一种具有智能恒温除尘功能的工业控制计算机机箱的制作方法

[0001]
本发明涉及计算机设备技术领域，特别涉及一种具有智能恒温除尘功能的工业控制计算机机箱。


背景技术：

[0002]
工业控制计算机也叫电子计算机，亦称电脑，计算机是一种利用数字电子技术，根据一系列指令指示其自动执行任意算术或逻辑操作串行的设备。通用计算机因有能遵循被称为“程序”的一般操作集的能力而使得它们能够执行极其广泛的任务，工业控制计算机与现有的普通计算机在结构上有所区别，工业控制计算机一个机箱里面会安装有多个计算机主板，在机箱内对计算机清灰时容易碰坏周边主板上的元件，而折卸清灰时操作以很繁琐，清灰效率低。
[0003]
目前，公知的，机箱内部散热都是通过风扇解决散热问题，一般多是在中央处理器顶部设有一个；在电源箱则设有一个或两个。设在电源箱背后的一个其作用是把机箱内部的热空气排出箱外，而在机箱的两侧盖板及机箱背面开有许多换气筛孔以便向机箱内补充室温空气，而对于工业计算机的机箱，由于机箱内部安装有多个主板，多个主板共同工作时，容易散热大量的热量，而由于机箱内部空间小，主板散发的热量易聚集在主板周边，难以向主板周边快速散发出去，使主板表面温度局部升高，造成主板上的元件损伤，影响工业控制计算机的正常工作。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种具有智能恒温除尘功能的工业控制计算机机箱，解决现有的，工业控制计算机的机箱内部安装有多个主板，多个主板共同工作时，容易散热大量的热量，而由于机箱内部空间小，主板散发的热量易聚集在主板周边，难以向主板周边快速散发出去，使主板表面温度局部升高，造成主板上的元件损伤，影响工业控制计算机的正常工作的技术问题。
[0005]
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种具有智能恒温除尘功能的工业控制计算机机箱，对计算机机箱内的计算机主板进行恒温除尘，包括机箱壳体，所述机箱壳体设置为方形盒状，所述机箱壳体顶端通过滑动配合方式安装有顶端盖，所述机箱壳体内部开设有机箱仓，所述机箱仓中部设置有多层用于固定计算机主板的主板卡槽，计算机主板呈水平安装于每一层的主板卡槽上，每一层的所述主板卡槽共设有两个，两个所述主板卡槽对称设置于计算机主板的前后两侧，计算机主板通过两侧的所述主板卡槽夹持，使计算机主板悬空固定与机箱仓中部，相邻两层的所述主板卡槽中部设置有等间距分布的喷气辊，每一条所述喷气辊的左端临近于机箱仓内壁左侧，每一条所述喷气辊右端转动连接于机箱仓内壁右侧，所述机箱仓内壁右侧等间距安装有喷气辊数量相同的气泵，每一个所述气泵与机箱仓内壁对应的每一条所述喷气辊连通，所述喷气辊外圆面等间距开设有多个喷气孔；
[0006]
所述机箱壳体后侧壁等间距开设有贯通于机箱仓内部的排风孔，等间距开设的所述排风孔在机箱壳体后侧壁与底面呈直线等间距垂直分布，每一个所述排风孔内均安装有栅格网架，每一个所述排风孔均与机箱仓中部的每一层主板卡槽相对应，每一个所述排风孔内安装有排风扇叶，所述排风扇叶的排风方向朝向于机箱壳体的后侧壁；
[0007]
所述机箱壳体左侧壁等间距开设有与排风孔数量相对应的吸风孔，所述机箱仓中部位于每一层的所述主板卡槽前方设置有制冷管底座，每一个所述制冷管底座顶端固定安装有独立的制冷管，每一个所述制冷管在制冷管底座顶端呈直立的s状或网状，每一个所述制冷管左侧设置有安全滤网，所述安全滤网为绝缘材质制得，每一个所述制冷管右侧设置有海棉滤网，所述机箱仓的内壁前侧固定安装有电源箱，每一层所述主板卡槽的上方等间距设置有多个温度传感器，多个所述温度传感器对称安装于机箱仓内壁的左右两侧。
[0008]
做为本发明的一种优选技术方案，每一个所述喷气辊均包括固定安装于机箱仓内壁右侧的旋转轴，靠近于所述旋转轴周边的机箱仓内壁右侧固定有对应的气泵，所述喷气辊设置为圆杆结构，所述喷气辊内部开设有圆环孔状的输气腔，所述输气腔中部设置有中心轴；
[0009]
所述旋转轴左端开设有连接孔，所述喷气辊右端通过卡接方式转动连接于旋转轴左端的连接孔内，所述旋转轴中部开设有圆孔状的扇形腔，所述喷气辊中部的中心轴顶端通过密封轴承转动连接于扇形腔内，伸入于扇形腔内的所述中心轴顶端设置有旋转扇叶；
[0010]
所述扇形腔的其中一端开设有连通于扇形腔的进气腔，所述扇形腔的其中一端开设有连通于扇形腔的排气腔，所述排气腔连通于连接孔内的输气腔；
[0011]
所述气泵包括开设于气泵内部的吸气腔，以及设置于所述吸气腔顶面的微型电机，所述吸气腔设置为圆柱腔，所述吸气腔内安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述微型电机的输出轴固定连接；
[0012]
所述气泵具有吸气口和排气口，所述气泵的吸气口开设于机箱壳体的右侧，所述气泵的排气口与所述扇形腔的进气腔连通。
[0013]
做为本发明的一种优选技术方案，所述吸气口中部安装有过滤海棉，所述过滤海棉设置于吸气腔的外侧。
[0014]
为本发明的一种优选技术方案，每一个所述喷气孔内固定安装有导流盘，每一个所述导流盘中部等间距开设有若干个贯通的导流孔。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0016]
一、本发明的机箱壳体内部开设有机箱仓，机箱仓中部设置有多层用于固定计算机主板的主板卡槽，计算机主板呈水平安装于每一层的主板卡槽上，计算机主板通过两侧的主板卡槽夹持，使计算机主板悬空固定与机箱仓中部，减少计算机主板与机箱接触的面积，便于计算机主板热量向四周散发，提高计算机主板的散热性能，通过在机箱壳体后侧壁等间距开设有贯通于机箱仓内部的排风孔，每一个排风孔均与机箱仓中部的每一层主板卡槽相对应，通过在机箱壳体左侧壁等间距开设有与排风孔数量相对应的吸风孔，通过排风孔内的排风扇叶旋转，排风扇叶旋转将机箱仓内的热量向机箱壳体的后侧壁外部排出，通过吸风孔从机箱仓内的另一侧靠近于机箱壳体前壁位置进行吸风，使吸风孔吸入的空气流过计算机主板的表面，通过排风扇叶将计算机主板表面的热量带走，实现循环流通，进而提高计算机散热主板的散热性能。
[0017]
二、本发明通过在机箱仓中部位于每一层的主板卡槽前方设置有制冷管底座，每一个制冷管底座顶端固定安装有独立的制冷管，制冷管设置于主板卡槽前方靠近吸风孔位置，通过制冷管对吸风孔吸入的空气进行制冷，使机箱仓内的温度下降，进而使计算机主板周边的温度下降，使计算机主板与机箱仓内的冷空气进行热交换，进而提高计算机主板的散热性能，通过每一层主板卡槽上方等间距设置有多个温度传感器，通过计算机主板上下位置的每一个温度传感器实时监控该传感器周边的计算机主板区域的热量，进而控制对应的制冷管制冷，实现对该区域进行快速降温。
[0018]
三、本发明的制冷管左侧设置有安全滤网，安全滤网为绝缘材质制得，避免在安装和拆卸计算机主板时误触碰到制冷管，造成安装人员被电伤或损坏制冷管，进而通过安全滤网提高对制冷管的防护，制冷管右侧设置有海棉滤网，通过海棉滤网对吸风孔吸入的空气进行过滤，将吸风孔吸入的空气中含有粉尘颗粒过滤在海棉滤网的右侧壁，进而减少制冷散热时，粉尘落入计算机主板表面或制冷管表面以及温度传感器表面，进而避免计算机表面因为附着粉尘过多而无法正常工作，避免温度传感器表面因附着粉尘过多而丧失敏感性，避免制冷管表面因附着粉尘过多而丧失制冷效果。
[0019]
四、本发明的制冷管在制冷管底座顶端设置为呈直立的s状或网状，网状或s状的制冷管有利于空气从制冷管的缝隙中流过时，对局部小区域内的空气进行快速降温，进而提高制冷管对流过的空气进行快速降温。
[0020]
五、本发明通过在相邻两层的主板卡槽中部设置有等间距分布的喷气辊，每一条喷气辊右端转动连接于机箱仓内壁右侧，每一个气泵与机箱仓内壁对应的每一条喷气辊连通，通过每一个气泵驱动对应的喷气辊旋转，喷气辊在相邻两层的主板卡槽中部旋转，通过在每一个喷气辊的表面等间距开设有喷气孔，通过喷气孔喷出的气流对安装在主板卡槽上的计算机主板进行吹气，气流吹向计算机主板表面，将计算机表面附着的粉尘吹落，进而实现对计算机主板表面的无接触式除尘，避免人工手动清理计算机主板粉尘时损坏计算机主板元件，本发明通过在每一个喷气辊的每一个喷气孔内固定安装有导流盘，每一个导流盘中部等间距开设有若干个贯通的导流孔，通过导流盘设置为海棉结构，导流盘过滤气流中的水份，并使喷气孔喷出的气流均匀而发散，使吹向于计算机主板表面的气流更加均匀。避免气流集中吹射于计算机主板元件连接较弱的位置，而损坏元件，提高除尘的安全性。
[0021]
六、本发明的喷气辊通过气泵的排气口与扇形腔的进气腔连通，使气泵排气时推动扇形腔内的旋转扇叶转动，进而推动喷气辊在机箱仓内壁右侧转动，从扇形腔内流出的气流通过排气腔进入喷气辊的输气腔内，进而通过喷气口进行喷出，通过旋转过程中进行喷气，有利于对计算机主板的表面进行全面清灰，通过每一层的计算机主板上下等间距设置的喷气辊同步旋转并喷气，对计算机主板表面进行清灰的过程中，还对计算机主板的表面进行散热，进而提高计算机主板表面热量散发的速度，通过制冷管制冷，吸风孔吸入外部的空气经制冷管降，再通过排风孔对机箱仓内的空气排出，进而将机箱仓内部的粉尘和热气被排出，实现对机箱内内部除尘降温。
[0022]
七、本发明通过温度控制传感器控制等间距分布的每一个喷气辊17同步旋转并吹气时，通过相邻两个喷气辊17同步旋转并对计算机主板表面的粉尘进行交叉吹气，有利于将计算机表面的死角积留的粉尘进行吹出，进而提高对计算机主板表面粉尘清理的整洁度。
附图说明
[0023]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0024]
图1为本发明机箱壳体的立体结构示意图一；
[0025]
图2为本发明机箱壳体的立体结构示意图二；
[0026]
图3为本发明机箱壳体的立体结构示意图三；
[0027]
图4为本发明机箱壳体的剖面结构示意图；
[0028]
图5为本发明机箱壳体的前视剖面结构示意图；
[0029]
图6为本发明制冷管以及海棉滤网的前视剖面结构示意图；
[0030]
图7为本发明喷气辊以及气泵的剖面结构示意图；
[0031]
图8为本发明气泵以及喷气辊的剖面结构示意图；
[0032]
图9为本发明喷气辊外表面的结构示意图；
[0033]
图10为本发明温度传感器与控制面板以及制冷管、排风扇叶的电路连接示意图；
[0034]
图中：1、机箱壳体，2、顶端盖，3、侧盖板，4、显示面板，5、吸风孔，6、排风孔，7、栅格网架，8、电源接口，9、排风扇叶，10、机箱仓，11、温度传感器，12、制冷管底座，13、安全滤网，14、制冷管，15、海棉滤网，16、电源箱，17、喷气辊，1701、喷气孔，1702、气泵，1703、旋转轴，1704、过滤海棉，1705、进气腔，1706、旋转扇叶，1707、扇形腔，1708、排气腔，1709、吸气口，1710、吸气腔，1711、螺纹杆，1712、微型电机，1713、中心轴，1714、输气腔，1715、导流盘，1716、导流孔，18、主板卡槽，19、控制面板。
具体实施方式
[0035]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0036]
请参阅图1-10，为一种具有智能恒温除尘功能的工业控制计算机机箱的整体结构示意图。
[0037]
一种具有智能恒温除尘功能的工业控制计算机机箱，对计算机机箱内的计算机主板进行恒温除尘，包括机箱壳体1，机箱壳体1设置为方形盒状，机箱壳体1顶端通过滑动配合方式安装有顶端盖2，机箱壳体1前侧壁设置有控制面板19，控制面板19右侧等间距设有显示面板4，显示面板4用于显示机箱壳体1内部的当前运行状况，控制面板19便于调节和控制机箱壳体1内部元件，使机箱壳体1内部的元件正常工作。
[0038]
机箱壳体1内部开设有机箱仓10，机箱仓10中部设置有多层用于固定计算机主板的主板卡槽18，计算机主板呈水平安装于每一层的主板卡槽18上，每一层的主板卡槽18共设有两个，两个主板卡槽18对称设置于计算机主板的前后两侧，计算机主板通过两侧的主板卡槽18夹持，使计算机主板悬空固定与机箱仓10中部，且主板卡槽18在机箱仓10内卡紧于计算机主板的前后两侧边，相邻两层的主板卡槽18中部设置有等间距分布的喷气辊17，每一条喷气辊17的左端临近于机箱仓10内壁左侧，每一条喷气辊17右端转动连接于机箱仓10内壁右侧，机箱仓10内壁右侧等间距安装有喷气辊17数量相同的气泵1702，每一个气泵1702与机箱仓10内壁对应的每一条喷气辊17连通，喷气辊17外圆面等间距开设有多个喷气孔1701；
[0039]
具体的，本发明通过在相邻两层的主板卡槽18中部设置有等间距分布的喷气辊17，每一条喷气辊17右端转动连接于机箱仓10内壁右侧，每一个气泵1702与机箱仓10内壁对应的每一条喷气辊17连通，通过每一个气泵1702驱动对应的喷气辊17旋转，喷气辊17在相邻两层的主板卡槽18中部旋转，通过在每一个喷气辊17的表面等间距开设有喷气孔1701，通过喷气孔1701喷出的气流对安装在主板卡槽18上的计算机主板进行吹气，气流吹向计算机主板表面，将计算机表面附着的粉尘吹落，进而实现对计算机主板表面的无接触式除尘，避免人工手动清理计算机主板粉尘时损坏计算机主板元件，本发明通过在每一个喷气辊17的每一个喷气孔1701内固定安装有导流盘1715，每一个导流盘1715中部等间距开设有若干个贯通的导流孔1716，通过导流盘1715设置为海棉结构，导流盘1715过滤气流中的水份，并使喷气孔1701喷出的气流均匀而发散，使吹向于计算机主板表面的气流更加均匀。避免气流集中吹射于计算机主板元件连接较弱的位置，而损坏元件，提高除尘的安全性。
[0040]
机箱壳体1后侧壁等间距开设有贯通于机箱仓10内部的排风孔6，等间距开设的排风孔6在机箱壳体1后侧壁与底面呈直线等间距垂直分布，每一个排风孔6内均安装有栅格网架7，每一个排风孔6均与机箱仓10中部的每一层主板卡槽18相对应，每一个排风孔6内安装有排风扇叶9，排风扇叶9设有独立的电动机驱动旋转，排风扇叶9的排风方向朝向于机箱壳体1的后侧壁，机箱壳体1左侧壁等间距开设有与排风孔6数量相对应的吸风孔5，吸风孔5内安装有防尘砂网，防尘砂网对空气中的灰尘进行一级过滤，
[0041]
具体的，本发明的机箱壳体1内部开设有机箱仓10，机箱仓10中部设置有多层用于固定计算机主板的主板卡槽18，计算机主板呈水平安装于每一层的主板卡槽18上，计算机主板通过两侧的主板卡槽18夹持，使计算机主板悬空固定与机箱仓10中部，减少计算机主板与机箱接触的面积，便于计算机主板热量向四周散发，提高计算机主板的散热性能，通过在机箱壳体1后侧壁等间距开设有贯通于机箱仓10内部的排风孔6，每一个排风孔6均与机箱仓10中部的每一层主板卡槽18相对应，通过在机箱壳体1左侧壁等间距开设有与排风孔6数量相对应的吸风孔5，通过排风孔6内的排风扇叶9旋转，排风扇叶9旋转将机箱仓10内的热量向机箱壳体1的后侧壁外部排出，通过吸风孔5从机箱仓10内的另一侧靠近于机箱壳体1前壁位置进行吸风，使吸风孔5吸入的空气流过计算机主板的表面，通过排风扇叶9将计算机主板表面的热量带走，实现循环流通，进而提高计算机散热主板的散热性能。
[0042]
机箱仓10中部位于每一层的主板卡槽18前方设置有制冷管底座12，每一个制冷管底座12顶端固定安装有独立的制冷管14，每一个制冷管14在制冷管底座12顶端呈直立的s状或网状，每一个制冷管14左侧设置有安全滤网13，安全滤网13为绝缘材质制得，每一个制冷管14右侧设置有海棉滤网15，机箱仓10的内壁前侧固定安装有电源箱16，每一个独立的制冷管14均通过导线与电源箱16连接，电源箱16通过导线与电源接口8连接，电源接口8开设于机箱壳体1后侧，
[0043]
具体的，本发明通过在机箱仓10中部位于每一层的主板卡槽18前方设置有制冷管14底座12，每一个制冷管14底座12顶端固定安装有独立的制冷管14，制冷管14设置于主板卡槽18前方靠近吸风孔5位置，通过制冷管14对吸风孔5吸入的空气进行制冷，使机箱仓10内的温度下降，进而使计算机主板周边的温度下降，使计算机主板与机箱仓10内的冷空气进行热交换，进而提高计算机主板的散热性能，通过每一层主板卡槽18上方等间距设置有
多个温度传感器11，通过计算机主板上下位置的每一个温度传感器11实时监控该传感器周边的计算机主板区域的热量，进而控制对应的制冷管14制冷，实现对该区域进行快速降温。
[0044]
具体的，本发明的制冷管14左侧设置有安全滤网13，安全滤网13为绝缘材质制得，避免在安装和拆卸计算机主板时误触碰到制冷管14，造成安装人员被电伤或损坏制冷管14，进而通过安全滤网13提高对制冷管14的防护，制冷管14右侧设置有海棉滤网15，通过海棉滤网15对吸风孔5吸入的空气进行过滤，将吸风孔5吸入的空气中含有粉尘颗粒过滤在海棉滤网15的右侧壁，进而减少制冷散热时，粉尘落入计算机主板表面或制冷管14表面以及温度传感器11表面，进而避免计算机表面因为附着粉尘过多而无法正常工作，避免温度传感器11表面因附着粉尘过多而丧失敏感性，避免制冷管14表面因附着粉尘过多而丧失制冷效果。
[0045]
具体的，本发明的制冷管14在制冷管14底座12顶端设置为呈直立的s状或网状，网状或s状的制冷管14有利于空气从制冷管14的缝隙中流过时，对局部小区域内的空气进行快速降温，通过若干个制冷管14的缝隙对局部小区域内的空气进行快速降温，进而整体提高制冷管14对流过的空气进行快速降温。
[0046]
每一层主板卡槽18的上方等间距设置有多个温度传感器11，多个温度传感器11对称安装于机箱仓10内壁的左右两侧，通过计算机主板上下位置的每一个温度传感器11实时监控该传感器周边的计算机主板区域的热量，进而控制对应的制冷管14制冷，实现对该区域进行快速降温。
[0047]
每一个喷气辊17均包括固定安装于机箱仓10内壁右侧的旋转轴1703，靠近于旋转轴1703周边的机箱仓10内壁右侧固定有对应的气泵1702，喷气辊17设置为圆杆结构，喷气辊17内部开设有圆环孔状的输气腔1714，输气腔1714中部设置有中心轴1713；
[0048]
旋转轴1703左端开设有连接孔1715，喷气辊17右端通过卡接方式转动连接于旋转轴1703左端的连接孔1715内，旋转轴1703中部开设有圆孔状的扇形腔1707，喷气辊17中部的中心轴1713顶端通过密封轴承转动连接于扇形腔1707内，伸入于扇形腔1707内的中心轴1713顶端设置有旋转扇叶1706；
[0049]
扇形腔1707的其中一端开设有连通于扇形腔1707的进气腔1705，扇形腔1707的其中一端开设有连通于扇形腔1707的排气腔1708，排气腔1708连通于连接孔1715内的输气腔1714；
[0050]
气泵1702包括开设于气泵1702内部的吸气腔1710，以及设置于吸气腔1710顶面的微型电机1712，吸气腔1710设置为圆柱腔，吸气腔1710内安装有螺纹杆1711，螺纹杆1711与微型电机1712的输出轴固定连接；
[0051]
气泵1702具有吸气口1709和排气口，气泵1702的吸气口1709开设于机箱壳体1的右侧，气泵1702的排气口与扇形腔1707的进气腔1705连通。
[0052]
具体的，本发明的喷气辊17通过气泵1702的排气口与扇形腔1707的进气腔1705连通，使气泵1702排气时推动扇形腔1707内的旋转扇叶1706转动，进而推动喷气辊17在机箱仓10内壁右侧转动，从扇形腔1707内流出的气流通过排气腔1708进入喷气辊17的输气腔1714内，进而通过喷气口进行喷出，通过上述设置可减少驱动装置的使用，避免现有的需要通过独立的电动机驱动旋转，使喷气辊17可在旋转过程中进行喷气，通过旋转过程中进行喷气，有利于使对计算机主板的表面进行全面清灰，通过每一层的计算机主板上下等间距
设置的喷气辊17同步旋转并喷气，对计算机主板表面进行清灰的过程中，还对计算机主板的表面进行散热，进而提高计算机主板表面热量散发的速度，通过制冷管14制冷，吸风孔5吸入外部的空气经制冷管14降，再通过排风孔6对机箱仓10内的空气排出，进而将机箱仓10内部的粉尘和热气被排出，实现对机箱内内部除尘降温。
[0053]
吸气口1709中部安装有过滤海棉1704，过滤海棉1704设置于吸气腔1710的外侧。
[0054]
具体的，本发明通过温度控制传感器控制等间距分布的每一个喷气辊17同步旋转并吹气时，可对计算机主板表面的粉尘进行交叉吹气，有利于将计算机表面的死角积留的粉尘进行吹出，进而提高对计算机主板表面粉尘清理的整洁度。
[0055]
每一个喷气孔1701内固定安装有导流盘1715，每一个导流盘1715中部等间距开设有若干个贯通的导流孔1716。本发明通过在每一个喷气辊17的每一个喷气孔1701内固定安装有导流盘1715，每一个导流盘1715中部等间距开设有若干个贯通的导流孔1716，通过导流盘1715设置为海棉结构，海棉具有一定的蓬松性，可对吸入的空气粉尘进行过滤，通过导流盘1715过滤气流中的水份，并使喷气孔1701喷出的气流均匀而发散，使吹向于计算机主板表面的气流更加均匀。避免气流集中吹射于计算机主板元件连接较弱的位置，而损坏元件，提高除尘的安全性。
[0056]
具体的，本发明通过在每一个喷气辊17的每一个喷气孔1701内固定安装有导流盘1715，每一个导流盘1715中部等间距开设有若干个贯通的导流孔1716，通过导流盘1715设置为海棉结构，导流盘1715过滤气流中的水份，并使喷气孔1701喷出的气流均匀而发散，使吹向于计算机主板表面的气流更加均匀。避免气流集中吹射于计算机主板元件连接较弱的位置，而损坏元件，提高除尘的安全性。
[0057]
其中，本发明机箱壳体1对机箱仓10内部进行恒温除尘的工作原理如下：
[0058]
首先，当其中一个温度传感器11监测到对应的计算机主板局部温度升高后，排风扇叶9，旋转，使机箱仓10内部空气流通，使机箱内部温度下降，当温度传感器11监测到温度继续升高时，对应的制冷管14工作并产生制冷，对吸风孔5吸入的空气进行制冷，使冷空气从计算机主板的表面流动，加快计算机主板表面的温度进行降温，当温度传感器11监测到温度继续升高时，机箱仓10内的所有制冷管14全部工作，加快机箱仓10内温度的冷却，当机箱仓10内的所有制冷管14全部工作，机箱仓10内温度仍然还在升高时，通过气泵1702工作，驱动喷气辊17转动，并对计算机主板表面进行吹气降温，吹气过程中对计算机主板表面进行除尘，通过喷气辊17转动对计算机主板表面进行吹气降温，加快计算机主板表面温度的散发速度，提高相箱仓10的散热速度，本发明通过温度传感器11实时监测机箱仓10内部的温度，根据上升的温度值控制对应的排风扇叶9旋转、制冷管14制冷、喷气辊17工作进而使机箱仓10内部的温度保持恒温状态。
[0059]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。