技术特征：
1.一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，包括：s1、设计绘制轮胎材料分布图；s2、根据分布图获取轮胎在成型鼓成型过程的轮胎部件尺寸，利用公式计算轮胎断面成品厚度尺寸；s3、根据实际工序制取轮胎断面成品，并测量实际成品厚度尺寸与计算结果进行比较。2.根据权利要求1所述一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，所述s2根据分布图获取轮胎在成型鼓成型过程的轮胎部件尺寸，利用公式计算轮胎断面成品厚度尺寸的具体步骤包括：s21、根据获取的轮胎部件尺寸，通过公式计算帘线的伸张值；s22、根据帘线的伸张值的计算结果，利用伸张率公式计算胎体帘布层伸张率以及带束层伸张率；s23、通过上述结果计算胎冠、肩部以及胎侧部位成品厚度。3.根据权利要求1或2所述一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，所述所述帘线的伸张值公式：δ＝pi
l
/l＝pi
l
/(b
s
+(d
g-d
b
))；帘布层伸张率公式：η＝(dia+(2*d’*δ)/(1-a))/d
g
；带束层伸张率公式：η’＝(dia+(2*d’)/(1-a))/d
g’；其中，δ为帘线的伸张值、η为帘布层伸张率、η’为带束层伸张率、dia为轮胎着合直径、d’为成品所在位置尺寸、a＝0.03为胶料压缩率、d
g
为一段成型鼓直径、d
g’为带束层成型鼓直径、pi
l
为帘线内周长、d
b
为钢丝圈内直径、b
s
为一段鼓宽、l为半成品帘布长度。4.根据权利要求2或3所述一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，所述s23通过上述结果计算胎冠、肩部以及胎侧部位成品厚度的具体步骤包括：获取帘布层以及带束层半成品部件厚度，并根据所述胎体帘布层伸张率、带束层伸张率分别计算帘布层成品厚度和带束层成品厚度；获取模具沟深以及沟底基部胶尺寸，并根据帘布层成品厚度和带束层成品厚度计算胎冠及肩部总厚度以及胎侧部位成品厚度。5.根据权利要求4所述一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，所述帘布层成品厚度公式：ga＝ga0/η；带束层成品厚度公式：ga’＝ga0’
/η’；其中，ga为帘布层成品厚度、ga’为带束层成品厚度、ga0为帘布层半成品部件厚度、η为胎体帘布层伸张率、ga0’
为带束层半成品部件厚度、η’为带束层伸张率。6.根据权利要求4所述一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，所述胎冠及肩部总厚度公式：ga总＝ga+ga’+(gm*0.97+tg)；其中，ga总为胎冠及肩部总厚度、ga为帘布层成品部件厚度、gm为模具沟深、tg为沟底基部胶尺寸。7.根据权利要求4所述一种确定轮胎断面成品厚度尺寸的设计方法，其特征在于，所述胎侧部位成品厚度公式：ga-1
＝ga1/η；其中，ga-1
为胎侧部位成品厚度、ga1为半成品部件厚度、η为帘布层伸张率。