一种计算机主机箱散热装置的制作方法

本发明属于主机箱散热装置技术领域，尤其涉及一种计算机主机箱散热装置。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，成为信息社会中必不可少的工具。

机箱有很多种类型，为计算机的使用与运行奠定了基础，伴随着机箱的长时间工作，机箱内部会产生发热的问题，因此人们发明了主机箱散热装置已达到散热目的，但现有计算机主机箱散热装置依然存在着风力传送性差，装置的整体散热性能低，风能扩散性差，影响使用体验的问题。

因此，发明一种计算机主机箱散热装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种计算机主机箱散热装置，以解决现有计算机主机箱散热装置依然存在着风力传送性差，装置的整体散热性能低，风能扩散性差，影响使用体验的问题。一种计算机主机箱散热装置，包括顶盖，散热腔，主体，连接撑，底座，电机，连接块，旋转轴，给风扇和传风板，所述顶盖的下端通过主体连接有散热腔，且主体的内部设置有传风板，该传风板的下方设置有给风扇；所述给风扇的下端通过旋转轴连接有连接块，且连接块的内部设置有电机，该连接块的下端通过连接撑连接有底座；所述散热腔包括散热口和接风斗，且散热腔的一端设置有接风斗，该接风斗的上方设置有散热口；所述底座包括底撑和横座，且底座的一侧设置有底撑，该底座的下端设置有横座；所述传风板包括扩风孔和传风柱，且传风板的内部设置有扩风孔，且扩风孔的两侧均设置有传风柱；所述连接撑采用到“凵”字形结构的铝合金，且连接撑的两端通过焊接结构设置在主体的内部，该连接撑的上端通过焊接结构设置有长方形结构的连接块；所述连接块的内部设置有电机，且电机采用ye2型号电机，该电机通过串联结构连接有外部电源，其中电机的轴端通过焊接结构设置有旋转轴；所述给风扇采用四叶风扇结构的风扇，且给风扇的一端通过焊接机构设置在旋转轴的一端，该给风扇与传风板为搭配使用。

所述接风斗采用漏斗状结构的铝合金，且接风斗的一端通过焊接结构设置在散热腔的一侧给风扇的下方，该接风斗对称分布在旋转轴的两侧，保证装置的整体接风性能，保证装置的工作顺畅性，确保装置的使用体验。

所述顶盖采用三角形结构的冷轧碳素钢薄板，且顶盖的一侧通过合页结构安装在主体的上端，该顶盖可通过合页结构在主体的一侧进行开合结构工作，保证装置的开合性能，保证装置的使用体验，确保装置的整体便利性。

所述主体采用“l”形结构的冷轧碳素钢薄板，且主体对称分布在底座的两侧，该主体的两侧内部通过开设结构设置有散热腔，保证装置的整体对称性能，确保装置的高质性，确保装置的整体连接性能。

所述散热腔采用同主体相同结构的铝合金，且散热腔对称分布在主体的两侧内部，该散热腔的一端通过焊接结构设置有长方形空腔结构的散热口，其中散热口均匀分布在散热腔的上端一侧，保证装置的整体风力传送性，保证装置的工作效率，确保装置的使用体验。

所述底座采用不规则结构的铝合金，且底座通过焊接结构连接在主体的下端，该底座的底端通过焊接结构设置有长方形机构的横座，保证装置的整体支撑稳固性能，确保装置的整体稳固性，并确保风扇工作产生的热能的分散性能，保证装置的整体散热性能。

所述传风板采用长方形结构的铝合金，且传风板的内部通过嵌套结构设置有漏斗状结构的扩风孔，该扩风孔的底端两侧通过焊接结构连接有圆柱形空腔结构的传风柱,保证装置的整体风力传送性能，保证装置的风能扩散性，保证装置的散热性能。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明散热腔的设置，保证装置的整体风力传送性，保证装置的工作效率，确保装置的使用体验。

2.本发明底座的设置，确保装置的整体稳固性，并确保风扇工作产生的热能的分散性能，保证装置的整体散热性能。

3.本发明传风板的设置,保证装置的整体风力传送性能，保证装置的风能扩散性，保证装置的散热性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的底座结构示意图。

图3是本发明图1中的传风板结构示意图。

图中：

1-顶盖，2-散热腔，21-散热口，22-接风斗，3-主体，4-连接撑，5-底座，51-底撑，52-横座，6-电机，7-连接块，8-旋转轴，9-给风扇，10-传风板，101-扩风孔，102-传风柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种计算机主机箱散热装置，包括顶盖1，散热腔2，主体3，连接撑4，底座5，电机6，连接块7，旋转轴8，给风扇9和传风板10，所述顶盖1的下端通过主体3连接有散热腔2，且主体3的内部设置有传风板10，该传风板10的下方设置有给风扇9；所述给风扇9的下端通过旋转轴8连接有连接块7，且连接块7的内部设置有电机6，该连接块7的下端通过连接撑4连接有底座5；所述散热腔2包括散热口21和接风斗22，且散热腔2的一端设置有接风斗22，该接风斗22的上方设置有散热口21；所述底座5包括底撑51和横座52，且底座5的一侧设置有底撑51，该底座5的下端设置有横座52；所述传风板10包括扩风孔101和传风柱102，且传风板10的内部设置有扩风孔101，且扩风孔101的两侧均设置有传风柱102；所述连接撑4采用到“凵”字形结构的铝合金，且连接撑4的两端通过焊接结构设置在主体3的内部，该连接撑4的上端通过焊接结构设置有长方形结构的连接块7；所述连接块7的内部设置有电机6，且电机6采用ye2型号电机，该电机6通过串联结构连接有外部电源，其中电机6的轴端通过焊接结构设置有旋转轴8；所述给风扇9采用四叶风扇结构的风扇，且给风扇9的一端通过焊接机构设置在旋转轴8的一端，该给风扇9与传风板10为搭配使用。

所述接风斗22采用漏斗状结构的铝合金，且接风斗22的一端通过焊接结构设置在散热腔2的一侧给风扇9的下方，该接风斗22对称分布在旋转轴8的两侧，保证装置的整体接风性能，保证装置的工作顺畅性，确保装置的使用体验。

所述顶盖1采用三角形结构的冷轧碳素钢薄板，且顶盖1的一侧通过合页结构安装在主体3的上端，该顶盖1可通过合页结构在主体3的一侧进行开合结构工作，保证装置的开合性能，保证装置的使用体验，确保装置的整体便利性。

所述主体3采用“l”形结构的冷轧碳素钢薄板，且主体3对称分布在底座5的两侧，该主体3的两侧内部通过开设结构设置有散热腔2，保证装置的整体对称性能，确保装置的高质性，确保装置的整体连接性能。

所述散热腔2采用同主体3相同结构的铝合金，且散热腔2对称分布在主体3的两侧内部，该散热腔2的一端通过焊接结构设置有长方形空腔结构的散热口21，其中散热口21均匀分布在散热腔2的上端一侧，保证装置的整体风力传送性，保证装置的工作效率，确保装置的使用体验。

所述底座5采用不规则结构的铝合金，且底座5通过焊接结构连接在主体3的下端，该底座5的底端通过焊接结构设置有长方形机构的横座52，保证装置的整体支撑稳固性能，确保装置的整体稳固性，并确保风扇工作产生的热能的分散性能，保证装置的整体散热性能。

所述传风板10采用长方形结构的铝合金，且传风板10的内部通过嵌套结构设置有漏斗状结构的扩风孔101，该扩风孔101的底端两侧通过焊接结构连接有圆柱形空腔结构的传风柱102,保证装置的整体风力传送性能，保证装置的风能扩散性，保证装置的散热性能。

工作原理

本发明中，将顶盖1通过合页结构翻开，将主机内部所涉及的部件放置在主体3的内部上端，主机开始工作之后，电机6开始工作，电机6轴端连接的旋转轴8开始带动给风扇9开始旋转工作，给风扇9产生的风力通过上方传风板10内部的扩风孔101与传风柱102进行风力传送，保证装置的风力传送性能，同时，给风扇9下方的散热腔2一侧的接风斗22开始接受分支风力，接风斗22通过散热腔2开始整体传送，在散热口21流出，对部件进行整体散热，保证装置的风力多样传送性，确保装置的整体散热性能，保证装置的风能扩散性，在风扇9工作时产生的热能通过主体3底端的开口进行散热，并通过底座5的空腔部位进行排出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。