一种服务器及其免紧固拆装机箱的制作方法

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种免紧固拆装机箱。本发明还涉及一种服务器。

背景技术：

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此一般来说服务器应具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器，数据库服务器，应用程序服务器，web服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的it设备会集中放置在数据中心。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种it设备都是有各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。由于服务器的功能需求，从运输、安装、维护的角度出发，要求服务器整机上盖设计能够满足快速、省力的拆装要求，以便实现整机内部各个模组及元器件的快速维护、更换，保障服务器运行顺畅无阻。

服务器的机箱主要包括上盖与箱体底座，目前常用的上盖固定方式是通过螺丝固定，即上盖与箱体底座之间通过多颗螺丝固定在一起，上盖可以打开便于机箱内部零部件的维护，但是需要借助外部工具来进行上盖与机箱的开启与连接固定，维护起来很不方便，增加了维修时间与成本，并且螺丝在拆装过程中易丢失或遗落在机箱内部，产生安全隐患，另外螺丝在反复拆装过程中易滑丝报废，需要提供备用螺丝，对拆装带来诸多不便。

因此，如何方便、高效地完成服务器机箱中的上盖与箱体的拆装作业，实现服务器机箱的免紧固拆装操作，是本领域技术人员所面临的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种免紧固拆装机箱，能够简单、方便地完成服务器机箱中的上盖与箱体的拆装作业，实现服务器机箱的免紧固拆装操作。本发明的另一目的是提供一种服务器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种免紧固拆装机箱，包括箱体、可拆卸地罩设于所述箱体顶部开口的上盖，所述箱体的侧壁上设置有若干个卡扣组件，所述上盖的表面上与各所述卡扣组件的对应位置处均设置有可供按压、用于在按压行程中与对应的所述卡扣组件形成卡接或脱离卡接的卡勾组件。

优选地，所述箱体的侧壁翻边上开设有若干个定位孔，且所述上盖的底面上设置有若干个用于与各所述定位孔配合安装的定位销。

优选地，所述卡扣组件在所述箱体的两侧侧壁上沿其长度方向设置有多个，且所述卡勾组件在所述上盖的表面两侧沿其长度方向设置有多个。

优选地，所述卡勾组件包括可弹性伸缩地设置于所述上盖表面上预留的按压孔内的按压件，以及倒扣在所述上盖底面上的所述按压孔位置处、用于对所述按压件的最大按压行程进行限位的扣槽件，所述按压件的末端伸出所述扣槽件的底板外以在按压行程中与所述卡扣组件形成或脱离卡接。

优选地，所述扣槽件包括安装槽、设置于所述安装槽两侧侧壁上的安装板、开设于所述安装板上的若干个用于与所述上盖的底面通过紧固件拉紧固定的安装孔，以及开设于所述安装槽的槽底板表面上、用于供所述按压件的末端在按压行程中通行的通行孔。

优选地，所述按压件包括按压顶板、设置于所述按压顶板的两侧上并插设在所述通行孔内的支脚板，以及设置于所述支脚板的末端、用于与所述卡扣组件形成卡接的卡勾。

优选地，所述卡勾组件还包括连接于所述按压顶板的底面与所述安装槽的槽底板表面之间、沿垂向弹性伸缩的复位弹簧，且所述复位弹簧处于自然状态时，所述按压顶板的表面凸出至所述按压孔的表面外。

优选地，所述安装槽的槽底板表面上还开设有导向孔；所述卡勾组件还包括连接于所述按压顶板的底面上并沿垂向延伸至穿设出所述导向孔的导向柱，且所述导向柱的末端上套设有用于与所述安装槽的槽底板底面抵接、用于限制所述按压件的最大回弹高度的限位板。

优选地，所述支脚板具有弹性；所述卡扣组件包括可拆卸地连接在所述箱体侧壁上的安装底座、立设于所述安装底座表面上的立柱、沿周向设置于所述立柱顶端并用于与所述卡勾配合卡接的弧形伞板，以及可滑动地设套设于所述立柱上、用于在所述按压件的回弹行程中与所述卡勾抵接以使所述支脚板向外扩张至脱离所述弧形伞板的解锁滑块。

本发明还提供一种服务器，包括免紧固拆装机箱和安装于所述免紧固拆装机箱内的服务器组件，其中，所述免紧固拆装机箱具体为上述任一项所述的免紧固拆装机箱。

本发明所提供的免紧固拆装机箱，主要包括箱体、上盖、卡扣组件和卡勾组件。其中，箱体为机箱的主体结构，主要用于安装各类服务器组件。上盖可拆卸地罩设在箱体的顶部开口处，可将箱体的顶部遮盖并密封，同时作业人员可将上盖打开后对内部的服务器组件进行拆换检修操作。重要的是，在箱体的侧壁上设置有若干个卡扣组件，同时在上盖的表面上设置有若干个卡勾组件，各卡勾组件在上盖上的设置位置与各卡扣组件在箱体侧壁上的设置位置互相对应，且各个卡勾组件可分别与各自对应的卡扣组件形成卡接配合。具体的，各个卡勾组件可供用户进行按压，并且具有预设的按压路径和按压行程，而在卡勾组件的按压行程中，可在预设行程处与对应的卡扣组件形成卡接连接或脱离卡接连接。如此，通过各个卡勾组件在按压行程中与各个卡扣组件之间的卡接连接的形成或脱离，可顺利使上盖与箱体之间形成可拆卸连接，进而使作业人员能够方便、高效地完成服务器机箱中的上盖与箱体的拆装作业，相比于现有技术，无需在拆装作业过程中拧动螺丝等紧固件，实现服务器机箱的免紧固拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的局部结构示意图。

图3为图2中所示的卡勾组件的具体结构半剖视图。

图4为图3的分解结构示意图。

图5为图2中所示的卡扣组件的具体结构半剖视图。

图6为图5的分解结构示意图。

图7为卡勾组件与卡扣组件的配合结构示意图。

图8为卡勾组件与卡扣组件形成卡接后的状态示意图。

图9为卡勾组件达到最大按压行程的状态示意图。

图10为卡勾组件与卡扣组件脱离卡接后的状态示意图。

其中，图1—图10中：

箱体—1，上盖—2，卡勾组件—3，卡扣组件—4，定位孔—5，定位销—6；

按压孔—201，按压件—301，扣槽件—302，复位弹簧—303，导向柱—304，限位板—305，安装底座—401，立柱—402，弧形伞板—403，解锁滑块—404；

按压顶板—311，支脚板—312，卡勾—313，安装槽—321，安装板—322，安装孔—323，通行孔—324，导向孔—325。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的局部结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，免紧固拆装机箱主要包括箱体1、上盖2、卡扣组件4和卡勾313组件3。其中，箱体1为机箱的主体结构，主要用于安装各类服务器组件。上盖2可拆卸地罩设在箱体1的顶部开口处，可将箱体1的顶部遮盖并密封，同时作业人员可将上盖2打开后对内部的服务器组件进行拆换检修操作。

重要的是，在箱体1的侧壁上设置有若干个卡扣组件4，同时在上盖2的表面上设置有若干个卡勾313组件3，各卡勾313组件3在上盖2上的设置位置与各卡扣组件4在箱体1侧壁上的设置位置互相对应，且各个卡勾313组件3可分别与各自对应的卡扣组件4形成卡接配合。具体的，各个卡勾313组件3可供用户进行按压，并且具有预设的按压路径和按压行程，而在卡勾313组件3的按压行程中，可在预设行程处与对应的卡扣组件4形成卡接连接或脱离卡接连接。

如此，通过各个卡勾313组件3在按压行程中与各个卡扣组件4之间的卡接连接的形成或脱离，可顺利使上盖2与箱体1之间形成可拆卸连接，进而使作业人员能够方便、高效地完成服务器机箱中的上盖2与箱体1的拆装作业，相比于现有技术，无需在拆装作业过程中拧动螺丝等紧固件，实现服务器机箱的免紧固拆装操作。

为方便作业人员在箱体1的顶部开口上找准上盖2的安装位置，本实施例在箱体1的侧壁翻边上开设了若干个定位孔5，同时在上盖2的底面上设置了若干个定位销6。各个定位销6主要用于与各个定位孔5形成轴孔配合，从而快速实现上盖2在箱体1上的安装位置定位。

为提高上盖2与箱体1之间的连接稳定性，本实施例在箱体1的两侧侧壁上沿其长度方向同时设置了多个卡扣组件4，同时，本实施例在上盖2的表面两侧位置沿其长度方向设置了多个卡勾313组件3。如此设置，在箱体1上安装上盖2时，可通过多个卡勾313组件3与卡扣组件4的同时卡接配合增强两者间的连接紧密性。

如图3～图4所示，图3为图2中所示的卡勾313组件3的具体结构半剖视图，图4为图3的分解结构示意图。在关于卡勾313组件3的一种优选实施方式中，该卡勾313组件3主要包括按压件301和扣槽件302。

其中，扣槽件302为卡勾313组件3的主体结构，按压件301整体安装在扣槽件302内。并且按压件301还可在扣槽件302内进行沿垂向方向的弹性伸缩运动，而为了与按压件301的伸缩运动配合，在上盖2的表面上与按压件301对应的位置处开设有按压孔201，从而方便按压件301从按压孔201中伸出或缩回。当然，按压件301为被动运动件，当作业人员对其进行按压时即进行弹性伸缩运动。并且，按压件301的末端伸出至扣槽件302的底板外，以在按压行程中顺利与卡扣组件4相接触，从而与对应的卡扣组件4形成连接或脱离卡接。

扣槽件302整体成凹槽状，并倒扣在上盖2的底面上，具体位于按压孔201的所在位置处，可从底面将按压孔201遮盖住。该扣槽件302一方面用于安装按压件301，另一方面也用于对按压件301的最大按压行程进行限位，即当按压件301被作业人员按压到最大压缩行程时，按压件301的底面与扣槽件302的槽底板表面相抵接，从而限制按压件301继续下压。当然，在按压件301的最大按压行程中，必然可使其末端顺利完成与卡扣组件4的卡接形成及脱离。

在关于扣槽件302的一种优选实施方式中，该扣槽件302主要包括安装槽321、安装板322、安装孔323和通行孔324。其中，安装槽321为扣槽件302的主体结构，主要用于安装按压件301。安装板322设置在安装槽321的两侧侧壁上，而安装孔323开设在安装板322上，一般可沿着安装板322的长度方向均匀设置多个。各个安装板322主要用于与上盖2的底面紧贴，并通过螺栓等紧固件与安装板322上的安装孔323配合，从而将扣槽件302拉紧固定在上盖2的底面上。而通行孔324主要用于为安装槽321内安装的按压件301提供伸缩运动空间，以方便按压件301的末端在按压行程中顺利从通行孔324中伸出并进行伸缩运动。此处优选地，该通行孔324可为矩形通孔，并且可同时开设2个。

在关于按压件301的一种优选实施方式中，该按压件301主要包括按压顶板311、支脚板312和卡勾313。其中，按压顶板311为按压件301的顶部结构，整体为平板结构，主要用于供作业人员的手指进行按压操作。支脚板312连接在按压顶板311的两侧位置，并且两侧的支脚板312平行分布，同时可均垂直于按压顶板311的表面。支脚板312主要用于与安装槽321内开设的通行孔324配合，在按压件301的按压行程中，支脚板312在通行孔324内进行滑动伸缩运动。卡勾313设置在支脚板312的末端位置，具体呈向内凹的钩状结构，主要用于与卡扣组件4中的对应部件配合形成卡接。一般的，卡勾313向内凹的角度可在30°～60°之间。重要的是，两侧的支脚板312均为弹性板，并且支脚板312的末端部分与前端部分形成一定折弯角度，整体形成向外扩张的姿态，可产生向两端外扩或向中心聚拢的弹性形变。

为方便实现按压件301的弹性伸缩和自动复位，本实施例中，卡勾313组件3还包括复位弹簧303。具体的，该复位弹簧303主要设置在按压顶板311的底面与安装槽321的槽底板表面之间，并且其弹性形变方向为垂向(即作业人员对按压件301的按压方向)。当复位弹簧303处于自然状态(未压缩或拉伸)时，按压件301整体安装在安装槽321内，同时保持两条支脚板312的末端伸出至通行孔324外预设长度，并且保持按压顶板311的表面凸出至按压孔201的表面外，从而方便作业人员进行按压。

进一步的，本实施例还在安装槽321的槽底板表面上开设有导向孔325，同时在按压顶板311的底面上连接了导向柱304。具体的，该导向孔325可开设在安装槽321的槽底板中心位置处，而导向柱304的顶端可设置在按压顶板311的底面中心位置处，并与导向孔325互相正对，同时该导向柱304具有预设轴向长度，可在复位弹簧303处于自然状态时，沿垂向(也为其轴向)延伸至导向孔325内，并伸出至导向孔325之外。同时，考虑到在按压顶板311的底面与安装槽321的槽底板之间还设置有复位弹簧303，为避免产生运动干涉，本实施例中，在复位弹簧303的中心位置处沿轴向方向开设有通孔，以对导向柱304进行避位。如此设置，当作业人员对按压顶板311进行势力按压时，可通过导向柱304与导向孔325的轴孔配合对两侧支脚板312在通行孔324内的伸缩运动进行导向，防止按压件301产生横向晃动或振动。

不仅如此，本实施例还在导向柱304的末端上套设了限位板305。具体的，该限位板305与导向柱304同步运动，当导向柱304在复位弹簧303的弹性力作用下开始回弹上升运动时，可通过限位板305与安装槽321的槽底板底面的抵接，限制按压件301的最大回弹高度，从而防止按压件301在复位弹簧303的弹性力作用下直接从安装槽321中脱离。

如图5～图6所示，图5为图2中所示的卡扣组件4的具体结构半剖视图，图6为图5的分解结构示意图。

在关于卡扣组件4的一种优选实施方式中，该卡扣组件4主要包括安装底座401、立柱402、弧形伞板403和解锁滑块404。其中，安装底座401为卡扣组件4的主体结构，整体呈平板或凹型板状，其表面一般保持水平，可通过螺栓等紧固件固定在箱体1的侧壁上，可方便地在箱体1的侧壁上进行拆装，以调整安装位置。立柱402立设在安装底座401的表面上，其轴向一般保持垂向，并且向上延伸预设长度，并与上盖2上的卡勾313组件3正对。弧形伞板403设置在立柱402的顶端上，具体可呈伞状结构，并且其表面为光滑的弧形面，主要用于与卡勾313组件3中的卡勾313配合，以形成卡接。而解锁滑块404可滑动地套设在立柱402的杆体上，可在杆体上沿其轴向进行上下滑动，具体呈扁平锥形的碟型结构，主要用于在按压件301的回弹行程中与卡勾313形成抵接，从而使卡勾313组件3上具有弹性的两侧支脚板312受到抵接力而沿两侧向外弹性扩张，进而使得两侧支脚板312的夹持空间大于弧形伞板403，实现支脚板312末端的卡勾313与弧形伞板403之间的卡接解锁。

如图7～图10所示，图7为卡勾313组件3与卡扣组件4的配合结构示意图，图8为卡勾313组件3与卡扣组件4形成卡接后的状态示意图，图9为卡勾313组件3达到最大按压行程的状态示意图，图10为卡勾313组件3与卡扣组件4脱离卡接后的状态示意图。

具体的，卡勾313组件3与卡扣组件4之间的卡接连接形成过程如下：当作业人员开始按压按压件301时，按压顶板311受压，带动两侧的支脚板312在通行孔324中向下滑动，途中保持对复位弹簧303的压缩，同时导向柱304与导向孔325进行导向。随着按压行程的进行，两侧支脚板312继续下行，直至支脚板312末端的卡勾313底面抵接到弧形伞板403的弧形表面。之后作业人员继续按压，则在卡勾313的底面与弧形伞板403的弧形表面之间的抵接作用力下，使得两侧支脚板312向两侧外弹性扩张，直至大于弧形伞板403的直径后，继续下行，使得卡勾313的末端勾住弧形伞板403的底端，实现卡接连接。

卡勾313组件3与卡扣组件4之间的卡接连接解锁过程如下：接上述，在两者保持卡接的基础上，作业人员继续按压按压件301，两侧支脚板312继续下行，与解锁滑块404的上锥面相抵接，并顺着解锁滑块404的上锥面向外扩张，直至脱离解锁滑块404，达到最大按压行程，此时解锁滑块404也被支脚板312下压至立柱402的底部，复位弹簧303被压缩到极限位置。之后，作业人员松手撤力，在复位弹簧303的弹性作用力下，按压件301开始回弹上升运动，卡勾313随着支脚板312上行，并与解锁滑块404的下锥面相抵接，并顺着解锁滑块404的下锥面向外扩张，直至脱离解锁滑块404，实现卡接解锁。之后，在复位弹簧303的弹力作用下，按压件301复位到安装槽321内的初始位置状态。

本实施例还提供一种服务器，主要包括免紧固拆装机箱和安装在免紧固拆装机箱内的服务器组件，其中，该免紧固拆装机箱的具体内容与上述相关内容相同，此次不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。