包括第二待弯折区和位于第二待弯折区远离触控区一侧的第二绑定区，第二绑定区包括触控引脚；在显示面板出光面一侧设置贴合层，将显示面板与触控面板贴合，其中，触控面板暴露第一面板引脚和第三面板引脚，贴合层不覆盖第一待弯折区和第一绑定区；将触控引脚与第二面板引脚绑定；提供一集成电路芯片；将集成电路芯片与第三面板引脚绑定；提供一柔性电路板；将柔性电路板与第一面板引脚绑定；将第一待弯折区和第二待弯折区弯折，以使第一绑定区和第二绑定区弯折至显示区非出光面的一侧。

又一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了另一种显示装置的制作方法。

该显示装置的制作方法包括：提供一显示面板，其中，显示面板包括显示区和围绕显示区的非显示区，在第一方向上，非显示区包括第一待弯折区和位于第一待弯折区远离显示区一侧的第一绑定区，第一绑定区包括第一面板引脚和第二面板引脚；提供一触控面板，其中，触控面板包括触控区和围绕触控区的非触控区，在第一方向上，非触控区包括第二待弯折区和位于第二待弯折区远离触控区一侧的第二绑定区，第二绑定区包括触控引脚；在显示面板出光面一侧设置贴合层，将显示面板与触控面板贴合，其中，触控面板暴露第一面板引脚和第三面板引脚，贴合层不覆盖第一待弯折区和第一绑定区；将触控引脚与第二面板引脚绑定；提供一柔性电路板，其中，柔性电路板上设置有集成电路芯片；将柔性电路板与第一面板引脚绑定；将第一待弯折区和第二待弯折区弯折，以使第一绑定区和第二绑定区弯折至显示区非出光面的一侧。

与现有技术相比，本发明提供的显示装置及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：

针对显示面板与触控面板相贴合且部分边框区向显示面板弯折的技术方案，贴合层设置于触控面板的部分区域，也即在弯折区和绑定区不设置贴合层，从而弯折应力不会对贴合层产生作用，避免触控面板与显示面板由于弯折应力而产生分离现象，同时，触控面板设置触控引脚与显示面板绑定，显示面板再与柔性电路板或集成电路芯片绑定，能够使触控面板与显示面板共用集成电路芯片，简化了模组结构，节省成本，并且，由于贴合层的断差，第一弯折区和第二弯折区之间能够形成降低弯折应力的空隙，避免弯折对触控面板和显示面板绑定可靠性的影响。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术所述的显示装置展平结构示意图；

图2是现有技术所述的显示装置使用折叠状态结构示意图；

图3是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图4是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图；

图5是本发明一种实施例所述的显示装置使用折叠状态的剖面示意图；

图6是本发明另一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图7是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图8是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图；

图9是本发明一种实施例所述的显示装置使用折叠状态的剖面示意图；

图10是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图11是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图12是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图13是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图；

图14是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图；

图15是本发明另一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图；

图16是本发明又一种实施例所述的显示装置的剖面示意图；

图17是本发明一种实施例所述的显示装置各部分均展平的示意图；

图18是本发明实施例所述的显示装置弯折区的示意图；

图19是本发明一种实施例所述的显示装置的制作方法的步骤流程图；

图20是本发明另一种实施例所述的显示装置的制作方法的步骤流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图3是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，图4是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图，图5是本发明一种实施例所述的显示装置使用折叠状态的剖面示意图，其中，图4为沿图3中切线c-c得到的剖面图。在一种实施例中，如图3至图5所示，显示装置包括：显示面板10、位于显示面板10出光面一侧的贴合层30和位于贴合层30远离显示面板10一侧的触控面板20。

可选的，本实施例中显示面板包括衬底、阵列层、有机发光器件层和封装层，其中，衬底可以采用柔性材料形成。有机发光器件层包括若干有机发光器件，该有机发光器件包括阳极、阴极和位于阳极和阴极之间的发光材料，当阳极和阴极之间有驱动电流通过时，发光材料发光实现显示。阵列层内设置有薄膜晶体管阵列，用于形成向阳极和阴极提供驱动电流的像素电路。封装层可以采用由若干无机层和有机层相互堆叠形成的薄膜封装结构。

触控面板包括衬底、设置于衬底上的若干导电层和相邻导电层之间的绝缘层，其中，该若干导电层形成触控电极，以实现对显示模组的触控操作的检测。

其中，显示面板10包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区naa，在第一方向a上，非显示区naa包括第一弯折区fa1和位于第一弯折区fa1远离显示区aa一侧的第一绑定区ba1，第一绑定区ba1包括第一面板引脚11和第二面板引脚12，其中，第一面板引脚11直接绑定集成电路芯片40，或者，第一面板引脚11用于绑定柔性电路板(图中未示出)，其中，第一面板引脚11用于绑定柔性电路板时，柔性电路板上设置有集成电路芯片40。

触控面板20暴露第一面板引脚11，触控面板20包括触控区ta和围绕触控区ta的非触控区nta，其中，触控区ta对应显示区aa，具体地，触控区ta在显示面板10的正投影与显示区aa重叠。在第一方向a上，非触控区nta包括第二弯折区fa2和位于第二弯折区fa2远离触控区ta一侧的第二绑定区ba2，其中，第二弯折区fa2对应第一弯折区fa1，第二弯折区fa2在显示面板10的正投影位于第一弯折区fa1内；第二绑定区ba2对应第一绑定区ba1，第二绑定区ba2在显示面板10的正投影位于第一绑定区ba1内。第二绑定区ba2包括触控引脚21，其中，触控引脚21与第二面板引脚12绑定。

贴合层30用于贴合显示面板10和触控面板20，其中，贴合层30在显示面板10的正投影与第一弯折区fa1和第一绑定区ba1不重叠，也就是说，贴合层30在显示面板10的正投影位于第一弯折区fa1和第一绑定区ba1绑定区之外的部分，暴露第一面板引脚11和第二面板引脚12。

在该实施例提供的显示装置中，触控面板20设置触控引脚与显示面板10绑定，显示面板10再与柔性电路板50或集成电路芯片40绑定，同时，显示面板10与触控面板20之间设置有贴合层30，且贴合层30保证显示区aa和触控区ta之间的有效贴合，而第一弯折区fa1和第二弯折区fa2之间不具有贴合层30，将第一弯折区fa1和第二弯折区fa2一同弯折后，由于贴合层30的断差，第一弯折区fa1和第二弯折区fa2之间能够形成空隙ga，该空隙ga能够降低触控面板20与显示面板10之间的弯折应力，减小弯折应力对触控引脚21与第二面板引脚12绑定的作用。

综上所述，采用该实施例提供的显示装置，针对显示面板与触控面板相贴合且部分边框区向显示面板弯折的技术方案，贴合层设置于触控面板的部分区域，也即在弯折区和绑定区不设置贴合层，从而弯折应力不会对贴合层产生作用，避免触控面板与显示面板由于弯折应力而产生分离现象，同时，触控面板设置触控引脚与显示面板绑定，显示面板再与柔性电路板或集成电路芯片绑定，能够使触控面板与显示面板共用集成电路芯片，简化了模组结构，节省成本，并且，由于贴合层的断差，第一弯折区和第二弯折区之间能够形成降低弯折应力的空隙，避免弯折对触控面板和显示面板绑定可靠性的影响。

图6是本发明另一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，在一种实施例中，如图6所示，该实施例与图3所示实施例的区别在于触控面板20覆盖显示面板10的第一弯折区fa1，同时，触控面板10包括由第二弯折区fa2朝背离触控区ta方向延伸的延伸区ea，延伸区ea仅位于第二弯折区fa2外，且位于第二弯折区fa2靠近第一绑定区ba1的一侧，优选的，第二绑定区ba2位于第二方向y上第一绑定区ba1的至少一侧。

采用该实施例提供的显示装置，通过延伸区的设置，能够减小第二绑定区的面积，同时可以使显示装置的整个弯折区受弯折影响的程度一致，有利于绑定材料的统一，且有利于弯折。

可选地，在一种实施例中，请继续参考图4所示，触控面板20包括柔性基底22，柔性基底22覆盖触控区ta、第二弯折区fa2及第二绑定区ba2。该柔性基底22可以由诸如聚酰亚胺(pi)、聚碳酸酯(pc)、聚醚砜(pes)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、多芳基化合物(par)或玻璃纤维增强塑料(frp)等聚合物材料形成。柔性基底22为透明基底，以减少对显示光线的影响。

采用该实施例提供的显示装置，在弯折区域，触控面板位于弯折的凸面，弯折过程会受到拉伸力，而通过将触控面板的基底设置为柔性基底，能够提升触控面板抗拉伸的能力，减小弯折对触控的影响。

可选地，在一种实施例中，请继续参考图4和图5所示，贴合层30的厚度d4大于30微米且小于60微米。

采用该实施例提供的显示装置，通过限定贴合层的厚度范围在30微米至60微米之间，保证空隙ga的大小适当，既能够避免触控面板在弯折区段差过大而发生断裂，又能够提供足够大的空隙，最大程度的降低弯折应力。

可选地，在一种实施例中，请继续参考图4所示，触控面板20的衬底厚度d5大于5微米且小于10微米。

采用该实施例提供的显示装置，通过限定触控面板的衬底厚度在5微米至10微米之间，一方面，避免触控面板的整体厚度太厚，弯折应力过大对触控面板造成损坏，另一方面，也避免触控面板的厚度太薄，在弯折时受拉伸力而损环。

图7是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，图8是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图，图9是本发明一种实施例所述的显示装置使用折叠状态的剖面示意图，其中，图8为沿图7中切线d-d得到的剖面图。可选地，在一种实施例中，如图7至图9所示，触控面板20具有缺口na，缺口na暴露第一面板引脚11，在第二方向b上，第二绑定区ba2至少位于缺口na的一侧，其中，第二方向b与第一方向a垂直。

采用该实施例提供的显示装置，触控面板设置为具有缺口的异形形状，在缺口的位置暴露出显示面板与集成电路芯片(和/或柔性电路板)绑定的面板引脚，在缺口一侧设置绑定区与显示面板绑定。同时，在形成该显示装置的缺口时，由触控面板第一区靠近显示面板绑定区的一侧中仅第一区靠近第二绑定区的一侧向第二绑定区延伸，可选的，延伸至第一绑定区第二方向的至少一侧，从而形成弯折区和触控绑定区，弯折区、触控绑定区与第一区的部分边缘连接，共同形成缺口的轮廓。

可以理解的，本申请所说的显示面板包括的各个区域包括一体成型的同一膜层，例如都包括同一衬底基板。同理，本申请所说的触控面板包括的各个区域包括一体成型的同一膜层，例如都包括同一衬底基板。

图10是本发明一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，可选地，在一种实施例中，如图10所示，在第二方向b上，缺口na的两侧均设置有第二绑定区ba2，触控引脚21包括第一触控引脚21a和第二触控引脚21b，第一触控引脚21a和第二触控引脚21b分别位于缺口na的两侧。

采用该实施例提供的显示装置，在缺口的两侧分别设置触控引脚，与面板绑定，使得由集成电路芯片至触控面板的信号线能够均匀的从缺口两侧引入。

可选地，在一种实施例中，请继续参考图10所示，缺口na暴露部分第一弯折区fa1。

采用该实施例提供的显示装置，缺口暴露部分第一弯折区，也即，在被缺口暴露的弯折区，仅有显示面板，而不设置触控面板，使得该部分弯折区弯折应力小，其对触控面板的影响小。

图11是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，可选地，在一种实施例中，如图11所示，至少在一个第一截面s1中，缺口na完全暴露第一弯折区fa1；其中，第一截面s1为显示面板10垂直于第二方向b的截面。

采用该实施例提供的显示装置，在第一截面位置处，缺口完全暴露第一弯折区，进一步减小弯折区弯折应力。

可选地，请继续参考图11所示，缺口区na两侧的触控面板20的第二绑定区ba2，在第二方向b上分别覆盖显示面板10的第一绑定区ba1的两端；可选地，第二绑定区ba2和第二弯折区fa2形成在第一方向a上延伸的条状结构；可选地，第二方向b上，第二绑定区ba2远离触控区ta的一侧边缘与第一绑定区ba1远离显示区aa一侧的边缘平齐。

采用该实施例提供的显示装置，这样既可以通过缺口避免弯折造成显示面板和触控面板的挤压，同时，还可以减小弯折区中触控面板在第二方向的宽度，且第二绑定区与第二弯折区形成沿第一方向延伸的条状结构，有利于触控面板沿着第一方向拉伸，而显示装置弯折区中，触控面板位于显示显示面板的弯折凸侧，因此，触控面板由展平状态到弯折状态时会被拉伸，通过上述条状结构能够避免触控面板在拉伸过程中发生断裂。第二方向上，触控面板与显示面板的边缘平齐，而通常情况下，显示面板的边缘容易发生碰撞，这种边缘重叠的设置方式可以提高边缘耐冲击能力，避免弯折时边缘碰撞受损。

图12是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，可选地，在一种实施例中，如图12所示，第一面板引脚11用于绑定集成电路芯片40；第一绑定区ba1还包括第三面板引脚13，缺口na暴露第三面板引脚13，第三面板引脚13用于绑定柔性电路板50；在第一方向a上，第一面板引脚11位于第三面板引脚13靠近显示区aa的一侧。

采用该实施例提供的显示装置，显示面板分别绑定集成电路芯片和柔性电路板，并且，将绑定集成电路芯片的面板引脚设置在靠近显示区的一侧，将绑定柔性电路板的面板引脚设置在靠近显示面板端部的一侧，从而先绑定集成电路芯片，后绑定柔性电路板，使得绑定工艺简单

图13是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的俯视示意图，可选地，在一种实施例中，如图13所示，第一面板引脚11用于绑定柔性电路板50，集成电路芯片40设置于柔性电路板50上。

采用该实施例提供的显示装置，显示面板仅需绑定柔性电路板，集成芯片设置于柔性电路板上，有利于实现窄边框。

图14是本发明又一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图，其中，图14为沿图13中切线e-e得到的剖面图。可选地，在一种实施例中，如图13和图14所示，柔性电路板50的电路板引脚51与第一面板引脚11绑定；在第三方向c上，电路板引脚51与第一面板引脚11的厚度和d1和等于触控引脚21与第二面板引脚12的厚度和d2，其中，第三方向c与显示面板10的显示区aa所在的平面垂直。当然，可以理解的，本发明中的各引脚，在其他可选实施例中，具体可以包括导电胶、导电球等，则电路板引脚51与第一面板引脚11的厚度和，是指位于柔性电路板和显示面板两侧对应绑定位置之间的垂直距离，触控引脚21与第二面板引脚12的厚度和，是指位于触控面板和显示面板两侧对应绑定位置之间的垂直距离。

采用该实施例提供的显示装置，电路板引脚与第一面板引脚的厚度和和等于触控引脚与第二面板引脚的厚度和，从而能够在同一绑定工艺中将电路板引脚与第一面板引脚，以及触控引脚与第二面板引脚分别对应绑定，减少工艺流程，节约成本。

图15是本发明另一种实施例所述的显示装置展平状态的剖面示意图；图16是本发明又一种实施例所述的显示装置的剖面示意图，在一种实施例中，如图15和图16所示，第一弯折区fa1与显示区aa之间设置有粘接层60，通过粘接层60能够将显示装置弯折的部分与展平的部分粘接，以使弯折部分的弯折状态能够保持。

在一种实施例中，显示装置处于展平状态时，在第一方向上，第二弯折区fa2的长度比第一弯折区fa1的长度长。其中，因此，触控面板20的第二弯折区fa2存在弯曲，通过在显示装置展平状态下将触控面板20的第二弯折区fa2缓存弯曲，从而使在显示装置弯折区域弯折时，第二弯折区fa2受弯折的拉伸力由弯曲状态变为展平状态，也即仅仅时状态的改变，避免触控面板20因拉伸力而受损，进一步地，显示面板10和触控面板20的弯折区边缘对齐，或者显示面板10的绑定区与触控面板的绑定区边缘对齐。

在该实施例提供的显示装置中，在显示装置的弯折区，触控面板位于显示面板的凸侧，也即在弯折过程中触控面板会受到拉伸力，设置第二弯折区的长度比第一弯折区的长度长，能够减小触控面板受到的拉伸力，从而避免触控面板由于拉伸而出现断裂。

进一步地，在一种实施例中，图17是本发明一种实施例所述的显示装置各部分均展平的示意图；图18是本发明实施例所述的显示装置弯折区的示意图，图17是指将显示装置中的显示面板、触控面板等结构全部展平后示意图，图18为图16中的弯折区的放大图。第二弯折区fa2的长度与第一弯折区fa1的长度差值小于或等于δl：

其中，h为显示装置处于弯折状态时的弯折区在第一方向a上的长度，d1为显示面板的厚度，d2为触控面板的厚度，d3为贴合层的厚度，d4为粘接层的厚度。

在该实施例提供的显示装置中，当第二弯折区fa2的长度与第一弯折区fa1的长度相等时，弯折区的弯折直径r：

r＝2d1+2d2+d3+d4，

而当第二弯折区fa2的长度与第一弯折区fa1的长度时，且差值为δl时，如图18所示，从而，在显示装置处于弯折状态时的弯折区在第一方向a上的长度一定的前提下，可以得到

可选地，在一种实施例中，h为0.5毫米，d1＝15微米，d2＝10微米，d3＝30微米，d4＝10微米，则δl为0.91毫米。

采用该实施例提供的显示装置，通过该公式限定第二弯折区的长度与第一弯折区的长度差值的最大值，保证显示装置处于弯折状态时的弯折区在第一方向上的长度小于预定的值，避免第二弯折区的长度过长，而使显示装置处于弯折状态时的弯折区在第一方向上的长度过长，增加显示装置的非显示区的面积。

可以理解的，本实施例附图中触控面板的弯折区与显示面板的弯折区在弯折状态下没有相互面接触，但是本发明其他可选实施例中，触控面板的弯折区与显示面板的弯折区在弯折状态下可以相互面接触。

以上为本发明实施例所提供的显示装置，本发明还提供了上述显示装置的制作方法，具有其相应的技术特征和技术效果，关于技术效果部分，可参考上述，以下将不再详述。

图19是本发明一种实施例所述的显示装置的制作方法的步骤流程图，在一种实施例中，如图12和图19所示，该实施例提供的显示装置的制作方法包括如下的步骤s101至步骤s109。

步骤s101：提供一显示面板10。

其中，显示面板10包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区naa，在第一方向a上，非显示区naa包括第一待弯折区fa1和位于第一待弯折区fa1远离显示区aa一侧的第一绑定区ba1，第一绑定区ba1包括第一面板引脚11、第二面板引脚12和第三面板引脚13。

步骤s102：提供一触控面板20。

其中，触控面板20包括触控区ta和围绕触控区ta的非触控区nta，在第一方向a上，非触控区nta包括第二待弯折区fa2和位于第二待弯折区fa2远离触控区ta一侧的第二绑定区ba2，第二绑定区ba2包括触控引脚21。

步骤s103：在显示面板10出光面一侧设置贴合层30，将显示面板10与触控面板20贴合。

其中，触控面板20暴露第一面板引脚11和第三面板引脚13，贴合层30不覆盖第一待弯折区fa1和第一绑定区ba1。

步骤s104：将触控引脚21与第二面板引脚12绑定。

步骤s105：提供一集成电路芯片40。

步骤s106：将集成电路芯片40与第三面板引脚13绑定。

步骤s107：提供一柔性电路板50。

步骤s108：将柔性电路板50与第一面板引脚11绑定。

步骤s109：将第一待弯折区和第二待弯折区弯折，以使第一绑定区ba1和第二绑定区ba2弯折至显示区aa非出光面的一侧。

图20是本发明另一种实施例所述的显示装置的制作方法的步骤流程图，在一种实施例中，如图13和图20所示，该实施例提供的显示装置的制作方法包括如下的步骤s201至步骤s206。

步骤s201：提供一显示面板10。

其中，显示面板10包括显示区aa和围绕显示区aa的非显示区naa，在第一方向a上，非显示区naa包括第一待弯折区fa1和位于第一待弯折区fa1远离显示区aa一侧的第一绑定区ba1，第一绑定区ba1包括第一面板引脚11和第二面板引脚12。

步骤s202：提供一触控面板20。

其中，触控面板20包括触控区ta和围绕触控区ta的非触控区nta，在第一方向a上，非触控区nta包括第二待弯折区fa2和位于第二待弯折区fa2远离触控区ta一侧的第二绑定区ba2，第二绑定区ba2包括触控引脚21。

步骤s203：在显示面板10出光面一侧设置贴合层30，将显示面板10与触控面板20贴合。

其中，触控面板20暴露第一面板引脚11和第三面板引脚，贴合层30不覆盖第一待弯折区和第一绑定区ba1。

步骤s204：提供一柔性电路板50，其中，柔性电路板50上设置有集成电路芯片40。

步骤s205：将触控引脚21与第二面板引脚12绑定，将柔性电路板50与第一面板引脚11绑定。

步骤s206：将第一待弯折区fa1和第二待弯折区fa2弯折，以使第一绑定区ba1和第二绑定区ba2弯折至显示区aa非出光面的一侧。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示装置及其制作方法，至少实现了如下的有益效果：

针对显示面板与触控面板相贴合且部分边框区向显示面板弯折的技术方案，贴合层设置于触控面板的部分区域，也即在弯折区和绑定区不设置贴合层，从而弯折应力不会对贴合层产生作用，避免触控面板与显示面板由于弯折应力而产生分离现象，同时，触控面板设置触控引脚与显示面板绑定，显示面板再与柔性电路板或集成电路芯片绑定，能够使触控面板与显示面板共用集成电路芯片，简化了模组结构，节省成本，并且，由于贴合层的断差，第一弯折区和第二弯折区之间能够形成降低弯折应力的空隙，避免弯折对触控面板和显示面板绑定可靠性的影响。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。