一种防止风扇线缆磨损的机箱托盘的制作方法

本实用新型涉及机箱托盘技术领域，具体地说是一种防止风扇线缆磨损的机箱托盘。

背景技术：

机箱作为服务器配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定机箱主板和零部件，起到一个承托和保护作用。生产时的机器需要生产人员手动进行组装，组装过程中难免会因为力度或者疏忽造成零部件的损坏，原始的机箱主板托盘带有回折开孔，如图9所述，因为机箱托盘与风扇支架距离太近，安装过程中风扇线缆与回折孔碰撞摩擦，很容易造成风扇线缆磨损；同时风扇线缆没有束线，不够美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种防止风扇线缆磨损的机箱托盘，能够更好的保护线缆，减少线缆磨损，节约生产成本，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种防止风扇线缆磨损的机箱托盘，机箱托盘前端设有折弯，折弯前端面设有凹槽，折弯处设有束线机构，所述束线机构包括安装架和束线槽，安装架与折弯之间滑动连接，安装架内设有弹性片，弹性片一端与安装架连接，弹性片另一端设有凸起，凸起与凹槽配合，所述束线槽与安装架前侧面连接。

进一步地，所述折弯呈侧置的U形，安装架内设有滑块，滑块位于折弯内。

进一步地，所述安装架前侧面上设有圆柱槽，弹性片上端设有拨杆，拨杆位于圆柱槽内，拨杆伸出安装架上端面。

进一步地，所述束线槽为长方形，束线槽前侧面开口，束线槽开口处设有导向板，导向板从前到后向内侧倾斜。

进一步地，所述束线槽内设有一层橡胶层。

进一步地，所述束线槽包括第一束线板和第二束线板，第一束线板和第二束线板呈弧形，第一束线板和第二束线板为弹性板。

进一步地，第一束线板前端设有第一圆弧，第二束线板前端设有第二圆弧，第一圆弧和第二圆弧组成圆环结构。

进一步地，所述束线槽采用抱箍形式，抱箍两端与安装架连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型机箱托盘前端回折开孔拍死边，既将机箱托盘前端的回折开孔去掉，减少机箱托盘前端锋利的部分，降低风扇线缆与回折开孔的碰撞摩擦，节约生产成本，提高生产效率。

2、本实用新型机箱托盘前端设有折弯，折弯前端面设有凹槽，折弯处设有束线机构，所述束线机构包括安装架和束线槽，安装架与折弯之间滑动连接，安装架内设有弹性片，弹性片一端与安装架连接，弹性片另一端设有凸起，凸起与凹槽配合，将风扇线缆穿到束线槽内，防止风扇线缆乱动磨损，美观，同时可沿折弯移动束线机构，适应不同风扇的位置，实用性好。

3、本实用新型所述折弯呈侧置的U形，安装架内设有滑块，滑块位于折弯内，安装时，从侧边将滑块深入到折弯内，此时安装架包覆在折弯上并可沿折弯左右移动，滑块能够保证安装架不会从折弯上掉落，可靠性好。

4、本实用新型束线槽前侧面开口，束线槽开口处设有导向板，导向板从前到后向内侧倾斜，左右两导向板拼接后使得开口逐渐减少，方便将线缆通过开口处深入到束线槽内，同时导向板能够防止线缆从束线槽内脱落，可靠性好。

5、本实用新型束线槽内设有一层橡胶层，橡胶层通过粘胶粘贴到束线槽内壁上，橡胶层能够更好的保护线缆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一束线机构结构示意图一；

图3为本实用新型实施例一束线机构结构示意图二；

图4为本实用新型实施例一束线机构结构示意图三；

图5为本实用新型实施例一弹性片结构示意图；

图6为本实用新型实施例一束线机构去掉弹性片后结构示意图；

图7为本实用新型实施例儿结构示意图；

图8为本实用新型实施例三结构示意图；

图9为现有技术中机箱托盘结构示意图。

图中：机箱托盘1，回折开孔2，折弯3，凹槽4，安装架5，束线槽6，弹性片7，凸起8，滑块9，圆柱槽10，拨杆11，导向板12，橡胶层13，第一束线板14，第二束线板15，第一圆弧16，第二圆弧17。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

实施例一：

如图1至图4所示，一种防止风扇线缆磨损的机箱托盘，机箱托盘1前端回折开孔2拍死边，既将机箱托盘1前端的回折开孔2去掉，减少机箱托盘1前端锋利的部分，降低风扇线缆与回折开孔2的碰撞摩擦，节约生产成本，提高生产效率，机箱托盘1前端设有折弯3，折弯3前端面设有凹槽4，凹槽4呈长方形，凹槽4均匀排列，折弯3处设有束线机构，所述束线机构包括安装架5和束线槽6，安装架5与折弯3之间滑动连接，安装架5内设有弹性片7，弹性片7一端与安装架5连接，弹性片7另一端设有凸起8，凸起8与凹槽4配合，凸起8呈长方形，所述束线槽6与安装架5前侧面连接，将风扇线缆穿到束线槽6内，防止风扇线缆乱动磨损，美观，同时可沿折弯3移动束线机构，适应不同风扇的位置，实用性好。

如图1和图2所示，所述折弯3呈侧置的U形，安装架5内设有滑块9，滑块9位于折弯3内，安装时，从侧边将滑块9深入到折弯3内，此时安装架5包覆在折弯3上并可沿折弯左右移动，滑块9能够保证安装架5不会从折弯3上掉落，可靠性好。

如图5和图6所示，所述安装架5前侧面上设有圆柱槽10，弹性片7上端设有拨杆11，拨杆11位于圆柱槽10内，拨杆11伸出安装架5上端面，在移动安装架5时，首先需通过拨杆11拨动弹性片7，使得弹性片7右端的凸起8与凹槽4分离，此时即可移动安装架5，当安装架5移动到需要的位置时，松开拨杆11，此时在弹性片7的作用下，凸起8与凹槽4配合，从而固定安装架5。

如图2所示，所述束线槽6为长方形，束线槽6前侧面开口，束线槽6开口处设有导向板12，导向板12从前到后向内侧倾斜，左右两导向板12拼接后使得开口逐渐减少，方便将线缆通过开口处深入到束线槽6内，同时导向板12能够防止线缆从束线槽6内脱落，可靠性好。

如图2所示，所述束线槽6内设有一层橡胶层13，橡胶层13通过粘胶粘贴到束线槽6内壁上，橡胶层13能够更好的保护线缆。

实施例二：

如图7所示，所述束线槽6包括第一束线板14和第二束线板15，第一束线板14和第二束线板15呈弧形，第一束线板14和第二束线板15为弹性板，第一束线板14和第二束线板15相对，第一束线板14和第二束线板15拼接呈一个近似圆形的空间，用于束线。

第一束线板14前端设有第一圆弧16，第二束线板15前端设有第二圆弧17，第一圆弧16和第二圆弧17反向设置，第一圆弧16和第二圆弧17能够方便将线缆深入到第一束线板14和第二束线板15之间的空间，方便实用。

实施例三：

如图8所示，所述束线槽6采用抱箍形式，抱箍两端与安装架5连接。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。