显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质与流程

本发明涉及显示面板检测领域，尤其是涉及一种显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质。

背景技术：

薄膜晶体管液晶显示器(tft-lcd)行业完整大板玻璃(glass)在被切割成各标准尺寸面板(panel)后,需人员对小panel进行外观检查，目的是及时拦截在流水线控制系统自动画面检测检不出的玻璃表面刮伤、油污、异物等不良，避免品质异常扩散。由于产能及良率需求，正常生产时人检站实行的是抽检。

原有抽检技术是通过设定一个抽检周期，每经过一个抽检周期就会有1片玻璃进入人检站抽检。但此种抽检技术下，每一次抽检到的玻璃膜品不确定，存在异常漏检漏放的风险；另外也有通过对设定的固定膜品进行抽检，但是产能灵活性差、全膜品检出能力差；另外也有每片面板都进行人检，但是产能确实严重，正常跑货不适用；另外也有设定片片检数量，抽完设定数量后自动跳抽检周期方法。

因此，有必要提出一种新的显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质，可以增加拦截范围，减小抽检的时间，进而提高效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种新的显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质，可以增加拦截范围，减小抽检的时间，进而提高效率。

本发明提供一种显示面板的抽检方法，包括：数据库建立步骤，录入一流水线上多个显示面板的数据至数据库中，所述显示面板的数据包括序号以及产品信息，所述序号为(xij)，x为显示面板，i表示该显示面板由第i块显示面板母板切割而成，而j表示该显示面板为相对应的显示面板母板所切割形成的第j块显示面板，1<j<n，n为一块显示面板母板切割形成显示面板的数量；第一抽检步骤，采集所述数据库中的一第一显示面板的数据，并发送给流水线控制系统以拦截所述第一显示面板进行抽检；第二抽检步骤，继续采集所述数据库中的一第二显示面板的数据，并发送给所述流水线控制系统以拦截所述第二显示面板进行抽检，所述第二显示面板与所述第一显示面板是来自不同的显示面板母板的不同位置；循环抽检步骤，循环所述第二抽检步骤，其中抽检过的显示面板将不再抽检，循环的次数为n-2次。

进一步地，所述数据库建立步骤之前包括：准备步骤，标注流水线上显示面板的序号(xij)。

进一步地，还包括：获取步骤，获取已抽检的显示面板的抽检数据；发送步骤，发送该抽检数据至服务器中。

进一步地，所述第一抽检步骤、所述第二抽检步骤以及所述循环抽检步骤中，若所述显示面板的抽检数据异常，则对该异常显示面板的相对应显示面板母板的其他显示面板进行抽检。

进一步地，所述对该异常显示面板的相对应显示面板母板的其他显示面板进行抽检步骤之后，若获取的抽检数据还是异常，当非单个显示面板异常时，则排查所述流水线控制系统并解除异常，并该显示面板母板的全部单个显示面板抽检；当单个显示面板异常时，则抽检该显示面板母板的部分单个显示面板抽检。

进一步地，当所述显示面板的大小为21.5寸时，n为16；和/或，当所述显示面板的大小为27寸时，n为24；和/或，当所述显示面板的大小为32寸时，n为16；和/或，当所述显示面板的大小为43寸时，n为12；和/或，当所述显示面板的大小为43寸时，n为6；和/或。

本发明还提供一种流水线控制装置，包括一抽检系统，所述抽检系统包括：数据库建立单元，录入一流水线上多个显示面板的数据至数据库中，所述显示面板的数据包括序号以及产品信息，所述序号为xij，x为显示面板，i表示该显示面板由第i块显示面板母板切割而成，而j表示该显示面板为相对应的显示面板母板所切割形成的第j块显示面板，1<j<n，n为一块显示面板母板切割形成显示面板的数量；第一抽检单元，采集所述数据库中的一第一显示面板的数据，并发送给流水线控制系统以拦截所述第一显示面板进行抽检；第二抽检单元，继续采集所述数据库中的一第二显示面板的数据，并发送给所述流水线控制系统以拦截所述第二显示面板进行抽检，所述第二显示面板与所述第一显示面板是来自不同的显示面板母板的不同位置；循环抽检单元，循环所述第二抽检步骤，其中抽检过的显示面板将不再抽检，循环的次数为n-2次。

进一步地，还包括：流水线控制系统，用以获取抽检信息，进而拦截所需抽检的显示面板；通讯模块，用以传输所述抽检系统的抽检信息至所述流水线控制系统，以及传输抽检数据至所述抽检系统。

进一步地，所述抽检系统还包括：获取单元，获取已抽检的显示面板的抽检数据；发送单元，发送该抽检数据至服务器中。

本发明还提供一种存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，在处理器执行所述计算机程序时可实现前文所述的方法。

本发明的有益效果是：本发明显示面板的抽检方法、流水线控制装置及存储介质，通过将不同显示面板母板的显示面板标注出来，进而在抽检的时候，在规定的周期内可以对不同母板的不同位置的单个显示面板进行抽检，进而拦截范围广，且可准确拦截显示面板母板不同位置的膜品进行抽检，缩短拦截时间，拦截及时性强。所述显示面板母板的尺寸可以适应不同场景，抽检的次数，标号皆可相应改变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明提供的显示面板的抽检方法的流程图。

图2为本发明一实施例提供的显示面板母板的结构示意图。

图3为本发明提供的流水线控制装置的功能模块图。

图4为本发明提供的抽检系统的功能模块图。

具体实施方式

以下是各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可以用实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧等，仅是参考附图式的方向。本发明提到的元件名称，例如第一、第二等，仅是区分不同的元部件，可以更好的表达。在图中，结构相似的单元以相同标号表示。

本文将参照附图来详细描述本发明的实施例。本发明可以表现为许多不同形式，本发明不应仅被解释为本文阐述的具体实施例。本发明提供这些实施例是为了解释本发明的实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一种由计算机所执行的显示面板的抽检方法，包括如下步骤。

步骤s1)准备步骤，标注流水线上显示面板的序号(xij)，x为显示面板，i表示该显示面板有第i块显示面板母板切割而成，而j表示该显示面板为相对应的显示面板母板所切割形成的第j块显示面板，1<j<n，n为一块显示面板母板切割形成显示面板的数量。

如图2所示，对显示面板母板11作为实施例，具有6块显示面板12，从左向右进行标号后，并移至下一行继续标号。

步骤s2)数据库建立步骤，录入一流水线上多个显示面板数据至数据库中，所述显示面板数据包括序号以及产品信息，所述显示面板序号为xij。

步骤s3)第一抽检步骤，采集所述数据库中的一第一显示面板数据，并发送给流水线控制系统拦截该显示面板并进行抽检。

步骤s4)第二抽检步骤，继续采集所述数据库中的一第二显示面板数据并发送给所述流水线控制系统并拦截该显示面板并进行抽检，所述第二显示面板与所述第一显示面板是来自不同的显示面板母板的不同位置，具体的讲，即序号i和j不同，其中j即图2中的母板的切割序号不同。

步骤s5)循环抽检步骤，循环所述第二抽检步骤，其中抽检过的显示面板序号中的j相同将不再抽检，循环的次数为n-2次。

步骤s6)获取步骤，获取已抽检的显示面板的抽检数据。

步骤s7)发送步骤，发送该抽检数据至服务器中，用以存储数据。

所述第一抽检步骤、所述第二抽检步骤以及所述循环抽检步骤中，若所述显示面板的抽检数据异常，则对该异常显示面板的相对应显示面板母板的其他显示面板进行抽检。

所述对该异常显示面板的相对应显示面板母板的其他显示面板进行抽检步骤之后，若获取的抽检数据还是异常，亦即，当非单个显示面板异常时，排查流水线控制系统并解除异常，并该显示面板母板的全部单个显示面板抽检；当单个显示面板异常时，则抽检该显示面板母板的部分单个显示面板抽检。

当所述显示面板的大小为21.5寸时，n为16，则抽检循序05→06→07→08→13→14→15→16→05，可以顺序抽检也可以非循环抽检，优先为顺序抽检，避免品质漏放，提升人间站制程能力、减少漏放风险。

当所述显示面板的大小为27寸时，n为24；抽检循序01→02→03→04→06→……20→21→22→23→24→01。

当所述显示面板的大小为32寸时，n为16；抽检循序01→02→03→04→06→……14→15→16→01。

当所述显示面板的大小为43寸时，n为12；抽检循序01→02→03→04→09→10→11→12→01。

当所述显示面板的大小为43寸时，n为6。抽检循序01→02→03→04→06→06→01。

本发明提供一种显示面板的抽检方法，通过将不同显示面板母板的显示面板标注出来，进而在抽检的时候，在规定的周期内可以对不同母板的不同位置的单个显示面板进行抽检，进而可以对有问题的显示面板的母板的所有面板进行抽检，拦截范围广，且可准确拦截显示面板母板不同位置的膜品进行抽检，缩短拦截时间，拦截及时性强。本发明的显示面板母板的尺寸可以适应不同场景，抽检的次数，标号皆可相应改变。

本发明从制程面来讲，在不影响产能的情况下，提升拦截及时性，快速拦截表面刮伤、油污、异物等品质异常。

从产品面来讲，提升全膜品异常拦截能力，可及时有效避免单膜品异常导致的漏放情况。

如图3所示，本发明还提供一种流水线控制装置100，包括一抽检系统101、流水线控制系统103以及通讯模块102。

如图4所示，所述抽检系统包括：数据库建立单元1011、第一抽检单元1012、第二抽检单元1013、循环抽检单元1014、获取单元1015以及发送单元1016。

所述数据库建立单元1011用以录入一流水线上多个显示面板数据至数据库中，所述显示面板数据包括序号以及产品信息；所述显示面板序号为xij，x为显示面板，i表示该显示面板有第i块显示面板母板切割而成，而j表示该显示面板为相对应的显示面板母板所切割形成的第j块显示面板，1<j<n，n为一块显示面板母板切割形成显示面板的数量。

所述第一抽检单元1012用以采集数据库中的一第一显示面板数据，并发送给流水线控制系统拦截该显示面板并进行抽检。

所述第二抽检单元1013用以继续采集数据库中的一第二显示面板数据并发送给流水线控制系统并拦截该显示面板并进行抽检，所述第二显示面板与所述第一显示面板是来自不同的显示面板母板的不同位置。

所述循环抽检单元1014用以循环所述第二抽检步骤，其中，抽检过的显示面板中序号中j相同的将不再抽检，循环的次数为n-2次。

所述获取单元1015用以获取已经抽检过的显示面板的抽检数据。

所述发送单元1016发送该抽检数据至服务器中。

所述通讯模块102用以传输所述抽检系统101的抽检信息发送至流水线控制系统103。所述流水线控制系统103用以接收所述抽检信息并发送抽检数据至抽检系统101。

本发明还提供一种存储介质，该存储介质上存储有计算机程序，在处理器执行所述计算机程序时可实现所述显示面板的抽检方法。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。