一种散热效果好的耐摔型主机的制作方法

本发明涉及软件测试设备领域，特别涉及一种散热效果好的耐摔型主机。

背景技术：

主机是指计算机除去输入输出设备以外的主要机体部分。也是用于放置主板及其他主要部件的控制箱体。通常包括cpu、内存、主板、光驱、电源、以及其他输入输出控制器和接口。在网络技术中是关于发送与接收信息的终端设备。主机作为硬件设备的一种，在软件测试中起到了重要的作用。

现有技术的主机在使用的过程中，主机内部会产生大量的热量，如果不能及时进行散热，将会影响主机工作的稳定性，不仅如此，现有技术的主机在使用的过程中，主机受到外力容易发生侧翻，致使主机容易发生损坏。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种散热效果好的耐摔型主机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的耐摔型主机，包括主体和两个侧挡板，所述主体的两侧均设有开口，两个侧挡板分别设置在主体的两侧，还包括缓冲机构和散热机构，所述缓冲机构设置在主体的内部，所述缓冲机构与两个侧挡板均连接，所述散热机构设置在缓冲机构上；

所述缓冲机构包括第一管道、倾角传感器、两个第二管道、两个缓冲组件、两个气囊、两个电动阀和两个防尘网，两个防尘网的形状均为圆筒形，两个侧挡板均通过防尘网分别与主体的靠近两个侧挡板的两侧密封连接，两个缓冲组件分别设置在主体的顶部和底部的内壁上，所述缓冲组件与两个侧挡板均连接，所述倾角传感器设置在主体的内部，两个气囊分别设置在两个侧挡板的相互远离的一侧，所述第一管道的两端分别与两个缓冲组件连接，两个气囊均通过第二管道与第一管道连通，两个电动阀分别安装在两个第二管道上；

所述缓冲组件包括安装管、弹簧、两个限位环、两个第一活塞块和两个连接杆，所述安装管的轴线与侧挡板垂直，所述安装管与主体的一侧的内壁固定连接，两个限位环分别固定在安装管的两端的内部，所述第一活塞块与安装管匹配，两个第一活塞块均设置在安装管的内部，所述第一活塞块与安装管滑动且密封连接，两个第一活塞块分别与两个支撑环的相互靠近的一侧抵靠，所述弹簧设置在安装管的内部，所述弹簧的两端分别与两个第一活塞块固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述连接杆与安装管同轴设置，所述连接杆穿过支撑环，所述连接杆与支撑环滑动连接，所述第一活塞块通过连接杆与侧挡板固定连接，所述第一管道的两端分别与两个安装管的中部连通；

所述散热机构包括驱动组件、支撑组件、第二传动杆、第二活塞块、气缸和第三管道，所述气缸与安装管平行，所述气缸与其中一个安装管固定连接，所述第二活塞块与气缸匹配，所述第二活塞块设置在气缸的内部，所述第二活塞块与气缸密封且滑动连接，所述气缸的一端通过第三管道与第一管道连通，所述气缸的另一端设有开口，所述驱动组件设置在气缸的远离第三管道的一侧，所述连接杆与气缸滑动连接，所述连接杆的一端与第二活塞块固定连接，所述连接杆的另一端与驱动组件连接，所述支撑组件设置在气缸的另一端的内部，所述支撑组件与第二传动杆连接。

作为优选，为了给第二活塞块提供动力，所述驱动组件包括电机、转盘和第一传动杆，所述电机与其中一个安装管固定连接，所述电机与转盘传动连接，所述第一传动杆的一端与第二传动杆的远离第二活塞块的一端铰接，所述第一传动杆的另一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处。

作为优选，为了提高第二传动杆的稳定性，所述支撑组件包括支撑杆和支撑套管，所述支撑套管与气缸同轴设置，所述支撑套管设置在气缸的远离第三管道的一端的内部，所述第二传动杆穿过支撑套管，所述第二传动杆与支撑套管滑动连接，所述支撑套管通过支撑杆与气缸固定连接。

作为优选，为了提高对活塞块往复移动速度控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高主机的自动化程度，所述主体上设有至少两个控制按键，所述主体的内部设有plc，所述倾角传感器、两个电动阀和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了降低主机发生故障的几率，所述倾角传感器的数量为两个。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高侧挡板的导热性能，所述侧挡板的制作材料为铝合金。

作为优选，为了提高第一活塞块与安装管之间的密封性能，所述安装管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了提高主机携带的便捷度，所述侧挡板的远离主体的一侧设有收纳槽，所述气囊设置在收纳槽的内部。

本发明的有益效果是，该散热效果好的耐摔型主机中，通过缓冲机构的缓冲作用，降低了主机倾倒时发生损坏的几率，降低了主机的故障率，与现有缓冲机构相比，该缓冲机构通过气囊与弹簧的双重缓冲作用，提高了对主体的缓冲效果，进一步降低了主机发生损坏的几率，不仅如此，通过散热机构的可以散发主机内部的热量，降低了主机的工作温度，提高了主机工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构在散热的同时，实现了对防尘网的除尘功能，延长了防尘网的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的散热效果好的耐摔型主机的结构示意图；

图2是本发明的散热效果好的耐摔型主机的气囊的安装结构示意图；

图3是本发明的散热效果好的耐摔型主机的缓冲组件的结构示意图；

图4是本发明的散热效果好的耐摔型主机的散热机构的结构示意图；

图中：1.防尘网，2.连接杆，3.第一活塞块，4.第一管道，5.弹簧，6.侧挡板，7.收纳槽，8.气囊，9.电动阀，10.第二管道，11.倾角传感器，12.限位环，13.安装管，14.电机，15.转盘，16.第一传动杆，17.第二传动杆，18.第二活塞块，19.第三管道，20.气缸，21.支撑杆，22.支撑套管，23.主体。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种散热效果好的耐摔型主机，包括主体23和两个侧挡板6，所述主体23的两侧均设有开口，两个侧挡板6分别设置在主体23的两侧，还包括缓冲机构和散热机构，所述缓冲机构设置在主体23的内部，所述缓冲机构与两个侧挡板6均连接，所述散热机构设置在缓冲机构上；

通过缓冲机构的缓冲作用，降低了主机倾倒时发生损坏的几率，降低了主机的故障率，通过散热机构的可以散发主机内部的热量，降低了主机的工作温度，提高了主机工作的稳定性；

如图1-2所示，所述缓冲机构包括第一管道4、倾角传感器11、两个第二管道10、两个缓冲组件、两个气囊8、两个电动阀9和两个防尘网1，两个防尘网1的形状均为圆筒形，两个侧挡板6均通过防尘网1分别与主体23的靠近两个侧挡板6的两侧密封连接，两个缓冲组件分别设置在主体23的顶部和底部的内壁上，所述缓冲组件与两个侧挡板6均连接，所述倾角传感器11设置在主体23的内部，两个气囊8分别设置在两个侧挡板6的相互远离的一侧，所述第一管道4的两端分别与两个缓冲组件连接，两个气囊8均通过第二管道10与第一管道4连通，两个电动阀9分别安装在两个第二管道10上；

如图3所示，所述缓冲组件包括安装管13、弹簧5、两个限位环12、两个第一活塞块3和两个连接杆2，所述安装管13的轴线与侧挡板6垂直，所述安装管13与主体23的一侧的内壁固定连接，两个限位环12分别固定在安装管13的两端的内部，所述第一活塞块3与安装管13匹配，两个第一活塞块3均设置在安装管13的内部，所述第一活塞块3与安装管13滑动且密封连接，两个第一活塞块3分别与两个支撑环的相互靠近的一侧抵靠，所述弹簧5设置在安装管13的内部，所述弹簧5的两端分别与两个第一活塞块3固定连接，所述弹簧5处于压缩状态，所述连接杆2与安装管13同轴设置，所述连接杆2穿过支撑环，所述连接杆2与支撑环滑动连接，所述第一活塞块3通过连接杆2与侧挡板6固定连接；

在限位环12的限位作用下，降低了第一活塞块3从安装管13的内部脱落的几率，则通过第一活塞块3提高了连接杆2与安装管13连接的稳定性，同时在支撑环12的支撑导向作用下，进一步提高了连接杆2的稳定性，则通过连接杆2提高了侧挡板6的稳定性，通过倾角传感器11可以检测主机的倾倒状态，当主机发生倾倒时，电动阀9打开，侧挡板6首先与地面接触，则通过侧挡板6驱动第一活塞块3沿着安装管13向靠近弹簧6的方向移动，则在弹簧6的缓冲作用下，减小了主体23受到的冲击力，同时通过第二活塞块3将安装管13内部的空气通过第一管道4和第二管道10输入气囊8的内部，则使气囊8膨胀，则在主机倒下之后，通过气囊8的缓冲作用，进一步减小了主体23受到的冲击力，则通过弹簧6和气囊8的配合缓冲作用下，降低了主机因倾倒而发生损坏的几率，所述第一管道4的两端分别与两个安装管13的中部连通；

如图4所示，所述散热机构包括驱动组件、支撑组件、第二传动杆17、第二活塞块18、气缸20和第三管道19，所述气缸20与安装管13平行，所述气缸20与其中一个安装管13固定连接，所述第二活塞块18与气缸20匹配，所述第二活塞块18设置在气缸20的内部，所述第二活塞块18与气缸20密封且滑动连接，所述气缸20的一端通过第三管道19与第一管道4连通，所述气缸20的另一端设有开口，所述驱动组件设置在气缸20的远离第三管道19的一侧，所述连接杆2与气缸20滑动连接，所述连接杆2的一端与第二活塞块18固定连接，所述连接杆2的另一端与驱动组件连接，所述支撑组件设置在气缸20的另一端的内部，所述支撑组件与第二传动杆17连接；

当主机正常使用的时候，电动阀9关闭，通过支撑组件提高了第二传动杆17的稳定性，通过驱动组件提供动力，通过第二传动杆17驱动第二活塞块18沿着气缸20往复移动，则在第三管道19与第一管道4的连通作用下，通过第二活塞块18实现了对两个安装管13的充放气，则通过气压驱动第一活塞块3沿着安装管13往复移动，进而通过第一活塞块3驱动两个侧挡板6相互靠近或者相互远离移动，当两个侧挡板6相互远离移动的时候，空气大量进入主体23内部，同时通过防尘网1对空气进行过滤，当两个侧挡板6相互靠近移动的时候，则通过侧挡板6将主体23内部的空气挤出，则通过气流可以将防尘网1上的灰尘吹走，延长了防尘网1的使用寿命，则实现了主体23内部的抽放气，则通过气流可以将主体23内部的热量散发掉，实现了对主机的散热，同时通过散热机构与缓冲机构之间的联动，减少了主机内部器件的数量，减小了对主机内部空间的占用率，同时降低了主机的生产成本。

如图4所示，所述驱动组件包括电机14、转盘15和第一传动杆16，所述电机14与其中一个安装管13固定连接，所述电机14与转盘15传动连接，所述第一传动杆16的一端与第二传动杆17的远离第二活塞块18的一端铰接，所述第一传动杆16的另一端铰接在转盘15的远离转盘15圆心的位置处；

通过电机14驱动转盘15转动，则在第一传动杆16的传动作用下，通过转盘15驱动第二传动杆17沿着气缸20的轴线往复移动，则通过第二传动杆17驱动第二活塞块18沿着气缸20往复移动。

如图4所示，所述支撑组件包括支撑杆21和支撑套管22，所述支撑套管22与气缸20同轴设置，所述支撑套管22设置在气缸20的远离第三管道19的一端的内部，所述第二传动杆17穿过支撑套管22，所述第二传动杆17与支撑套管22滑动连接，所述支撑套管22通过支撑杆21与气缸20固定连接；

通过支撑杆21的支撑作用，提高了支撑套管22的稳定性，则在支撑套管22的支撑导向作用下，提高了第二传动杆7的稳定性。

作为优选，为了提高对活塞块18往复移动速度控制的精确度，所述电机14为伺服电机。

作为优选，为了提高主机的自动化程度，所述主体23上设有至少两个控制按键，所述主体23的内部设有plc，所述倾角传感器11、两个电动阀9和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制主机运行，则提高了主机的自动化程度。

作为优选，为了降低主机发生故障的几率，所述倾角传感器11的数量为两个；

通过两个倾角传感器11之间形成相互冗余设置，降低了主机发生故障的几率。

作为优选，为了延长主体23的使用寿命，所述主体23上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体23被腐蚀的速度，延长了主体23的使用寿命。

作为优选，为了提高侧挡板6的导热性能，所述侧挡板6的制作材料为铝合金；

由于铝合金具有较好的导热性能，则提高了侧挡板6的导热效率，提高了侧挡板6的散热速度。

作为优选，为了提高第一活塞块3与安装管13之间的密封性能，所述安装管13的内壁上涂有密封脂；

通过密封脂减小了第一活塞块3与安装管13之间的间隙，提高了第一活塞块3与安装管13之间的密封性能。

作为优选，为了提高主机携带的便捷度，所述侧挡板6的远离主体23的一侧设有收纳槽7，所述气囊8设置在收纳槽7的内部；

通过收纳槽7对气囊8的收纳作用，减小了主机的整体体积，提高了主机携带的便捷度。

当主机发生倾倒时，电动阀9打开，侧挡板6首先与地面接触，则通过侧挡板6驱动第一活塞块3沿着安装管13向靠近弹簧6的方向移动，则在弹簧6的缓冲作用下，减小了主体23受到的冲击力，同时通过第二活塞块3将安装管13内部的空气通过第一管道4和第二管道10输入气囊8的内部，则使气囊8膨胀，则在主机倒下之后，通过气囊8的缓冲作用，进一步减小了主体23受到的冲击力，则通过弹簧6和气囊8的配合缓冲作用下，降低了主机因倾倒而发生损坏的几率，当两个侧挡板6相互远离移动的时候，空气大量进入主体23内部，同时通过防尘网1对空气进行过滤，当两个侧挡板6相互靠近移动的时候，则通过侧挡板6将主体23内部的空气挤出，则通过气流可以将防尘网1上的灰尘吹走，延长了防尘网1的使用寿命，则实现了主体23内部的抽放气，则通过气流可以将主体23内部的热量散发掉，实现了对主机的散热。

与现有技术相比，该散热效果好的耐摔型主机中，通过缓冲机构的缓冲作用，降低了主机倾倒时发生损坏的几率，降低了主机的故障率，与现有缓冲机构相比，该缓冲机构通过气囊8与弹簧6的双重缓冲作用，提高了对主体23的缓冲效果，进一步降低了主机发生损坏的几率，不仅如此，通过散热机构的可以散发主机内部的热量，降低了主机的工作温度，提高了主机工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构在散热的同时，实现了对防尘网1的除尘功能，延长了防尘网1的使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。